CN208697870U - 一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，包括加工台、加工台下端垂直连接的四个支撑脚、加工台上端固定连接的机架和机架内顶壁固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端垂直连接下压板的上端，且下压板的下端中部垂直连接有上模具，所述上模具一侧的侧壁上开设有针点式浇口，且针点式浇口贯通连接浇口密封装置，所述下压板的上端固定连接有注塑机，所述下压板的下端右侧垂直连接有定位装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的保证了上模具、右模具和左模具合模后，自动完成注塑并密封浇口，大大减轻了加工人员的负担，提高注塑加工效率。

Description

一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。

注塑模具中的针点式浇口结构由于其注射效率高，能降低黏度、冻结快、浇口切断面小、便于实现自动化，因此经常用来注塑成形塑料弯头。但是，随着社会的不断发展，人们对塑料弯头的品质提出了更高的要求，为确保塑料弯头在成形表面要求更高的生产，为此，我们提出一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，包括加工台、加工台下端垂直连接的四个支撑脚、加工台上端固定连接的机架和机架内顶壁固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端垂直连接下压板的上端，且下压板的下端中部垂直连接有上模具，所述上模具一侧的侧壁上开设有针点式浇口，且针点式浇口贯通连接浇口密封装置，所述下压板的上端固定连接有注塑机，所述下压板的下端右侧垂直连接有定位装置，且定位装置的下方设有右模具，所述右模具的下端与加工台的上端固定连接，所述加工台的上端滑动连接有与右模具相匹配的左模具，所述加工台的上端垂直连接有固定板，且固定板的侧壁上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与左模具的侧壁转动连接，所述上模具、右模具和左模具的内腔中均设有模芯；

所述定位装置包括固定套筒、滑块和定位块，所述固定套筒的上端与下压板的上端固定连接，且固定套筒的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的下端垂直连接有支撑杆，且支撑杆的下端到达固定套筒的外腔并垂直连接有定位块，所述支撑杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与滑块的下端和固定套筒的内底壁连接。

优选的，所述浇口密封装置包括第一连接管、第二连接管、浇口塞、活塞、伸缩套筒、铁块、铜滑块、静触块和电磁铁，所述第一连接管的上端与注塑机的输出端贯通连接，且第一连接管的下端贯通连接第二连接管的上端，所述第二连接管的一端与针点式浇口贯通连接，且第二连接管的另一端固定连接有伸缩套筒的一端，伸缩套筒的上端通过固定杆与下压板的下端固定连接，所述第二连接管的内侧壁滑动连接有活塞，且活塞靠近针点式浇口的一端固定连接有浇口塞，所述活塞的另一端连接有推动杆，且推动杆的另一端到达伸缩套筒的内腔并垂直连接有铁块，所述铁块的两侧固定连接有铜滑块，且两个铜滑块分别滑动连接在伸缩套筒内侧壁上开设的两个滑槽内，所述滑槽内固定连接有静触块，所述铁块远离推动杆的一端通过挤压弹簧连接有电磁铁，且电磁铁与伸缩套筒的内侧壁固定连接。

优选的，所述机架由两个滑杆和顶板组成，且两个滑杆的下端与加工台的上端对称垂直连接，两个滑杆的上端垂直连接同一个顶板。

优选的，两个所述滑杆上分别滑动连接有两个滑套，且两个滑套相对的一侧与下压板的两端固定连接。

优选的，所述右模具的上端开设有与定位块相匹配的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构结构简单，

1、通过液压缸有效的实现了上模具、右模具和左模具的自动合模，有效的防止上模具与右模具和左模具发生错位，保证装置的正常运行。

2、通过螺杆和固定板的组合结构，有效的实现了左模具的移动，并有效的保证塑料弯管注塑时保证右模具和左模具保持紧密集合状态，防止塑料弯管变形。

3、浇口密封装置中铜滑块和静触块组合结构，有效的保证了上模具、右模具和左模具合模后，自动完成注塑并密封浇口，大大减轻了加工人员的负担，提高注塑加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为浇口密封装置结构示意图；

图3为定位装置结构示意图。

图中：加工台1、机架2、液压缸3、下压板4、滑套5、上模具6、浇口密封装置7、第一连接管71、第二连接管72、浇口塞73、活塞74、伸缩套筒 75、铁块76、铜滑块77、静触块78、电磁铁79、注塑机8、定位装置9、固定套筒91、滑块92、定位块93、右模具10、左模具11、固定板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，包括加工台1、加工台1下端垂直连接的四个支撑脚、加工台1上端固定连接的机架2和机架2内顶壁固定连接的液压缸3，机架2由两个滑杆和顶板组成，且两个滑杆的下端与加工台1的上端对称垂直连接，两个滑杆的上端垂直连接同一个顶板，有效的维护了装置在注塑时的稳定和平稳，两个滑杆上分别滑动连接有两个滑套5，且两个滑套5相对的一侧与下压板4的两端固定连接，有效的防止上模具6 与右模具10和左模具11发生错位，保证装置的正常运行，液压缸3的输出端垂直连接下压板4的上端，且下压板4的下端中部垂直连接有上模具6，上模具6一侧的侧壁上开设有针点式浇口，且针点式浇口贯通连接浇口密封装置7，下压板4的上端固定连接有注塑机8，下压板4的下端右侧垂直连接有定位装置9，且定位装置9的下方设有右模具10，右模具10的下端与加工台 1的上端固定连接，加工台1的上端滑动连接有与右模具10相匹配的左模具 11，加工台1的上端垂直连接有固定板12，且固定板12的侧壁上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与左模具11的侧壁转动连接，上模具6、右模具10和左模具11的内腔中均设有模芯；

定位装置9包括固定套筒91、滑块92和定位块93，固定套筒91的上端与下压板4的上端固定连接，且固定套筒91的内侧壁滑动连接有滑块92，滑块92的下端垂直连接有支撑杆，且支撑杆的下端到达固定套筒91的外腔并垂直连接有定位块93，支撑杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与滑块92的下端和固定套筒91的内底壁连接，右模具10的上端开设有与定位块93相匹配的定位槽，二者结合，有效的对上模具6和右模具10进行二次定位和减震。

浇口密封装置7包括第一连接管71、第二连接管72、浇口塞73、活塞 74、伸缩套筒75、铁块76、铜滑块77、静触块78和电磁铁79，第一连接管71的上端与注塑机8的输出端贯通连接，且第一连接管71的下端贯通连接第二连接管72的上端，第二连接管72的一端与针点式浇口贯通连接，且第二连接管72的另一端固定连接有伸缩套筒75的一端，伸缩套筒75的上端通过固定杆与下压板4的下端固定连接，第二连接管72的内侧壁滑动连接有活塞 74，且活塞74靠近针点式浇口的一端固定连接有浇口塞73，活塞74的另一端连接有推动杆，且推动杆的另一端到达伸缩套筒75的内腔并垂直连接有铁块76，铁块76的两侧固定连接有铜滑块77，且两个铜滑块77分别滑动连接在伸缩套筒75内侧壁上开设的两个滑槽内，滑槽内固定连接有静触块78，铁块76远离推动杆的一端通过挤压弹簧连接有电磁铁79，且电磁铁79与伸缩套筒75的内侧壁固定连接，有效的保证了上模具6、右模具10和左模具11 合模后，自动完成注塑并密封浇口，大大减轻了加工人员的负担，提高注塑加工效率。

液压缸3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，电磁铁79与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，铜滑块77、静触块78和注塑机8与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

本案中，经工作人员调试后，拧动螺钉，推动左模具11向右侧滑动并抵触右模具10，随后，接通外接电源，液压缸3启动，带动下压板4下行，上模具6向下运行，与左模具11和右模具10相组合，组成完整的注塑型腔；

定位块93卡合右模具10上端的定位槽，带动滑块92在固定套筒91的内腔中向上滑动，有效的减震，保护上模具6右模具10和左模具11。

电磁铁79通电产生磁性，吸引铁块76，拉动铁块76向左侧运动，拉动浇口塞73和活塞74离开针点式浇口和第一连接管71的下端，此时注塑机8 与针点式浇口贯通，铁块76向左侧运动带动铜滑块77向左侧运动，抵触到静触块78，注塑机8启动，对注塑型腔进行注塑；

注塑完成后，断开电源，电磁铁79不再产生磁性，浇口塞73和活塞74 再次恢复原位，密封住针点式浇口和第一连接管71的下端，同时，铜滑块77 离开静触块78，注塑机8停止，有效的保证了注塑料不回流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，包括加工台(1)、加工台(1)下端垂直连接的四个支撑脚、加工台(1)上端固定连接的机架(2)和机架(2)内顶壁固定连接的液压缸(3)，

其特征在于：所述液压缸(3)的输出端垂直连接下压板(4)的上端，且下压板(4)的下端中部垂直连接有上模具(6)，所述上模具(6)一侧的侧壁上开设有针点式浇口，且针点式浇口贯通连接浇口密封装置(7)，所述下压板(4)的上端固定连接有注塑机(8)，所述下压板(4)的下端右侧垂直连接有定位装置(9)，且定位装置(9)的下方设有右模具(10)，所述右模具(10)的下端与加工台(1)的上端固定连接，所述加工台(1)的上端滑动连接有与右模具(10)相匹配的左模具(11)，所述加工台(1)的上端垂直连接有固定板(12)，且固定板(12)的侧壁上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与左模具(11)的侧壁转动连接，所述上模具(6)、右模具(10)和左模具(11)的内腔中均设有模芯；

所述定位装置(9)包括固定套筒(91)、滑块(92)和定位块(93)，所述固定套筒(91)的上端与下压板(4)的上端固定连接，且固定套筒(91)的内侧壁滑动连接有滑块(92)，所述滑块(92)的下端垂直连接有支撑杆，且支撑杆的下端到达固定套筒(91)的外腔并垂直连接有定位块(93)，所述支撑杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与滑块(92)的下端和固定套筒(91)的内底壁连接。

2.如权利要求1所述的一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，其特征在于：所述浇口密封装置(7)包括第一连接管(71)、第二连接管(72)、浇口塞(73)、活塞(74)、伸缩套筒(75)、铁块(76)、铜滑块(77)、静触块(78)和电磁铁(79)，所述第一连接管(71)的上端与注塑机(8)的输出端贯通连接，且第一连接管(71)的下端贯通连接第二连接管(72)的上端，所述第二连接管(72)的一端与针点式浇口贯通连接，且第二连接管(72)的另一端固定连接有伸缩套筒(75)的一端，伸缩套筒(75)的上端通过固定杆与下压板(4)的下端固定连接，所述第二连接管(72)的内侧壁滑动连接有活塞(74)，且活塞(74)靠近针点式浇口的一端固定连接有浇口塞(73)，所述活塞(74)的另一端连接有推动杆，且推动杆的另一端到达伸缩套筒(75)的内腔并垂直连接有铁块(76)，所述铁块(76)的两侧固定连接有铜滑块(77)，且两个铜滑块(77)分别滑动连接在伸缩套筒(75)内侧壁上开设的两个滑槽内，所述滑槽内固定连接有静触块(78)，所述铁块(76)远离推动杆的一端通过挤压弹簧连接有电磁铁(79)，且电磁铁(79)与伸缩套筒(75)的内侧壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，其特征在于：所述机架(2)由两个滑杆和顶板组成，且两个滑杆的下端与加工台(1)的上端对称垂直连接，两个滑杆的上端垂直连接同一个顶板。

4.如权利要求3所述的一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，其特征在于：两个所述滑杆上分别滑动连接有两个滑套(5)，且两个滑套(5)相对的一侧与下压板(4)的两端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种三板式可加工塑料弯头模具的浇口结构，其特征在于：所述右模具(10)的上端开设有与定位块(93)相匹配的定位槽。