CN116754127A - 一种烟气测压反吹配置装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气测压反吹配置装置及方法,包括风压变送器、毕托管和阀门,毕托管通过两个阀门连接到反吹气源,风压变送器的两个端口分别连接到毕托管的两根管道且连接点位于阀门之前,毕托管安装在烟气管道上并与其连通,烟气管道上安装有烟道调节阀,烟道调节阀位于毕托管之后。本发明对测量与反吹进行时间间隔设置,即保证了在线测量,同时反吹以防止毕托管的堵塞。
Description
技术领域
本发明属于电解生产设备的气压测量技术领域,涉及一种烟气测压反吹配置装置及方法。
背景技术
电解铝生产以冰晶石—氧化铝熔体为电解质电解生成液态铝。在生产过程中,伴随着电化学反应,同时产生烟气,烟气中含大量的CO2和CO气体,及含氟气体,而且,铝电解槽排烟系统散热占电解生产散热的较大比例。为维持电解生产的热平衡及提高电解效率,需要对电解槽排烟量进行规范。
电解排烟系统中,电解槽支烟管汇集到厂房外的总烟管,工区总烟管直径由从工区两端槽向中间部位逐渐加大,在工区中部位置集合到总烟管后将烟气送到净化系统进行净化处理。由于并联管路中分支众多,使槽外均匀集中排烟管路的设计计算变的十分复杂,其中压力和流量的相关性模型就显的格外重要。在铝电解排烟系统中,要使每台电解槽无论正常工作还是更换阳极时都能达到规定的流量,需要对管网进行阀门调节。然而调节的前提是明确烟气的压力或流量。
在实践的操作中,支烟管压力调整需三人共同作业,而且测量支烟管压力位置有大量的输气管,对测量操作影响较大。系统压力调整根据测量单槽压力值,利用调节净化风机挡板的开度进行调节,主要根据停槽数以及用风量确定是否需要调整。这样的检测及风量调整方式存在诸多弊端,一是压力测量和风量调节均需人工手动操作,劳动强度大,二是测量值不能反映真实的变化,风量的调节会滞后,达不到目的,三是调整的风量不够准确,不利于实现精准控制。
而且,由于电解槽烟气含尘量大,长期置于烟气中的测量装置易堵塞,也使得电解槽的烟气压力及流量在线测量难以推广运用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种烟气测压反吹配置装置及方法,以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为:一种烟气测压反吹配置装置,包括风压变送器、毕托管和阀门,毕托管通过阀门连接到反吹气源,风压变送器的两个端口分别连接到毕托管的两根管道且连接点位于阀门之前,毕托管安装在烟气管道上并与其连通,烟气管道上安装有烟道调节阀,烟道调节阀位于毕托管之后。
进一步地,上述风压变送器连接到控制器,控制器连接到烟道调节阀。
进一步地,上述阀门采用三通阀门、电磁阀或电动阀。
进一步地,上述反吹气源为压缩空气源、空气泵或风机。
一种烟气测压反吹配置装置的操作方法,该方法为:烟气压力测量时,控制阀门,使得烟气经毕托管进入风压变送器,完成对烟气管道风压测量,根据风压大小,控制烟道调节阀的阀门开度;反吹时,控制阀门,使得反吹气经阀门后进入毕托管完成对毕托管的反吹。
进一步地,上述反吹气源为电解车间的压缩空气或风机的排气,其压力为0.3~0.6Mpa;或者是电解槽上部压缩空气打壳后的排气,其排气压力小于0.4MPa;反吹气源反吹气周期每小时1~4次,每次反吹时间0~30s。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明对测量与反吹进行时间间隔设置,即保证了在线测量,同时反吹以防止毕托管的堵塞,也根据风压大小,进行烟道调节阀的阀门开度大小进行调节。
附图说明
图1为烟气测压反吹配置装置的运行示意图;
图2为烟气测压反吹配置装置反吹时的运行示意图;
图3为反吹气源为风机的烟气测压反吹配置装置示意图。
图4为采用三通阀时烟气测压运行示意图。
图5为采用三通阀反吹时运行示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1:如图1-3所示,一种烟气测压反吹配置装置,包括风压变送器1、毕托管2和阀门3,毕托管2通过两个阀门3连接到反吹气源,风压变送器1的两个端口分别连接到毕托管2的两根管道且连接点位于阀门3之前,毕托管2安装在烟气管道5上并与其连通,烟气管道5上安装有烟道调节阀4,烟道调节阀4位于毕托管2之后;风压变送器1连接到控制器,控制器连接到烟道调节阀4,根据风压变送器1的风压大小,并根据风压大小与烟道调节阀的阀门开度大小的函数关系,以实现对烟道调节阀4的阀门开度进行自动调节,反吹气源为压缩空气源,阀门3采用三通阀门、电磁阀或电动阀。
实施例2:如图3所示,与实施例1不同的是,反吹起源为风机5,风机5向毕托管2排气,实现对毕托管的反吹排堵。
实施例3:如图1-3所示,一种烟气测压反吹配置装置的操作方法,该方法为:烟气压力测量时,控制阀门3关闭,使得烟气经毕托管2进入风压变送器1,完成对烟气压力测量,此时反吹气在阀门3处被隔断而不进入风压变送器1,也不能进入毕托管2,根据测得的风压大小,控制烟道调节阀4的阀门开度;反吹时,控制阀门3打开,使得反吹气经阀门3后进入毕托管2完成对毕托管2的反吹。
实施例4:如图4-5所示,一种烟气测压反吹配置装置的操作方法,该方法为:烟气压力测量时,控制阀门3为三通阀(可以是三通电磁阀,五通电磁阀)关闭,使得烟气经毕托管2进入风压变送器1,完成对烟气压力测量,此时反吹气在阀门3处被隔断而不进入风压变送器1,也不能进入毕托管2,根据测得的风压大小,控制烟道调节阀4的阀门开度;反吹时,控制阀门3打开,使得反吹气经阀门3后进入毕托管2完成对毕托管2的反吹。
上述反吹气源为电解车间的压缩空气、空气泵或风机5的排气,其压力为0.3~0.6Mpa;或者是电解槽上部压缩空气打壳后的排气,其排气压力小于0.4MPa;反吹气源反吹气周期每小时1~4次,每次反吹时间0~30s。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种烟气测压反吹配置装置,其特征在于:包括风压变送器(1)、毕托管(2)和阀门(3),毕托管(2)通过阀门(3)连接到反吹气源,风压变送器(1)的两个端口分别连接到毕托管(2)的两根管道且连接点位于阀门(3)之前,毕托管(2)安装在烟气管道(6)上并与其连通,烟气管道(6)上安装有烟道调节阀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气测压反吹配置装置,其特征在于:风压变送器(1)连接到控制器,控制器连接到烟道调节阀(4)。
3.根据权利要求1所示的一种烟气测压反吹配置装置,其特征在于:阀门(3)采用电磁阀、电动阀或三通阀门,
阀门(3)可单独配置,也可成组配置。
4.根据权利要求1所示的一种烟气测压反吹配置装置,其特征在于:反吹气源为压缩空气源、空气泵或风机(5)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种烟气测压反吹配置装置的操作方法,其特征在于:该方法为:烟气压力测量时,阀门(3)关闭,使得烟气经毕托管(2)进入风压变送器(1),完成对烟气管道(6)的风压测量,根据风压大小,控制烟道调节阀(4)的阀门开度;反吹时,阀门(3)打开,使得反吹气经阀门(3)后进入毕托管(2)完成对毕托管(2)的反吹。
6.根据权利要求5所述的一种烟气测压反吹配置装置的操作方法,其特征在于:反吹气源为电解车间的压缩空气或风机的排气,其压力为0.3~0.6Mpa;或者是电解槽上部压缩空气打壳后的排气,其排气压力小于0.4MPa;反吹气源反吹气周期每小时1~4次,每次反吹时间0~30s。
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