CN107042607A

CN107042607A - 塑料型材仿木纹制作方法及其制成品

Info

Publication number: CN107042607A
Application number: CN201610080231.7A
Authority: CN
Inventors: 叶章己; 郑文翔
Original assignee: First Wonder International Ltd
Current assignee: First Wonder International Ltd
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2017-08-15

Abstract

本发明关于一种塑料型材仿木纹制作方法及其制成品，此塑料型材仿木纹制作方法包括：提供模具，模具具有筒状模穴、第一入料口及第二入料口，第一入料口与第二入料口分别设置在筒状模穴的两侧；提供塑料软质流体，塑料软质流体包含有第一塑料及第二塑料，第一塑料的粘滞系数与第二塑料的粘滞系数相异；将塑料软质流体自第一入料口与第二入料口灌入筒状模穴中，使第一塑料及第二塑料分别由高至低注满筒状模穴；进行冷却成型作业；进行拆模作业；进行裁切作业，即完成一制成品。借此，利用射出成型制程作出仿真性高的木纹塑料品。

Description

塑料型材仿木纹制作方法及其制成品

技术领域

本发明有关于一种具有仿木纹的成品，尤指一种塑料型材仿木纹制作方法及其制成品。

背景技术

随着现代人追求自然、乐活的生活型态，使市面上贩售越来越多仿树木、花朵、叶片等天然元素商品，让购买者能将生活环境布置得更贴近郊外、花园、森林等情境，以产生心灵纾压、情绪愉快等疗愈感受。

然而，树木的木纹多呈不规则纹路，因此直接射出成型自然仿真的仿木纹塑料品确实有难度，故改成在塑料品的表面贴附有木纹图层，以提升商品的真实感，但塑料品与木纹图层非一体成型，长期使用下，木纹图层难免会有脱膜或破损的情形。是以，如何射出成型仿真的木纹塑料品，仍是业者亟欲追求的重点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料型材仿木纹制作方法及其制成品，以达到利用射出成型制程作出仿真性高的木纹塑料品。

本发明提供的塑料型材仿木纹制作方法，包括：

a）提供一模具，该模具具有一筒状模穴、一第一入料口及一第二入料口，该第一入料口与该第二入料口分别设置在该筒状模穴的两侧；

b）提供一塑料软质流体，该塑料软质流体包含有一第一塑料及一第二塑料，该第一塑料的粘滞系数与该第二塑料的粘滞系数相异；

c）将该塑料软质流体自该第一入料口与该第二入料口灌入该筒状模穴中，使该第一塑料及该第二塑料分别由高至低注满该筒状模穴；

d）对该模具进行冷却成型作业，该第一塑料与该第二塑料的成型颜色或成型透明度相异；

e）对该模具进行拆模作业，即完成一半成品；以及

f）对该半成品进行裁切作业，即完成一制成品。

优选地，步骤c)中该第一塑料及该第二塑料分别朝该第一入料口与该第二入料口的外侧方向相互挤压。

优选地，步骤c)中更提供二Y形管，其一该Y形管连接于该第一入料口，另一该Y形管连接于该第二入料口，该第一塑料及该第二塑料分别以相异流速自该Y形管的两端汇流至该Y形管内部而形成该塑料软质流体。

优选地，步骤a)中该第一入料口与该第二入料口以相等间距方式配置在该模具的外周缘。

优选地，步骤a)中该第一入料口与该第二入料口以不相等间距方式配置在该模具的外周缘。

优选地，步骤b)中该第一塑料的材质为ABS、PS、PVC、PE和PC的其中一种；该第二塑料的材质与第一塑料的材质不同，其为ABS、PS、PVC、PE和PC中的另一种。

优选地，步骤b)中该第一塑料的材质为ABS、PS、PVC、PE和PC的其中一种，该第二塑料与该第一塑料的材质相同但成分组成比例相异。

优选地，步骤f）中，该半成品具有多个废料段，该裁切作业为裁切该多个废料段。

本发明还提供一种上述的塑料型材仿木纹制作方法的制成品，包括：

一筒状体，由塑料材料所构成，该筒状体具有颜色或透明度相异的多个第一色纹及多个第二色纹，该多个第一色纹与该多个第二色纹沿着该筒状体的轴心线呈直条状设置且彼此间隔排列。

优选地，相邻的该二第一色纹之间具有一第一间距，相邻的该二第二色纹之间具有一第二间距，位置在该筒状体中间的该第一间距的尺寸大于位置在该筒状体两侧的该第一间距的尺寸，位置在该筒状体中间的该第二间距的尺寸大于位置在该筒状体两侧的该第二间距的尺寸。

本发明利用射出成型制程作出仿真性高的木纹塑料品。

附图说明

图1 是本发明塑料型材仿木纹制作方法的流程图。

图2 是本发明模具的立体示意图。

图3 是本发明模具的剖面示意图。

图4 是本发明模具的另一剖面示意图。

图5 是本发明塑料软质流体自第一入料口与第二入料口灌入筒状模穴中的示意图。

图6 是本发明第一塑料及第二塑料分别自Y形管的两端汇流至Y形管内部的示意图。

图7 是本发明第一塑料及第二塑料分别由高至低欲注满筒状模穴的示意图。

图8 是本发明第一塑料及第二塑料分别由高至低欲注满筒状模穴的另一示意图。

图9 是本发明半成品的立体示意图。

图10 是本发明半成品进行裁切作业的示意图。

图11 是本发明制成品的立体示意图。

附图标记说明：

1…模具；

11…筒状模穴；

12…第一入料口；

13…第二入料口；

2…塑料软质流体；

21…第一塑料；

22…第二塑料；

3…半成品；

31…废料段；

4…制成品；

41…筒状体；

411…第一色纹；

412…第二色纹；

5…Y形管；

s1…第一间距；

s2…第二间距；

L…轴心线；

a~f…步骤。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参考图1至图11所示，本发明提供一种塑料型材仿木纹制作方法及其制成品，此塑料型材仿木纹制作方法的步骤详细说明如下。

如图1的步骤a及图2至图4所示，a步骤中提供一模具1，模具1具有一筒状模穴11、一第一入料口12及一第二入料口13，第一入料口12与第二入料口13分别设置在筒状模穴11的两侧。其中，如图5所示，第一入料口12与第二入料口13以相等间距方式配置在模具1的外周缘，但第一入料口12与第二入料口13也能以不相等间距方式配置在模具1的外周缘，不以本实施例为限制。

如图1的步骤b及图5至图8所示，b步骤中提供一塑料软质流体2，塑料软质流体2包含有一第一塑料21及一第二塑料22，第一塑料21的粘滞系数与第二塑料22的粘滞系数相异。

详细说明如下，第一塑料21的材质为ABS、PS、PVC、PE、PC的其中一种，第二塑料22的材质为ABS、PS、PVC、PE、PC中的另一种，所以第一塑料21与第二塑料22材质相异，从而令第一塑料21的粘滞系数与第二塑料22的粘滞系数相异。

或者，第一塑料21的材质为ABS、PS、PVC、PE、PC的其中一种，第二塑料22与第一塑料21的材质相同但成分组成比例相异，从而令第一塑料21的粘滞系数与第二塑料22的粘滞系数相异。

如图1的步骤c及图5至图8所示，c步骤中将塑料软质流体2自第一入料口12与第二入料口13灌入筒状模穴11中，使第一塑料21及第二塑料22分别由高至低注满筒状模穴11，且第一塑料21及第二塑料22分别朝第一入料口12与第二入料口13的外侧方向填满整个筒状模穴11，进而使第一塑料21及第二塑料22分别朝第一入料口12与第二入料口13的外侧方向相互挤压。

另外，塑料软质流体2有两种方式灌入第一入料口12与第二入料口13中。其一方法如图5、图7所示，第一塑料21及第二塑料22制程先混成塑料软质流体2并以相同速度灌入第一入料口12与第二入料口13中，因第一塑料21的粘滞系数与第二塑料22的粘滞系数相异，所以塑料软质流体2中的第一塑料21及第二塑料22不容易融合在一起或彼此不融合。

另一方法如图6、图7所示，提供二Y形管5，其一Y形管5连接于第一入料口12，另一Y形管5连接于第二入料口13，第一塑料21及第二塑料22分别以相异流速自Y形管5的两端汇流至Y形管5内部而形成塑料软质流体2，因第一塑料21的粘滞系数与第二塑料22的粘滞系数相异，且第一塑料21的流速及第二塑料22的流速相异，所以塑料软质流体2中的第一塑料21及第二塑料22更不容易融合在一起或彼此不融合。如图1的步骤d所示，d步骤中对模具1进行冷却成型作业，第一塑料21与第二塑料22的成型颜色或成型透明度相异。

进一步说明如下，注入筒状模穴11内第一塑料21与第二塑料22具有不同颜色或不同透明度，使第一塑料21与第二塑料22的成型颜色不同或色差不同。

或者，注入筒状模穴11内第一塑料21与第二塑料22具有相同颜色或相同透明度，但因温度作用，使第一塑料21与第二塑料22的成型颜色不同或色差不同。

如图1的步骤e所示，e步骤中对模具1进行拆模作业，即完成一半成品3。其中，如图9所示，此半成品3具有多个废料段31，本实施例之废料段31成型在半成品3的上、下两端，及成型在筒状模穴11与第一入料口12、第二入料口13的交接处，但废料段31成型的位置不以本实施例为限制，半成品3中预留或不需要的区段都可能是废料段31。

如图1的步骤f及图10至图11所示，f步骤中对半成品3进行裁切作业，即完成一制成品4，此制成品4具有仿真性高的木纹纹路。其中，裁切作业为裁切多个废料段31。

因此，利用本发明塑料型材仿木纹制作方法，即可以射出成型方式制程作出仿真性高的木纹塑料品，进而提高木纹塑料品的美观性、结构稳定性及使用寿命。

如图11所示，为塑料型材仿木纹制作方法的制成品4，其包括一筒状体41，筒状体41由以塑料材料射出成型所构成，因射出成型过程中第一塑料21与第二塑料22质料不相互融合，且第一塑料21及第二塑料22分别由高至低注满筒状模穴11，从而令筒状体41具有颜色或透明度相异的多个第一色纹411及多个第二色纹412，多个第一色纹411与多个第二色纹412沿着筒状体41的轴心线L呈直条状设置且彼此间隔排列。其中，相邻的二第一色纹411之间具有一第一间距s1，相邻的二第二色纹412之间具有一第二间距s2。

进一步说明如下，又因第一塑料21及第二塑料22分别朝第一入料口12与第二入料口13的外侧方向填满整个筒状模穴11，进而使第一塑料21及第二塑料22分别朝第一入料口12与第二入料口13的外侧方向相互挤压，使第一入料口12与第二入料口13正下方的第一塑料21及第二塑料22受压较小，但第一入料口12与第二入料口13两外侧的第一塑料21及第二塑料22却承受越来越大向外推的压力，导致位置在筒状体41中间（原第一入料口12与第二入料口13正下方）的第一间距s1的尺寸大于位置在筒状体41两侧的第一间距s1的尺寸，位置在筒状体41中间（原第一入料口12与第二入料口13正下方）的该第二间距s2的尺寸大于位置在筒状体41两侧的第二间距s2的尺寸。借此，制作出真实树木的木纹间距由中间向两侧方向递减的视感，使本发明塑料型材仿木纹制作方法具有作出仿真性高的木纹塑料品的功效。

此外，塑料软质流体2也包含有至少三种以上的塑料，各塑料的粘滞系数彼此不同，使各塑料不容易融合在一起或彼此不融合，以利用本发明塑料型材仿木纹制作方法作出具有至少三种以上色纹的筒状体41，各色纹颜色或透明度彼此相异。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，包括：

e）对该模具进行拆模作业，即完成一半成品；以及

f）对该半成品进行裁切作业，即完成一制成品。

2.如权利要求1所述的塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，步骤c)中该第一塑料及该第二塑料分别朝该第一入料口与该第二入料口的外侧方向相互挤压。

3.如权利要求1所述的塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，步骤c)中更提供二Y形管，其一该Y形管连接于该第一入料口，另一该Y形管连接于该第二入料口，该第一塑料及该第二塑料分别以相异流速自该Y形管的两端汇流至该Y形管内部而形成该塑料软质流体。

4.如权利要求1所述的塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，步骤a)中该第一入料口与该第二入料口以相等间距方式配置在该模具的外周缘。

5.如权利要求1所述的塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，步骤a)中该第一入料口与该第二入料口以不相等间距方式配置在该模具的外周缘。

6.如权利要求1所述的塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，步骤b)中该第一塑料的材质为ABS、PS、PVC、PE和PC的其中一种；该第二塑料的材质与第一塑料的材质不同，其为ABS、PS、PVC、PE和PC中的另一种。

7.如权利要求1所述的塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，步骤b)中该第一塑料的材质为ABS、PS、PVC、PE和PC的其中一种，该第二塑料与该第一塑料的材质相同但成分组成比例相异。

8.如权利要求1所述的塑料型材仿木纹制作方法，其特征在于，步骤f）中，该半成品具有多个废料段，该裁切作业为裁切该多个废料段。

9.一种如权利要求1至8中的任一项所述的塑料型材仿木纹制作方法的制成品，包括：

10.如权利要求9所述的塑料型材仿木纹制作方法的制成品，其特征在于，相邻的该二第一色纹之间具有一第一间距，相邻的该二第二色纹之间具有一第二间距，位置在该筒状体中间的该第一间距的尺寸大于位置在该筒状体两侧的该第一间距的尺寸，位置在该筒状体中间的该第二间距的尺寸大于位置在该筒状体两侧的该第二间距的尺寸。