CN112123694A - 一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑机技术领域的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，包括底座，底座的顶端设置滑动机构，滑动机构的顶端设置单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的右端设置喷嘴，底座的右端设置承接座，承接座的顶端设置注塑箱，注塑箱内设置模具，模具的进料端口与喷嘴相互对接，承接座内设置接料板，接料板位于注塑箱的下方，承接座的顶端设置步进电机，步进电机的电机轴外壁套接主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮套接在转杆的外壁上，转杆的外壁与固定板活动连接，固定板固定在注塑箱的左端侧壁上，固定板上设置保压装置，该装置可以避免通过过度注射的方式来保压，并使得制品保持完整性，避免后续的切割工作。

Description

一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机。

背景技术

高抗冲聚苯乙烯，是由弹性体改性聚苯乙烯制成的热塑性材料，由橡胶相和连续的聚苯乙烯相构成的两相体系，已发展为世界上重要的聚合物商品，这种通用产品在冲击性能和加工性能方面有很宽的范围，比如用于汽车、器械、电动产品、家具、家庭用具、电信、电子、计算机、一次性用品、医药、包装和娱乐市场等；

现有的注塑机在将流体注入到模具内时，通常需要保压一段时间，使得模具内制品稳定成型，在保压时，在料口处多注入一段，用于对模具内的塑料进行保压，这段塑料在后续工序中被切除，但是切除时会残留小尾巴，有多余的残痕，使得制品的完整性下降，为了加强保压效果，并剔除后续的切割工序，我们提出一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，包括底座，所述底座的顶端设置滑动机构，所述滑动机构的顶端设置单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的顶端侧壁开有通孔，其内设置料斗，所述料斗上设置限流板，所述单螺杆挤出机的右端设置喷嘴，所述底座的右端设置承接座，所述承接座的顶端设置注塑箱，所述注塑箱内设置模具，所述模具的进料端口与喷嘴相互对接，所述承接座内设置接料板，所述接料板位于注塑箱的下方，所述承接座的顶端设置步进电机，所述步进电机的电机轴外壁套接主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮套接在转杆的外壁上，所述转杆的外壁与固定板活动连接，所述固定板固定在注塑箱的左端侧壁上，所述固定板上设置保压装置。

进一步地，所述保压装置包括固定扇板，所述固定扇板与固定板焊接在一起，所述固定板上开有保压通道，所述保压通道穿过固定板与模具的进料口连通，所述固定扇板的远离固定板的一侧设置活动扇板，所述活动扇板上开有对接通道，所述对接通道的外壁沿口设置保温环，所述对接通道的孔径小于保压通道的孔径。

进一步地，所述活动扇板上远离固定扇板的一端设置封压块，所述封压块的封压面积大于保压通道的孔径大小，所述固定扇板上设置半球块，所述半球块与固定扇板之间设置复位弹簧，所述半球块的直径与对接通道的直径相同，所述封压块的中心到对接通道的中心距离恰好等于保压通道到半球块之间的距离。

进一步地，所述封压块包括箱体，所述箱体与固定板之间相互焊接，所述箱体内设置液压缸，所述液压缸的动力端与伸缩杆同轴连接，所述伸缩杆远离液压缸的一侧与封口板固定连接，所述封口板的右侧为弧形，所述封口板孔径等于模具进料口的孔径。

进一步地，所述伸缩杆内开有水流通道，所述水流通道所述封口板上开有散热通道，所述水流通道散热通道相互连通，所述水流通道与第二软管连通，所述第二软管穿过伸缩杆、箱体与循环水箱连通。

进一步地，所述循环水箱内设置柱塞筒，所述柱塞筒内设置活塞，活塞与电动伸缩杆的伸缩端连接，所述柱塞筒的两个侧壁上均设置补水口，所述柱塞筒与第一软管连通，所述第一软管穿过循环水箱、箱体与散热通道相互连通。

进一步地，所述循环水箱为密闭水箱，所述循环水箱的内填充冷却液，且循环水箱的外壁均为合金板，其上均匀开有散热条纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本技术方案提出的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机能够通过伸缩杆、封口板、液压缸与活动扇板的共同作用使得制品在注射后快速保压，保压后的制品快速成型，不存在多余的残留尾巴，并不需要后续切除工作，极大保留了制品的完整性；

2、封压板与散热通道相互贴合靠近，当封压板与物料流体相互贴合靠近时，物料会优先固化，固化后的物料不会与封压板之间产生粘结现象，保证了塑料制品在封口处的完整性，通过水循环的方式使得散热通道内的水流热量始终处于交换状态，确保封口处的物料能及时固化，封口处的物料固化后能够进一步加强保压的能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明保压装置侧视结构示意图；

图3为本发明封压板结构示意图；

图4为本发明散热通道结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动机构；3、单螺杆挤出机；4、料斗；5、限流板；6、喷嘴；7、承接座；8、注塑箱；9、模具；10、接料板；11、步进电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转杆；15、固定板；16、保压装置；161、固定扇板；162、保压通道；163、活动扇板；164、对接通道；165、保温环；166、封压块；167、半球块；168、复位弹簧；1661、箱体；1662、液压缸；1663、伸缩杆；1664、封口板；1665、水流通道；1666、散热通道；1667、第一软管；1668、柱塞筒；1669、电动伸缩杆；16610、补水口；16611、循环水箱；16612、第二软管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，包括底座1，底座1的顶端设置滑动机构2，滑动机构通过气缸进行推动，使得其上单螺杆挤出机3能够左右滑动，进行推进与退模，是现有技术，滑动机构2的顶端设置单螺杆挤出机3，单螺杆挤出机3内的单螺杆通过剪切力使得塑料颗粒熔融塑化，使其呈现熔融状态，单螺杆挤出机3的顶端侧壁开有通孔，其内设置料斗4，料斗4上设置限流板5；

如图1所示，单螺杆挤出机3的右端设置喷嘴6，底座1的右端设置承接座7，承接座7的顶端设置注塑箱8，注塑箱8内设置模具9，喷嘴6可以将熔融的塑料注入到模具9中进行注塑成型，当模具中的塑料固化后，退模即可得到制品，模具9的进料端口与喷嘴6相互对接，承接座7内设置接料板10，接料板10位于注塑箱8的下方；

如图1所示，承接座7的顶端设置步进电机11，步进电机11的电机轴外壁套接主动齿轮12，主动齿轮12啮合从动齿轮13，从动齿轮13套接在转杆14的外壁上，转杆14的外壁与固定板15活动连接，转杆14可以转动，固定板15固定不动，转杆14与固定板15的连接处设置轴承，固定板15固定在注塑箱8的左端侧壁上，固定板15上设置保压装置16，保压装置16用于喷嘴6脱模后进行保压。

如图2所示，保压装置16包括固定扇板161，固定扇板161呈现扇形，固定扇板161的位置固定，固定扇板161与固定板15焊接在一起，固定板15上开有保压通道162，保压通道162穿过固定板15与模具9的进料口连通，固定扇板161的远离固定板15的一侧设置活动扇板163，活动扇板163上开有对接通道164，对接通道164的外壁沿口设置保温环165，对接通道164的孔径小于保压通道162的孔径，当对接通道164与保压通道162相互重合时，喷嘴能够喷射熔融的聚苯乙烯塑料；

如图2所示，活动扇板163上远离固定扇板161的一端设置封压块166，封压块166用于加强保压力，封压块166的封压面积大于保压通道162的孔径大小，这样封压块166转动到保压通道162时，能够对保压通道162进行保压，固定扇板161上设置半球块167，半球块167与固定扇板161之间设置复位弹簧168，半球块167的直径与对接通道164的直径相同，封压块166的中心到对接通道164的中心距离恰好等于保压通道162到半球块167之间的距离，当对接通道164转动到与半球块167相互对合时，半球块167能够将残留在对接通道上的残料顶开，便于下次注射；

如图3所示，封压块166包括箱体1661，箱体1661与固定板15之间相互焊接，箱体1661内设置液压缸1662，液压缸1662的动力端与伸缩杆1663同轴连接，伸缩杆1663远离液压缸1662的一侧与封口板1664固定连接，封口板1664的右侧为弧形，封口板1664孔径等于模具9进料口的孔径，封口板1664可以伸进保压通道162内，对保压通道162内的物料进行加压，采用弧形的封口板1664使得封口表面趋于平滑，避免毛刺与凸起出现；

如图4所示，伸缩杆1663内开有水流通道1665，水流通道1665封口板1664上开有散热通道1666，水流通道1665散热通道1666相互连通，水流通道1665与第二软管16612连通，第二软管16612穿过伸缩杆1663、箱体1661与循环水箱16611连通，循环水箱16611中储存冷却水，当封口板1664与流体物料相互接触时，散热通道1666内的水能吸收热量，使得热流体快速固化，固化后的流体加强保压能力，使得模具9内的热流体充满、密实；

如图4所示，循环水箱16611内设置柱塞筒1668，柱塞筒1668内设置活塞，活塞与电动伸缩杆1669的伸缩端连接，柱塞筒1668的两个侧壁上均设置补水口16610，柱塞筒1668与第一软管1667连通，第一软管1667穿过循环水箱16611、箱体1661与散热通道1666相互连通，一般情况下，散热通道1666空间较小，水流难以流通，散热性能低，通过设置柱塞筒1668与电动伸缩杆1669，使得水流可以通过第一软管1667不断向散热通道1666进行注入水流，以此保证水流的不断循环。

如图4所示，循环水箱16611为密闭水箱，循环水箱16611的内填充冷却液，且循环水箱16611的外壁均为合金板，其上均匀开有散热条纹，较热的水流流入循环水箱16611进行冷却，实现散热水的循环。

该过程的具体步骤为：

S1：请参考图1，物料从料斗4中进入到单螺杆挤出机3内，单螺杆挤出机3内的物料在螺杆的剪切力下熔融塑化，呈现流体状态，滑动机构2推动单螺杆挤出机3向右运动，使得喷嘴6与模具9的连接口相互对合，单螺杆挤出机3内的螺杆旋转，使得流体进入模具9内并填充模具，此时滑动机构2向左运动，使得喷嘴6与模具9相互脱离，请参考图2，此时对接通道164与保压通道162相互对合，物料流体依次通过喷嘴6、对接通道164与保压通道162进入到模具9内，完成注料工作；

S2：如图1，喷嘴6与模具9相互分离的刹那，步进电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12啮合从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转杆14转动，请参考图2，转杆14带动活动扇板163转动，此时对接通道164与保压通道162相互分离，封压块166恰好堵在保压通道162上，而对接通道164恰好被半球块167堵住，半球块167通过复位弹簧168的作用使得残留的物料被弹开，便于清理半球块167内的残余物料，方便下次注射；

S3：如图3所示，封压块166与保压通道162相互重合时，液压缸1662推动伸缩杆1663向右移动，伸缩杆1663推动封口板1664深入到保压通道162内，产生巨大压力使得流体物料在模具9内填满充实；

S4：如图4所示，当封口板1664在保压通道162内进行保压时，电动伸缩杆1669推动柱塞，使得柱塞在柱塞筒1668内向下移动，当柱塞越过补水口16610时，水流在压力作用下流动，使得散热通道与第一软管1667的水流进行流动，流动的水流有利于快速带走热量，使得封口处的流体快速固化，提高制品内的压力，有利于提高制品的致密度，当柱塞在电动伸缩杆1669的推动下复位时，补水口16610快速补充水流，有利于循环水箱16611与散热通道1666内的水流进行热交换；

S5：请参考图3与图1，保压一段时间后，液压缸1662回缩，封口板1664从保压通道162中撤出，模具9打开，制品固化并脱落，掉落到接料板10上，无需后续的剪切工序，且制品完整度良好。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的顶端设置单螺杆挤出机(3)，所述单螺杆挤出机(3)的顶端侧壁开有通孔，其内设置料斗(4)，所述料斗(4)上设置限流板(5)，所述单螺杆挤出机(3)的右端设置喷嘴(6)，所述底座(1)的右端设置承接座(7)，所述承接座(7)的顶端设置注塑箱(8)，所述注塑箱(8)内设置模具(9)，所述模具(9)的进料端口与喷嘴(6)相互对接，所述承接座(7)内设置接料板(10)，所述接料板(10)位于注塑箱(8)的下方，所述承接座(7)的顶端设置步进电机(11)，所述步进电机(11)的电机轴外壁套接主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)啮合从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)套接在转杆(14)的外壁上，所述转杆(14)的外壁与固定板(15)活动连接，所述固定板(15)固定在注塑箱(8)的左端侧壁上，所述固定板(15)上设置保压装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，其特征在于：所述保压装置(16)包括固定扇板(161)，所述固定扇板(161)与固定板(15)焊接在一起，所述固定板(15)上开有保压通道(162)，所述保压通道(162)穿过固定板(15)与模具(9)的进料口连通，所述固定扇板(161)的远离固定板(15)的一侧设置活动扇板(163)，所述活动扇板(163)上开有对接通道(164)，所述对接通道(164)的外壁沿口设置保温环(165)，所述对接通道(164)的孔径小于保压通道(162)的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，其特征在于：所述活动扇板(163)上远离固定扇板(161)的一端设置封压块(166)，所述封压块(166)的封压面积大于保压通道(162)的孔径大小，所述固定扇板(161)上设置半球块(167)，所述半球块(167)与固定扇板(161)之间设置复位弹簧(168)，所述半球块(167)的直径与对接通道(164)的直径相同，所述封压块(166)的中心到对接通道(164)的中心距离恰好等于保压通道(162)到半球块(167)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，其特征在于：所述封压块(166)包括箱体(1661)，所述箱体(1661)与固定板(15)之间相互焊接，所述箱体(1661)内设置液压缸(1662)，所述液压缸(1662)的动力端与伸缩杆(1663)同轴连接，所述伸缩杆(1663)远离液压缸(1662)的一侧与封口板(1664)固定连接，所述封口板(1664)的右侧为弧形，所述封口板(1664)孔径等于模具(9)进料口的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，其特征在于：所述伸缩杆(1663)内开有水流通道(1665)，所述水流通道(1665)所述封口板(1664)上开有散热通道(1666)，所述水流通道(1665)散热通道(1666)相互连通，所述水流通道(1665)与第二软管(16612)连通，所述第二软管(16612)穿过伸缩杆(1663)、箱体(1661)与循环水箱(16611)连通。

6.根据权利要求5所述的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，其特征在于：所述循环水箱(16611)内设置柱塞筒(1668)，所述柱塞筒(1668)内设置活塞，活塞与电动伸缩杆(1669)的伸缩端连接，所述柱塞筒(1668)的两个侧壁上均设置补水口(16610)，所述柱塞筒(1668)与第一软管(1667)连通，所述第一软管(1667)穿过循环水箱(16611)、箱体(1661)与散热通道(1666)相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种保压良好的高抗冲聚苯乙烯注塑成型用注塑机，其特征在于：所述循环水箱(16611)为密闭水箱，所述循环水箱(16611)的内填充冷却液，且循环水箱(16611)的外壁均为合金板，其上均匀开有散热条纹。

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