CN111452301A - 一种双色注塑模及注射方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色注塑模，包括包括定模模具和动模模具，所述定模模具还连接有注射压力机构，所述注射压力机构包括第一注射压力机构和第二注射压力机构，所述注射压力机构内部设有加热机构，所述加热机构包括两个加热单元，两个加热单元分别设置在第一注射压力机构和第二注射压力机构内。本发明目的是控制注塑时的压力与温度而提升双色塑料的焊接精度，减少瑕疵品，并且能够避免熔融塑料进入到压力机构而影响注塑效率和精度的双色注塑模及其注塑方法。

Description

一种双色注塑模及注射方法

技术领域

本发明属于塑料的加工领域，具体来说，是一种双色注塑模及注射方法。

背景技术

随着经济社会的快速发展，塑料制品以其多方面的优势占据着人们生活和工业用品的多种领域，塑料制品及其相关的产业也蓬勃地发展起来，相关的塑料制造和成型技术也在不断地进步和快速发展，双色注塑成型技术就是在这一浪潮下快速发展起来的一种新兴的塑料制造成型技术，这种方法非常地高效便捷，在使用时能够快速地将塑料制品制作成型。

双色注塑成型技术也被叫做双料注塑技术，这是一种使用两种塑料材质混合注塑而成塑料制品的技术，其技术内涵实际上是利用一种模具组件进行形态的塑造，在模内进行成型工作的焊接，因此最根本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型，再利用模具进行焊接安装，以达到双色注塑成型的目的。

型芯旋转式双色注塑技术，这种技术也被称为转模芯双色注塑技术，其技术原理是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射，将其注射进模具的小型孔中，待其成型就成为第一种塑料，然后将模具旋转180°，利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注入，等到第二种塑料成型后，进行最后的包封工作，一次最基本的双色注塑工作就完成了。

公开号为CN109501144A的发明公开了一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，包括动模和定模，所述动模的右侧设置有定模，所述定模的顶部和右侧分别连通有第一注料机和第二注料机，所述动模的左侧壁安装有第一液压缸，所述动模的内腔设置有活动块，所述第一液压缸的活塞杆贯穿动模且和活动块固定连接，所述动模的上下表面均安装有第第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的外端连接有第二插销的一端，所述第二插销的另一端贯穿动模且插接于限位柱的表面。本发明通过限位柱和第一插销的限位作用下使得第一液压缸带动活动块在受到注料冲击的情况下位置稳定，不发生变化，不影响注塑效果，同时也保护了第一液压缸，使得避免受到冲击而损坏的现象，适合广泛推广与使用。

但是上述技术方案还存在以下技术缺陷：如果两套设备中的原料温度、注射压力不一致，会使得使得注塑出来的塑料制品融合和焊接的过程存在瑕疵，从而影响了塑料制品的焊接精度，并且在双色注塑时，经常会采用两种密度、性能不同的材质，就更有可能导致两种塑料不能焊接在一起，影响该塑料制品的后续使用，生成过程中的失败率就会提过，会浪费过低材料，为了提升注射出来的塑料制品的焊接精度，可以在注塑时利用压力注射装置对熔融塑料施加压力，但是在对熔融塑料进行压力控制时，非常容易发生熔融塑料进入到压力注射装置内的情况，一旦熔融塑料进入到压力注射装置内并在装置内发生固化，会导致整个压力注射装置无法继续使用，而影响塑料制品的焊接精度。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种通过控制注塑时的压力与温度而提升双色塑料的焊接精度，减少瑕疵品，并且能够避免熔融塑料进入到压力机构而影响注塑效率和精度的双色注塑模。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双色注塑模，包括定模模具和动模模具，所述定模模具还连接有注射压力机构，所述注射压力机构包括第一注射压力机构和第二注射压力机构，所述注射压力机构内部设有加热机构，所述加热机构包括两个加热单元，两个加热单元分别设置在第一注射压力机构和第二注射压力机构内。

进一步，还包括注射压力滑动机构，所述第一注射压力机构和第二注射压力机构通过注射压力滑动机构和注射压力进气板连接，所述注射压力滑动机构包括注射压力滑动板和限位板，所述注射压力滑动板上开有供第一注射压力机构穿过的第一滑动孔和供第二注射压力机构穿过的第二滑动孔，所述第一注射压力机构前端连接限位板上部，且所述第一注射压力机构后端连接注射压力进气板上部，所述第二注射压力机构前端连接限位板下部，且所述第二注射压力机构后端连接注射压力进气板下部。

进一步，所述加热机构单元包括压力管、止流棒、止流帽、所述压力管中空，所述止流棒设于所述压力管的内腔内，所述止流棒的一端连接有止流帽，且所述止流帽自所述压力管的末端延伸至外部，所述压力管远离止流帽的一端与定模模具连接，所述止流棒在压力管内运动时，所述止流棒的另一端始终在压力管的内腔内。

现有技术的双色塑料生成中，通常采用两套配合的定模模具和动模模具进行制造，但是如果两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率不一致，会使得使得注塑出来的塑料制品融合和焊接的过程存在瑕疵，而原料温度、注射压力和注射速率在注射过程中难免会出现差异，从而影响了塑料制品的焊接精度，并且在双色注塑时，经常会采用两种密度、性能不同的材质，就更有可能导致两种塑料不能焊接在一起，影响该塑料制品的后续使用，生成过程中的失败率就会提过，会浪费过低材料，而本技术方案在定模模具连接注射压力机构，通过控制注射压力避免塑料制品融合和焊接过程产生瑕疵，第一次注塑时，注入第一种颜色，动模模具和定模模具合模，避免动模模具和定模模具内的型腔内的压力过大，注射压力机构不对该型腔施加压力，第二次注塑时，注入第二种颜色，动模模具和第二定模模具合模时，注射压力机构对型腔内施加压力，使两种颜色的熔融塑料能够压制焊接在一起。

在注射压力的过程中，第一注射压力机构和第二注射压力机构在运动过程中，有可能会带入熔融塑料进入到压力管内，但是压力管内设有止流管能够减少进入到压力管内部的熔融塑料，并且止流管与定模模具的连接处还设有堵塞嘴，能够进一步减少进入到压力管的内腔内的熔融塑料，压力管内设有加热机构，使熔融塑料能够保持液体状态，避免熔融塑料在压力管内凝固而影响使用。

优选地，所述止流棒靠近所述定模模具的一端连接有堵塞嘴。

优选地，所述压力管的内腔和所述压力管外表面之间设有环形隔层，所述环形隔层内装有一条电热丝，且所述环形隔层内装有氧化镁，所述压力管靠近所述注射压力进气板的一端设有正极接触块和负极接触块，所述电热丝的一端与正极接触块连接，所述电热丝的另一端与负极接触块连接，所述堵塞嘴上设有导体。

止流棒在压力管内运动，直到所述堵塞嘴上的导体与正极接触块和负极接触块接触，所述电热丝、导体、正极接触块和负极接触块形成的闭合电路接通，电热丝发热，使处于压力管内的塑料保持液体可流动的状态。

优选地，所述止流棒外端还套有限位环，且所述限位环处于所述压力管的内腔内。

确保注射压力机构在运动时，止流棒在压力管内前后移动过程中，不发生偏移，从而避免熔体温度加热不均匀。

优选地，还包括限位卡键，所述注射压力滑动板与所述限位板通过限位卡键连接，限位板上开有两个阶梯孔，所述注射压力活动板上的通孔为异形孔，所述限位卡键具有两个，分别为第一限位卡键和第二限位卡键，所述第一限位卡键和第二限位卡键的一端分别置于所述注射压力滑动板的第一滑动孔和第二滑动孔内，所述第一限位卡键和第二限位卡键的另一端置于所述限位板的阶梯孔内，所述第一限位卡键和第二限位卡键内部也开有通孔，且所述第一注射压力机构和第二注射压力机构分别穿过第一限位卡键和第二限位卡键的通孔。

优选地，所述注射压力进气板一侧与定模模具连接，所述注射压力进气板的另一侧设有注射压力进气口，所述注射压力进气口具有两个，分别为第一注射压力进气口和第二注射压力进气口，所述注射压力滑动板上设有注射压力管道，包括第一注射压力管道和第二注射压力管道，且第一注射压力管道和第二注射压力管道的一端与所述第一注射压力进气口和第二注射压力进气口可拆式连接，所述第一注射压力管道和第二注射压力管道的另一端分别连接有注射压力喷嘴，且所述注射压力喷嘴与注射压力管道可拆卸式连接

通过限位卡键连接注射压力滑动板和限位板，且限位卡键的末端将压力管的底部卡住，当注射压力滑动板做上下运动时，由于限位卡键的作用，限位板随着注射压力滑动板做同步运动，并且实现压力管的上下运动，若压力管内的止流棒保持静止，压力管的上下运动实现压力管的气体挤压或膨胀，当注射压力滑动板带着压力管朝着注射压力进气板的方向运动时，止流棒若静止，则压力管内的气体向定模模具内挤压，若注射压力滑动板和止流棒做相反运动的运动，也可对压力管内的气体进行挤压。

优选地，所述第一注射压力机构和第二注射压力机构的末端均设有熔料关闭阀，所述注射压力滑动板上还设有减压阀。

合模的时候，熔料关闭阀会关闭，一方面防止熔料回流，另一方面通过封闭式环境，保持注射的压力，克服熔料在模具中流动的巨大阻力。在进行注塑时，需要保持注射的压力也较大，不仅是因为使用的是两种不同塑料原料，要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合，而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的，才能保证注塑顺利进行。

在注塑中，会有在大的注塑压力下，第二次注塑时，第一次已经成型好的产品塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能，利用减压阀对其进行减压，避免压力过大。

本发明的工作原理及优点在于：第一次注塑时，注入第一种颜色，动模模具和定模模具合模，避免动模模具和定模模具内的型腔内的压力过大，注射压力机构不对该型腔施加压力，第二次注塑时，注入第二种颜色，动模模具和第二定模模具合模时，注射压力机构对型腔内施加压力，使两种颜色的熔融塑料能够压制焊接在一起，由于双色注塑模通常有两个定模模具和两个动模模具，所欲注射压力机构有两个，分别为第一注射压力机构和第二注射压力机构，在注射过程中，第一注射压力机构和第二注射压力机构在运动过程中，有可能会带入熔融塑料进入到压力管内，但是压力管内设有止流管能够减少进入到压力管内部的熔融塑料，并且止流管与定模模具的连接处还设有堵塞嘴，能够进一步减少进入到压力管内的熔融塑料，压力管的内腔和压力管外表面之间设有环形隔层，所述环形隔层内装有一条电热丝，止流棒在压力管内运动，直到堵塞嘴上的导体与正极接触块和负极接触块接触，所述电热丝、导体、正极接触块和负极接触块形成的闭合电路接通，电热丝发热，使熔融塑料能够保持液体状态，避免熔融塑料在压力管内凝固而影响使用。

本发明还提供了一种双色注塑模的注塑方法，包括以下步骤：

S1,利用注塑装置进行双色注塑，该双色注塑模设置于注塑装置内，注塑装置包括有送料仓、第一注射机构、第二注射机构、转芯转动轴、转芯伸缩杆、转芯转动板和顶出机构，转芯式注塑模包括定模模具、动模模具和注射压力机构，定模模具包括第一定模模具、第二定模模具，动模模具包括第一动模模具、第二动模模具，定模模具一侧设有注射压力机构，注射压力机构上设有注射压力滑动机构，注塑压力滑动机构包括注射压力滑动板和限位板，注射压力机构包括第一注射压力机构和第二注射压力机构，第一注射压力机构和第二注射压力机构内部安装有止流棒，第一注射压力机构和第二注射压力机构分别穿过注射压力滑动板上的第一滑动孔和第二滑动孔与注射压力进气板连接，注射压力滑动板与限位板通过限位卡键连接，注射压力喷嘴与注射压力进气口连接；

S2,选择两种颜色的塑料，将其送料仓内，送料仓内开分成两个部分，将两种颜色的塑料分开放入送料仓，塑料进入注塑装置内部受热熔融，熔融的两种塑料分别送入第一注射机构和第二注射机构内；

S3,首次合模，第一定模模具和第一动模模具合模，第二定模模具和第二动模模具合模，第一色的熔融塑料通过第一注射机构内部的第一色道，注入到第一定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内；

S4,首次分模，第一型腔注满后，第一定模模具和第一动模模具分模，第二定模模具和第二动模模具分模；

S5,再次合模，熔料关闭阀关闭，转芯伸缩杆带动整个转芯转动板旋转180度，第一定模模具和第二动模模具合模，第二定模模具和第一动模模具合模，第一色的熔融塑料注入第一定模模具和第二动模模形成的型腔内，同时，第二色的熔融塑料注入第二色道，进入到第二定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内，且在注射压力滑动机构的作用下，通过注射压力喷嘴和与其连接的注射压力喷嘴向注射压力进气板内充入气体，注射压力进气板与定模模具连接，注射的压力进入到定模模具的型腔内，第一注射压力机构和第二注射压力机构在注射压力滑动板内运动，改变充入气体的压强，使两种颜色的熔融塑料压制焊接在一起，在注射压力机构运动时，会有熔融的塑料进入到压力管内，但是压力管内设有止流管能够减少进入到压力管内部的熔融塑料，并且止流管与定模模具的连接处还设有堵塞嘴，能够进一步减少进入到压力管内的熔融塑料；

S6,注塑装置内部的顶出机构将第二定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内冷却形成的塑料制品顶出；

S7,反复S3-S5,重复制作多个塑料制品。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种双色注塑模的立体结构图；

图2为本发明一种双色注塑模的注射压力机构的立体结构图；

图3为一种双色注塑模的主视图；

图4为本发明注射压力滑动板的俯视图；

图5为本发明的限位板的截面图；

图6为图4中A-A部的剖视图(状态一)；

图7为图6中C部的局部放大图；

图8为图4中A-A部的剖视图(状态二)；

图9为图4中A-A部的剖视图(状态三)；

图10为图9中D部的局部放大图。

主要元件符号说明如下：

双色注塑模总成1，转芯转动轴2，驱动电机201，转芯转动板3，转芯连接板4，注射压力滑动板7，限位板8，阶梯孔8a，注射压力进气口9，注射压力管道10，减压阀13，注射压力喷嘴14，喷嘴主体14a，连接环14b，卡环14c，熔料关闭阀15，限位卡键16，第一注射压力机构17a，第二注射压力机构17b，止流棒18，止流帽18a，堵塞嘴18b，限位环18c,压力管19，环形隔层19a，正极接触块19b，负极接触块19d，导体19e，内腔19f，注射压力进气板20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1至图10所示，一种双色注塑模，包括定模模具，动模模具，转芯式压力注射注塑模设置于注塑装置内，注塑装置包括机架、位于机架上方送料仓和双色注塑模总成1，动模模具和定模模具配合形成注塑空间。

定模模具一侧与动模模具形成型腔，定模模具的另一侧通过注射压力进气板20连接有注射压力机构，动模模具由第一动模模具和第二动模模具组成，定模模具由第一定模模具和第二定模模具组成，第一定模模具和第一动模模具配合形成第一注塑腔室，第二定模模具和第二动模模具配合形成第二注塑腔室，注射压力机构有两个，分别为第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b，第一注射压力机构17a和第一定模模具连接，第二注射压力机构17b与第二定模模具连接(图中未画出)。

注射压力进气板20的一侧与第一定模模具和第二定模模具连接，注射压力进气板20的另一侧设有注射压力进气口9，包括第一注射压力进气口和第二注射压力进气口，第一注射压力进气口穿过注射压力进气板20与第一定模模具连接，第二注射压力进气口穿过注射压力进气板20与第二定模模具连接，注射压力滑动板7上设有注射压力管道10，包括第一注射压力管道和第二注射压力管道。

第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b均包括压力管19、止流棒18，压力管19内部开中空，止流棒18设于压力管19的内腔内，且止流棒18的长度大于压力管19的长度，止流棒18靠近定模模具的一端连接有堵塞嘴18b，止流棒的另一端连接有止流帽18a，且止流帽18a设于压力管19外部，压力管19的内腔19f和压力管18外表面之间设有环形隔层19a，环形隔层19a内装有一条电热丝，且环形隔层19a内装有氧化镁，压力管19靠近注射压力进气板20的一端设有正极接触块19b和负极接触块19c，电热丝的一端与正极接触块19b连接，电热丝的另一端与负极接触块19c连接，堵塞嘴18b上设有导体19e，止流棒18在压力管19内运动，直到堵塞嘴18b上的导体19e与正极接触块19b和负极接触块19c接触，电热丝、导体19e、正极接触块19b和负极接触块19c形成的闭合电路接通，电热丝发热，使处于压力管19内的塑料保持液体可流动的状态(如图9、10所示)，止流棒18外端还套有限位环18c，且限位环18c处于压力管19的内腔内。

现有技术的双色塑料生成中，通常采用两套配合的定模模具和动模模具进行制造，但是如果两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率不一致，会使得使得注塑出来的塑料制品融合和焊接的过程存在瑕疵，而原料温度、注射压力和注射速率在注射过程中难免会出现差异，从而影响了塑料制品的焊接精度，并且在双色注塑时，经常会采用两种密度、性能不同的材质，就更有可能导致两种塑料不能焊接在一起，影响该塑料制品的后续使用，生成过程中的失败率就会提过，会浪费过低材料，而本技术方案在定模模具左侧设置了注射压力机构，通过控制注射压力避免塑料制品融合和焊接过程产生瑕疵，第一注塑机构5给第一动模模具提供第一色注塑流体熔料通道，同理，第二注塑机构6给第二动模模具提供第二色注塑流体熔料通道，第一色的塑料熔料通过第一注塑机构5内部的第一色通道进入第一动模模具，第一动模模具和第一定模模具合模，第一色的塑料熔料注入第一动模模具和第一定模模具合模形成的型腔内；转芯伸缩杆向后收缩移动，转芯转动轴2上的转芯伸缩杆和转芯止动块401配合，完成第一动模模具和第一定模模具分模，完成第二动模模具和第二定模模具分模。

双色注塑模总成1包括转芯转动轴2、转芯转动板3、转芯连接板4、第一注塑机构5、第二注塑机构6，转芯转动板3上端连接第一注塑机构5，转芯转动板3下端连接第二注塑机构6，转芯转动板3中间安装转芯转动轴2，第一注塑机构5贯穿且固定连接转芯连接板4上端，第二注塑机构6贯穿且固定连接转芯连接板4下端，第一注塑机构5内置有第一色通道，第二注塑机构6内置有第二色通道，动模模具由第一动模模具和第二动模模具组成，定模模具由第一定模模具和第二定模模具组成，第一定模模具和第一动模模具配合形成第一注塑腔室，第二定模模具和第二动模模具配合形成第二注塑腔室，第一注塑机构5前端连接第一动模模具，第二注塑机构6前端连接第二动模模具，第一色通道和第二色通道分别与第一定模模具和第二定模模具连接。

转芯转动轴2外壁设有驱动电机201，转芯转动轴2外壁后段设有转芯卡位环，转芯转动板3中间设有转芯圆孔，转芯圆孔内置有用于和转芯卡位环配合的第一传动齿轮，转芯转动轴2外壁前端设有转芯伸缩杆，转芯连接板4上设有和转芯伸缩杆匹配的转芯止动块401，转芯转动板3包括转芯板本体、两个转芯轴承座、两个转芯转动盘，转芯轴承座对称设置在转芯板本体上表面，转芯板容纳槽分布于转芯转动板3两侧翼，转芯板容纳槽内设有转芯转动盘，转芯圆孔内的第一传动齿轮能带动转芯转动盘分别运动。

转芯转动板3旋转180度，转芯伸缩杆向前伸长移动，转芯转动轴2上的转芯伸缩杆和转芯止动块401配合，完成第一动模模具和第二定模模具合模，完成第二色的注入，同理，完成第二动模模具和第一定模模具合模，并在第二动模模具和第一定模模具合模形成的型腔内注入第一色，并且第一注射压力机构17a与第一定模模具连接，第二注射压力机构17b与第二定模模具连接，第一动模模具和第一定模模具合模，此时，注入第一色，避免第一动模模具和第一定模模具内的型腔内的压力过大，第一注射压力机构17a不对该型腔施加压力，第一动模模具和第二定模模具合模时，第二注射压力机构17b对型腔内施加压力，使两种颜色的熔融塑料能够压制焊接在一起。

实施例一的主要优点在于：利用第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b对处于型腔内的熔融塑料施加压力，但是在施加压力的过程中非常容易发生熔融塑料进入到压力管19的情况，一旦熔融塑料进入到压力管19内并在管内发生固化，会导致整个注射压力机构无法继续使用，而影响塑料制品的焊接精度，所以在第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b内分别设有止流棒18，但是止流棒18在压力管19内运动时，始终会有少量的熔融塑料进入到压力管19内，所以还设有加热机构，第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b的压力管19的内腔19f和压力管19的外表面之间设有环形隔层19a，通过在环形隔层19a加入电热丝，止流棒18在压力管19内运动，直到所述堵塞嘴18b上的导体19e与正极接触块19b和负极接触块19c接触，电热丝、导体19e、正极接触块19b和负极接触块19c形成的闭合电路接通，电热丝发热，使处于压力管19内的塑料保持液体可流动的状态，熔融塑料不会在压力管19内发生固化，从而不会影响压力管19内止流棒18的活动。

实施例二：

如图1至10所示，一种双色注塑模，包括定模模具，动模模具，转芯式压力注射注塑模设置于注塑装置内，注塑装置包括机架、位于机架上方送料仓和双色注塑模总成1，动模模具和定模模具配合形成注塑空间。

定模模具一侧与动模模具形成型腔，定模模具的另一侧通过注射压力进气板20连接有注射压力机构，动模模具由第一动模模具和第二动模模具组成，定模模具由第一定模模具和第二定模模具组成，第一定模模具和第一动模模具配合形成第一注塑腔室，第二定模模具和第二动模模具配合形成第二注塑腔室，注射压力机构有两个，分别为第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b，第一注射压力机构17a和第一定模模具连接，第二注射压力机构17b与第二定模模具连接(图中未画出)。

注射压力进气板20的一侧与第一定模模具和第二定模模具连接，注射压力进气板20的另一侧设有注射压力进气口9，包括第一注射压力进气口和第二注射压力进气口，第一注射压力进气口穿过注射压力进气板20与第一定模模具连接，第二注射压力进气口穿过注射压力进气板20与第二定模模具连接，注射压力滑动板7上设有注射压力管道10，包括第一注射压力管道和第二注射压力管道。

第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b均包括压力管19、止流棒18，压力管19内部开中空，止流棒18设于压力管19的内腔内，且止流棒18的长度大于压力管19的长度，止流棒18靠近定模模具的一端连接有堵塞嘴18b，止流棒的另一端连接有止流帽18a，且止流帽18a设于压力管19外部，压力管19的内腔19f和压力管18外表面之间设有环形隔层19a，环形隔层19a内装有一条电热丝，且环形隔层19a内装有氧化镁，压力管19靠近注射压力进气板20的一端设有正极接触块19b和负极接触块19c，电热丝的一端与正极接触块19b连接，电热丝的另一端与负极接触块19c连接，堵塞嘴18b上设有导体19e，止流棒18在压力管19内运动，直到堵塞嘴18b上的导体19e与正极接触块19b和负极接触块19c接触，电热丝、导体19e、正极接触块19b和负极接触块19c形成的闭合电路接通，电热丝发热，使处于压力管19内的塑料保持液体可流动的状态(如图9、10所示)，止流棒18外端还套有限位环18c，且限位环18c处于压力管19的内腔内。

双色注塑模总成1包括转芯转动轴2、转芯转动板3、转芯连接板4、第一注塑机构5、第二注塑机构6，转芯转动板3上端连接第一注塑机构5，转芯转动板3下端连接第二注塑机构6，转芯转动板3中间安装转芯转动轴2，第一注塑机构5贯穿且固定连接转芯连接板4上端，第二注塑机构6贯穿且固定连接转芯连接板4下端，第一注塑机构5内置有第一色通道，第二注塑机构6内置有第二色通道，动模模具由第一动模模具和第二动模模具组成，定模模具由第一定模模具和第二定模模具组成，第一定模模具和第一动模模具配合形成第一注塑腔室，第二定模模具和第二动模模具配合形成第二注塑腔室，第一注塑机构5前端连接第一动模模具，第二注塑机构6前端连接第二动模模具，第一色通道和第二色通道分别与第一定模模具和第二定模模具连接。

现有技术的双色塑料生成中，通常采用两套配合的定模模具和动模模具进行制造，但是如果两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率不一致，会使得使得注塑出来的塑料制品融合和焊接的过程存在瑕疵，而原料温度、注射压力和注射速率在注射过程中难免会出现差异，从而影响了塑料制品的焊接精度，并且在双色注塑时，经常会采用两种密度、性能不同的材质，就更有可能导致两种塑料不能焊接在一起，影响该塑料制品的后续使用，生成过程中的失败率就会提过，会浪费过低材料，而本技术方案在定模模具左侧设置了注射压力机构，通过控制注射压力避免塑料制品融合和焊接过程产生瑕疵，第一注塑机构5给第一动模模具提供第一色注塑流体熔料通道，同理，第二注塑机构6给第二动模模具提供第二色注塑流体熔料通道，第一色的塑料熔料通过第一注塑机构5内部的第一色通道进入第一动模模具，第一动模模具和第一定模模具合模，第一色的塑料熔料注入第一动模模具和第一定模模具合模形成的型腔内；转芯伸缩杆向后收缩移动，转芯转动轴2上的转芯伸缩杆和转芯止动块401配合，完成第一动模模具和第一定模模具分模，完成第二动模模具和第二定模模具分模。

转芯转动轴2外壁设有驱动电机201，转芯转动轴2外壁后段设有转芯卡位环，转芯转动板3中间设有转芯圆孔，转芯圆孔内置有用于和转芯卡位环配合的第一传动齿轮，转芯转动轴2外壁前端设有转芯伸缩杆，转芯连接板4上设有和转芯伸缩杆匹配的转芯止动块401，转芯转动板3包括转芯板本体、两个转芯轴承座、两个转芯转动盘，转芯轴承座对称设置在转芯板本体上表面，转芯板容纳槽分布于转芯转动板3两侧翼，转芯板容纳槽内设有转芯转动盘，转芯圆孔内的第一传动齿轮能带动转芯转动盘分别运动。

转芯转动板3旋转180度，转芯伸缩杆向前伸长移动，转芯转动轴2上的转芯伸缩杆和转芯止动块401配合，完成第一动模模具和第二定模模具合模，完成第二色的注入，同理，完成第二动模模具和第一定模模具合模，并在第二动模模具和第一定模模具合模形成的型腔内注入第一色，并且第一注射压力机构17a与第一定模模具连接，第二注射压力机构17b与第二定模模具连接，第一动模模具和第一定模模具合模，此时，注入第一色，避免第一动模模具和第一定模模具内的型腔内的压力过大，第一注射压力机构17a不对该型腔施加压力，第一动模模具和第二定模模具合模时，第二注射压力机构17b对型腔内施加压力，使两种颜色的熔融塑料能够压制焊接在一起。

注射压力机构上设有注射压力滑动机构，注塑压力滑动机构包括注射压力滑动板7和限位板8，注射压力滑动板7上开有供第一注射压力机构17a穿过的第一滑动孔和供第二注射压力机构穿过的第二滑动孔，限位板8设置于第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b的自由端，注射压力滑动板7与限位板8通过限位卡键16连接。

限位板8上开有两个阶梯孔8a，注射压力活动板上的通孔为异形孔，限位卡键16包括具有两个，分别为第一限位卡键16和第二限位卡键16，第一限位卡键16和第二限位卡键16的一端分别置于注射压力滑动板7的第一滑动孔内和第二滑动孔，第一限位卡键16和第二限位卡键16的另一端置于限位板8的阶梯孔8a内(如图5和6所示)，第一限位卡键16和第二限位卡键16内部也开有通孔，且第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b分别穿过第一限位卡键16和第二限位卡键16的通孔。

由于两个模具的注射压力和注射速率不一致，会使得使得注塑出来的塑料制品融合和焊接的过程存在瑕疵，在注塑中，会有在大的注塑压力下，第二次注塑时，第一次已经成型好的产品塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

且第一注射压力管道和第二注射压力管道的一端与第一注射压力进气口9和第二注射压力进气口9可拆式连接，第一注射压力管道和第二注射压力管道的另一端分别连接有注射压力喷嘴14，且注射压力喷嘴14与注射压力管道10可拆卸式连接，当第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b都需要注射气体时，由于注射压力滑动板7移动时，第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b的移动速率是一致的，保证了两个压力管19的内部的气体挤压速度，同时注射压力喷嘴14向注射压力管道10内输送气体，注射压力管道10与注射压力进气口9连接，第一注射压力管道和第二注射压力管道的运动速率保持一致，一致向注射压力进气板内输送气体的速率也一致。

并且注射压力喷嘴14与注射压力管道10可拆卸式连接，注射压力喷嘴14包括喷嘴主体14a、连接环14b和卡环14c，注射压力喷嘴14与注射压力管道10连接时，喷嘴主体14a与注射压力管道10并不接触，喷嘴主体14和注射压力管道10通过连接环14b和卡环14c连接，便于外接压力输送管道，便于压力输送管道的清洗，也防止注射压力喷嘴14的堵塞。

第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b的末端均设有熔料关闭阀15，合模的时候，熔料关闭阀15会关闭，一方面防止熔料回流，另一方面通过封闭式环境，保持注射的压力，克服熔料在模具中流动的巨大阻力。在进行注塑时，需要保持注射的压力也较大，不仅是因为使用的是两种不同塑料原料，要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合，而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的，才能保证注塑顺利进行。

注射压力滑动板7上还设有减压阀13，在注塑中，会有在大的注塑压力下，第二次注塑时，第一次已经成型好的产品塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能，利用减压阀13对其进行减压，避免压力过大。

实施例二相对于实施例一的不同之处在于：

(1)在实施例一的基础上增加了注射压力滑动机构，由于两个模具的注射压力和注射速率不一致，会使得使得注塑出来的塑料制品融合和焊接的过程存在瑕疵，在注塑中，会有在大的注塑压力下，第二次注塑时，第一次已经成型好的产品塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能，由于注射压力滑动板7移动时，第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b的移动速率是一致的，保证了两个压力管19的内部的气体挤压速度，同时注射压力喷嘴14向注射压力管道10内输送气体，注射压力管道10与注射压力进气口9连接，第一注射压力管道和第二注射压力管道的运动速率保持一致，一致向注射压力进气板内输送气体的速率也一致。

(2)注射压力喷嘴14与注射压力管道10可拆卸式连接，喷嘴主体14a与注射压力管道10并不接触，喷嘴主体14和注射压力管道10通过连接环14b和卡环14c连接，便于外接压力输送管道，便于压力输送管道的清洗，也可以防止注射压力喷嘴14的堵塞。

(3)设有熔料关闭阀15，合模的时候，熔料关闭阀15会关闭，一方面防止熔料回流，另一方面通过封闭式环境，保持注射的压力，克服熔料在模具中流动的巨大阻力。

(4)设有减压阀13，在注塑中，会有在大的注塑压力下，第二次注塑时，第一次已经成型好的产品塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能，利用减压阀13对其进行减压，避免压力过大。

本发明还提供了一种双色注塑模的注塑方法，包括以下步骤：

S1,利用注塑装置进行双色注塑，该双色注塑模设置于注塑装置内，注塑装置包括有送料仓、第一注射机构、第二注射机构、转芯转动轴、转芯伸缩杆、转芯转动板4和顶出机构，转芯式注塑模包括定模模具、动模模具和注射压力机构，定模模具包括第一定模模具、第二定模模具，动模模具包括第一动模模具、第二动模模具，定模模具一侧设有注射压力机构，定模模具一侧设有注射压力机构，注射压力机构上设有注射压力滑动机构，注塑压力滑动机构包括注射压力滑动板7和限位板8，注射压力机构包括第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b，第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b分别穿过注射压力滑动板7上的第一滑动孔和第二滑动孔与注射压力进气板20连接，注射压力滑动板7与限位板8通过限位卡键16连接，注射压力喷嘴14与注射压力进气口9连接，

S2,选择两种颜色的塑料，将其送料仓内，送料仓内开分成两个部分，将两种颜色的塑料分开放入送料仓，塑料进入注塑装置内部受热熔融，熔融的两种塑料分别送入第一注射机构和第二注射机构内；

S3,首次合模，第一定模模具和第一动模模具合模，第二定模模具和第二动模模具合模，第一色的熔融塑料通过第一注射机构内部的第一色道，注入到第一定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内；

S4,首次分模，第一型腔注满后，第一定模模具和第一动模模具分模，第二定模模具和第二动模模具分模；

S5,再次合模，熔料关闭阀15关闭，转芯伸缩杆带动整个转芯转动板3旋转180度，第一定模模具和第二动模模具合模，第二定模模具和第一动模模具合模，第一色的熔融塑料注入第一定模模具和第二动模模形成的型腔内，同时，第二色的熔融塑料注入第二色道，进入到第二定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内，且在注射压力滑动机构的作用下，通过注射压力喷嘴14和与其连接的注射压力喷嘴14向动模模具内充入气体，第一注射压力机构17a和第二注射压力机构17b在注射压力滑动板7内运动，改变充入气体的压强，使两种颜色的熔融塑料压制焊接在一起，在注射压力机构运动时，会有熔融的塑料进入到压力管19内，但是压力管19内设有止流管18能够减少进入到压力管19内部的熔融塑料，并且止流管18与定模模具的连接处还设有堵塞嘴18b，能够进一步减少进入到压力管19内的熔融塑料；

S6,第二定模模具和第一动模模具分模，注塑装置内部的顶出机构将第二定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内冷却形成的塑料制品顶出；

S7,反复S3-S5,重复制作多个塑料制品。

以上对本发明提供的一种双色注塑模及注塑方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双色注塑模，其特征在于：包括定模模具和动模模具，所述定模模具还连接有注射压力机构，所述注射压力机构包括第一注射压力机构和第二注射压力机构，所述注射压力机构内部设有加热机构，所述加热机构包括两个加热单元，两个加热单元分别设置在第一注射压力机构和第二注射压力机构内。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模，其特征在于：还包括注射压力滑动机构，所述第一注射压力机构和第二注射压力机构通过注射压力滑动机构和注射压力进气板连接，所述注射压力滑动机构包括注射压力滑动板和限位板，所述注射压力滑动板上开有供第一注射压力机构穿过的第一滑动孔和供第二注射压力机构穿过的第二滑动孔，所述第一注射压力机构前端连接限位板上部，且所述第一注射压力机构后端连接注射压力进气板上部，所述第二注射压力机构前端连接限位板下部，且所述第二注射压力机构后端连接注射压力进气板下部。

3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模，其特征在于：所述加热机构单元包括压力管、止流棒、止流帽，所述压力管中空，所述止流棒设于所述压力管的内腔，所述止流棒的一端连接有止流帽，且所述止流帽自所述压力管的末端延伸至外部，所述压力管远离止流帽的一端与注射压力进气板连接，所述止流棒在压力管内运动时，所述止流棒的另一端始终在压力管的内腔内。

4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模，其特征在于：所述止流棒靠近所述定模模具的一端连接有堵塞嘴。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑模，其特征在于：所述压力管的内腔和所述压力管外表面之间设有环形隔层，所述环形隔层内装有一条电热丝，且所述环形隔层内装有氧化镁，所述压力管靠近所述注射压力进气板的一端设有正极接触块和负极接触块，所述电热丝的一端与正极接触块连接，所述电热丝的另一端与负极接触块连接，所述堵塞嘴上设有导体。

6.根据权利要求5所述的一种双色注塑模，其特征在于：所述止流棒外端还套有限位环，且所述限位环处于所述压力管的内腔内。

7.根据权利要求6所述的一种双色注塑模，其特征在于：还包括限位卡键，所述注射压力滑动板与所述限位板通过限位卡键连接，限位板上开有两个阶梯孔，所述注射压力活动板上的通孔为异形孔，所述限位卡键具有两个，分别为第一限位卡键和第二限位卡键，所述第一限位卡键和第二限位卡键的一端分别置于所述注射压力滑动板的第一滑动孔和第二滑动孔内，所述第一限位卡键和第二限位卡键的另一端置于所述限位板的阶梯孔内，所述第一限位卡键和第二限位卡键内部也开有通孔，且所述第一注射压力机构和第二注射压力机构分别穿过第一限位卡键和第二限位卡键的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种双色注塑模，其特征在于：所述注射压力进气板一侧与定模模具连接，所述注射压力进气板的另一侧设有注射压力进气口，所述注射压力进气口具有两个，分别为第一注射压力进气口和第二注射压力进气口，所述注射压力滑动板上设有注射压力管道，包括第一注射压力管道和第二注射压力管道，且第一注射压力管道和第二注射压力管道的一端与所述第一注射压力进气口和第二注射压力进气口可拆式连接，所述第一注射压力管道和第二注射压力管道的另一端分别连接有注射压力喷嘴，且所述注射压力喷嘴与注射压力管道可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的一种双色注塑模，其特征在于：所述第一注射压力机构和第二注射压力机构的末端均设有熔料关闭阀，所述注射压力滑动板上还设有减压阀。

10.根据权利要求9所述的一种双色注塑模的注塑方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1,利用注塑装置进行双色注塑，该双色注塑模设置于注塑装置内，注塑装置包括有送料仓、第一注射机构、第二注射机构、转芯转动轴、转芯伸缩杆、转芯转动板和顶出机构，转芯式注塑模包括定模模具、动模模具和注射压力机构，定模模具包括第一定模模具、第二定模模具，动模模具包括第一动模模具、第二动模模具，定模模具一侧设有注射压力机构，注射压力机构上设有注射压力滑动机构，注塑压力滑动机构包括注射压力滑动板和限位板，注射压力机构包括第一注射压力机构和第二注射压力机构，第一注射压力机构和第二注射压力机构内部安装有止流棒，第一注射压力机构和第二注射压力机构分别穿过注射压力滑动板上的第一滑动孔和第二滑动孔与注射压力进气板连接，注射压力滑动板与限位板通过限位卡键连接，注射压力喷嘴与注射压力进气口连接；

S2,选择两种颜色的塑料，将其送料仓内，送料仓内开分成两个部分，将两种颜色的塑料分开放入送料仓，塑料进入注塑装置内部受热熔融，熔融的两种塑料分别送入第一注射机构和第二注射机构内；

S3,首次合模，第一定模模具和第一动模模具合模，第二定模模具和第二动模模具合模，第一色的熔融塑料通过第一注射机构内部的第一色道，注入到第一定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内；

S4,首次分模，第一型腔注满后，第一定模模具和第一动模模具分模，第二定模模具和第二动模模具分模；

S5,再次合模，熔料关闭阀关闭，转芯伸缩杆带动整个转芯转动板旋转180度，第一定模模具和第二动模模具合模，第二定模模具和第一动模模具合模，第一色的熔融塑料注入第一定模模具和第二动模模形成的型腔内，同时，第二色的熔融塑料注入第二色道，进入到第二定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内，且在注射压力滑动机构的作用下，通过注射压力喷嘴和与其连接的注射压力喷嘴向注射压力进气板内充入气体，注射压力进气板与定模模具连接，注射的压力进入到定模模具的型腔内，第一注射压力机构和第二注射压力机构在注射压力滑动板内运动，改变充入气体的压强，使两种颜色的熔融塑料压制焊接在一起，在注射压力机构运动时，会有熔融的塑料进入到压力管内，但是压力管内设有止流管能够减少进入到压力管内部的熔融塑料，并且止流管与定模模具的连接处还设有堵塞嘴，能够进一步减少进入到压力管内的熔融塑料；

S6,注塑装置内部的顶出机构将第二定模模具和第一动模模具合模形成的型腔内冷却形成的塑料制品顶出；

S7,反复S3-S5,重复制作多个塑料制品。

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