CN220380546U - 一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，包括烟气测压系统、防堵反吹系统、信号及电源传输系统和箱体，烟气测压系统和防堵反吹系统通过信号及电源传输系统连接到工控机及服务器，烟气测压系统、防堵反吹系统和信号及电源传输系统均安装在箱体内。本实用新型能够自动实现烟气的压力和流速在线测量，远端测量，测量更容易，远程测量，并采用反吹系统，能够避免测量装置的堵塞，本装置结构简单，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于电解生产设备及测量技术领域，涉及一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置。
背景技术
电解铝生产以冰晶石—氧化铝熔体为电解质，以炭阳极、阴极为电极进行电解反应，在阴极上析出液态铝。在生产过程中，伴随着电化学反应，同时产生大量的烟气，其中除了含有大量的CO2和CO气体，另外在阳极气体中还含有大量的氟化物出于改善电解车间工作环境，减少污染物排放的考虑，提高电解槽集气系统集气效率就成为电解铝生产工艺中关键环节。
未经电解槽散收集的烟气呈无组织扩散状态，从环境保护，改善工作实用新型环境角度考虑，必须提高电解槽的密封性。收集到的烟气通过电解槽的排实用新型烟支管汇总到电解厂房排烟总管，然后送往净化系统集中处理。
在铝电解排烟系统中，要使每台电解槽无论正常工作还是更换阳极、出铝时都能达到规定的流量，需要对管网进行阀门调节。然而调节的前提是获知烟气的压力、流速及流量。
在实际运用中，电解槽烟管并没有在线烟气压力及流速测量装置，需要测量时由人工完成。然而，烟管的可测量风帽，一般位于距操作平面3-4m的高空位置,测量不易；其次，由于电解槽烟气含尘量大，长期置于烟气中的测量装置易堵塞，也使得电解槽的烟气压力及流量在线测量难以推广运用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为：一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，包括烟气测压系统、防堵反吹系统、信号及电源传输系统和箱体，烟气测压系统和防堵反吹系统通过信号及电源传输系统连接到工控机及服务器，烟气测压系统、防堵反吹系统和信号及电源传输系统均安装在箱体内。
进一步地，上述烟气测压系统包括温度风速测量器、毕托管、两个常开阀门和烟气管，毕托管安装在支烟管上，毕托管通过两根烟气管连接到两个三通接头，其中一个三通接头的另外两端分别连接到一个常开阀门和防堵反吹系统，另外一个三通接头的另外两端分别连接到另一个常开阀门和防堵反吹系统，两个常开阀门分别连接到温度风速测量器的进气口和出气口。
进一步地，上述防堵反吹系统包括反吹管和两个常闭阀门，两个常闭阀门分别连接到两个三通接头，两个常闭阀门汇集到反吹管。
进一步地，上述信号及电源传输系统包括数据线、连接器、接线端子和数据线二，温度风速测量器通过数据线一连接到连接器，常开阀门和常闭阀门通过数据线二连接到接线端子，接线端子连接到连接器，连接器通过外部数据线连接到工控机及服务器。
进一步地，上述连接器安装在箱体壁面，箱体内部的信号线与电源线通过连接器与外部线路连接。安装在箱体上的连接器可以是一组，也可以是多组；电源线和数据线可以连接不同的连接器。
进一步地，上述反吹管上安装有阀门。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型能够自动实现烟气的压力和流速在线测量，远端测量，测量更容易，远程测量，并采用反吹系统，能够避免测量装置的堵塞，本装置结构简单，便于推广。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型连接毕托管进行风压风速测量的使用示意图；
图3 为本实用新型连接温度探头进行在线测温的使用示意图；
图4 为本实用新型无接线端子的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
实施例1：如图1-4所示，一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，包括烟气测压系统、防堵反吹系统、信号及电源传输系统和箱体，烟气测压系统和防堵反吹系统通过信号及电源传输系统连接到工控机及服务器，烟气测压系统、防堵反吹系统和信号及电源传输系统均安装在箱体12内，流速通过压差计算得到。
其中，上述烟气测压系统包括温度风速测量器1、毕托管2、两个常开阀门3、烟气管5和反吹管6，毕托管2安装在支烟管10上，毕托管2通过两根烟气管5连接到两个三通接头7，其中一个三通接头7的另外两端分别连接到一个常开阀门3和防堵反吹系统，另外一个三通接头7的另外两端分别连接到另一个常开阀门3和防堵反吹系统，两个常闭阀门4汇集到反吹管6，两个常开阀门3分别连接到温度风速测量器1的进气口和出气口；反吹管6上安装有阀门；防堵反吹系统包括反吹管6和两个常闭阀门4，两个常闭阀门4分别连接到两个三通接头7，两个常闭阀门4汇集到反吹管6，反吹管反吹气的气源为电解车间的压缩空气，其压力为0.3~0.6Mpa；或者是电解槽上部压缩空气打壳后的排气，其排气压力小于0.4MPa；反吹管反吹气周期每小时约1~4次，每次反吹时间0~30s。烟气测压系统加装防堵反吹系统，对测量与反吹进行时间间隔设置，即保证了测量的正常在线取值，同时反吹以防止毕托管的堵塞；而且反吹时由于常开阀门的关闭，也使了风速测量器不至于被反吹气所损坏。
其中，上述信号及电源传输系统包括数据线一13、连接器14、接线端子15和数据线二16，温度风速测量器1通过数据线一13连接到连接器14，常开阀门3和常闭阀门4通过数据线二16连接到接线端子15，接线端子15连接到连接器14，连接器14通过外部数据线连接到工控机及服务器9，工控机及服务器9连接到支烟管上的电动阀门11。
其中，上述连接器14安装在箱体12壁面，箱体12内部的信号线与电源线通过连接器14与外部线路连接。安装在箱体1上的连接器14可以是一组，也可以是多组；电源线和数据线可以连接不同的连接器14。
使用方法：首先，烟气压力测量时，烟气管连接外部风压探头毕托管；外部电源线及信号数据线经连接器与箱体内的线路接通；
此时，烟气经外部风压探头毕托管、烟气管、三通接头及常开阀门（常闭阀门打开后延迟设定时间（3-5s）后再打开常开阀门）进入温度风速测量器；此时常闭阀门处于关闭状态，反吹气不进入温度风速测量器；
反吹时，先关闭常开阀门，一定时间延迟（3-5s）后打开常闭阀门，反吹气经常闭阀门，三通接头后进入毕托管完成对毕托管的反吹；
反吹结束后，再次进入测量周期。如此循环。
实施例2：与实施例1中的不同点在于，温度风速测量器的外部温度探头17连接到支烟管10上且位于毕托管2安装处旁，温度测量时，外部温度探头通过数据线三18与温度风速测量器连接；其温度数据经温度风速测量器（2）转化为电流或电压信号，再经数据线一13、连接器14与工控机及服务器9进行数据交换，见图3。
实施例3：与实施例1中的不同点在于，不设置接线端子，常开阀门与常闭阀门的控制经数据线二、连接器连接外部数据线后可与工控机及服务器进行数据交换见图4。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，其特征在于：包括烟气测压系统、防堵反吹系统、信号及电源传输系统和箱体，烟气测压系统和防堵反吹系统通过信号及电源传输系统连接到工控机及服务器，烟气测压系统、防堵反吹系统和信号及电源传输系统均安装在箱体内；烟气测压系统包括温度风速测量器（1）、毕托管（2）、两个常开阀门（3）和烟气管（5），毕托管（2）安装在支烟管（10）上，毕托管（2）通过两根烟气管（5）连接到两个三通接头（7），其中一个三通接头（7）的另外两端分别连接到一个常开阀门（3）和防堵反吹系统，另外一个三通接头（7）的另外两端分别连接到另一个常开阀门（3）和防堵反吹系统，两个常开阀门（3）分别连接到温度风速测量器（1）的进气口和出气口；防堵反吹系统包括反吹管（6）和两个常闭阀门（4），两个常闭阀门（4）分别连接到两个三通接头（7），两个常闭阀门（4）汇集到反吹管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，其特征在于：信号及电源传输系统包括数据线一（13）、连接器（14）、接线端子（15）和数据线二（16），温度风速测量器（1）通过数据线一（13）连接到连接器（14），常开阀门（3）和常闭阀门（4）通过数据线二（16）连接到接线端子（15），接线端子（15）连接到连接器（14），连接器（14）通过外部数据线连接到工控机及服务器（9）。
3.根据权利要求2所述的一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，其特征在于：连接器（14）安装在箱体（12）壁面，箱体（12）内部的信号线与电源线通过连接器（14）与外部线路连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成式铝电解槽烟气压力及流速在线测量装置，其特征在于：反吹管（6）上安装有阀门。
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