CN205201952U - 一种永磁转子的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
一种永磁转子的注塑装置，属于注射成型设备技术领域，包括料斗、杆筒、螺杆、旋转电机、射出气缸、射出活塞、右定位板、中定位板、上模板、下模板、左定位板、合模机构、顶出机构和定向机构；所述杆筒横向放置且设置有中空的内腔；所述料斗安装于杆筒上部且与杆筒内腔相连通；所述螺杆插设于杆筒内腔且螺杆外端穿过右定位板连接旋转电机；所述螺杆设置有旋转螺纹。设置旋转电机，通过旋转电机带动螺杆旋转，材料在旋转螺纹内进行混合，并被加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解塑化，材料流速快，能快速响应，实现螺杆高速平稳运动。
Description
技术领域
本实用新型属于注射成型设备技术领域，具体涉及为一种永磁转子的注塑装置。
背景技术
注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。注塑成型机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，市面上所出现的注塑机种类非常多，有立式和卧式结构之分，对于卧式结构注塑机合模装置，大部分结构相对比较复杂，制成成本高，故障率高，维护不方便，因而设计对现有技术合模装置进行改进使之结构简单方便维护的卧式注塑机是本发明的构思。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种永磁转子的注塑装置。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种永磁转子的注塑装置，包括料斗、杆筒、螺杆、旋转电机、射出气缸、射出活塞、右定位板、中定位板、上模板、下模板、左定位板、合模机构、顶出机构和定向机构；所述杆筒横向放置且设置有中空的内腔；所述料斗安装于杆筒上部且与杆筒内腔相连通；所述螺杆插设于杆筒内腔且螺杆外端穿过右定位板连接旋转电机；所述螺杆设置有旋转螺纹；所述杆筒与射出气缸固定连接；所述射出活塞一端与射出气缸配设，另一端固定于右定位板；所述中定位板一侧端连接杆筒，另一侧连接上模板，且杆筒、中定位板和上模板相互贯通；所述定向机构一端连接中定位板，另一端连接左定位板；所述左定位板右侧设置有下模板，且上模板和下模板相对设置；所述下模板设置有顶出机构；所述中定位板和左定位板安装有合模机构。
所述定向机构包括同轴设置的滑杆和柱块；所述滑杆一端固定于左定位板，另一端插设于柱块；所述柱块固定于中定位板且设置有插槽。
所述合模机构包括合模油缸、合模活塞和定位块；所述合模油缸安装于中定位板；所述合模活塞一端安装于合模油缸，另一端穿设于左定位板且设置有卡纹；所述定位块滑动安装于左定位板且围设于合模活塞，定位块面向合模活塞一侧设置有与合模活塞相适配的卡纹。
所述顶出结构包括顶出油缸、顶出活塞、顶出块、顶针和复位弹簧；所述顶出油缸安装于左定位板；所述顶出活塞一端与顶出油缸配设，另一端穿过左定位板后与顶出块连接；所述顶针一端与顶出块连接，另一端穿设于下模板；所述顶出块和下模板之间设置有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
1、设置旋转电机，通过旋转电机带动螺杆旋转，材料在旋转螺纹内进行混合，并被加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解塑化，从而堆积在螺杆前端。材料流速快，能快速响应，实现螺杆高速平稳运动；
2、通过控制液压油从射出气缸的排出量，可以控制射出气缸对螺杆的作用力，从而控制螺杆对材料的挤压程度，充分完成材料的混合以及塑化；
3、合模机构的设置，能使上下模板保持在高压状态下锁定，锁模迅速。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-料斗、2-杆筒、3-螺杆、4-旋转电机、5-射出气缸、6-射出活塞、7-右定位板、8-中定位板、9-上模板、10-下模板、11-左定位板、12-滑杆、13-柱块、14-合模油缸、15-合模活塞、16-定位块、17-顶出油缸、18-顶出活塞、19-顶出块、20-顶针、21-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
一种永磁转子的注塑装置，包括料斗1、杆筒2、螺杆3、旋转电机4、射出气缸5、射出活塞6、右定位板7、中定位板8、上模板9、下模板10、左定位板11、合模机构、顶出机构和定向机构。
所述杆筒2横向放置且设置有中空的内腔；所述料斗1安装于杆筒2上部且与杆筒2内腔相连通；所述螺杆3插设于杆筒2内腔且螺杆3外端穿过右定位板7连接旋转电机4；所述螺杆3设置有旋转螺纹；所述杆筒2与射出气缸5固定连接；所述射出活塞6一端与射出气缸5配设，另一端固定于右定位板7；所述中定位板8一侧端连接杆筒2，另一侧连接上模板9，且杆筒2、中定位板8和上模板9相互贯通。
所述定向机构一端连接中定位板8，另一端连接左定位板11。所述左定位板11右侧设置有下模板10，且上模板9和下模板10相对设置。所述下模板10设置有顶出机构。所述中定位板8和左定位板11安装有合模机构。
所述定向机构包括同轴设置的滑杆12和柱块13。所述滑杆12一端固定于左定位板11，另一端插设于柱块13。所述柱块13固定于中定位板8且设置有插槽。定向机构工作时，滑杆12沿着柱块13的插槽滑动，从而限定了左定位板11相对于中定位板8只能轴向动作，保证合模的精准度。
所述合模机构包括合模油缸14、合模活塞15和定位块16。所述合模油缸14安装于中定位板8；所述合模活塞15一端安装于合模油缸14，另一端穿设于左定位板11且设置有卡纹。所述定位块16滑动安装于左定位板11且围设于合模活塞15，定位块16面向合模活塞15一侧设置有与合模活塞15相适配的卡纹。
所述顶出结构包括顶出油缸17、顶出活塞18、顶出块19、顶针20和复位弹簧21。所述顶出油缸17安装于左定位板11；所述顶出活塞18一端与顶出油缸17配设，另一端穿过左定位板11后与顶出块19连接。所述顶针20一端与顶出块19连接，另一端穿设于下模板10。所述顶出块19和下模板10之间设置有复位弹簧21。顶出结构工作时，顶出油缸17动作，顶出活塞18带动顶出块19和顶针20向右移动，从而将成品与下模板10分离。在复位弹簧21的作用下，顶出块19左移，完成顶出结构的复位。
本注塑装置工作时，先往料斗1装填材料，材料经过料斗1进入杆筒2内腔。旋转电机4动作，带动螺杆3旋转，材料在旋转螺纹内进行混合，并被加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解塑化，从而堆积在螺杆3前端。随着塑化的材料在螺杆3前端的堆积，螺杆3受到来自塑化材料的反向作用力不断增大，此时，通过控制液压油从射出气缸5的排出量，可以控制射出气缸5对螺杆3的作用力，从而控制螺杆3对材料的挤压程度，充分完成材料的混合以及塑化。
合模开始时，在定向机构的引导下，左定位板11向中定位板8靠拢，定位块16向合模活塞15靠拢使得定位块16和合模活塞15相互啮合。合模油缸14动作，合模活塞15右移，从而带动左定位板11右移，下模板10和上模板9相互靠拢并完成合模。
注射开始时，塑化材料进入上模板9和下模板10之间的容腔，在合模油缸14的作用下，下模板10和上模板9保压一段时间，完成塑化材料的成型。
定位块16松开并脱离合模活塞15，左定位板11左移完成上模板9和下模板10的分离。之后顶出机构动作，成品与下模板10分离，完成开模顶出。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种永磁转子的注塑装置，其特征在于，包括料斗（1）、杆筒（2）、螺杆（3）、旋转电机（4）、射出气缸（5）、射出活塞（6）、右定位板（7）、中定位板（8）、上模板（9）、下模板（10）、左定位板（11）、合模机构、顶出机构和定向机构；所述杆筒（2）横向放置且设置有中空的内腔；所述料斗（1）安装于杆筒（2）上部且与杆筒（2）内腔相连通；所述螺杆（3）插设于杆筒（2）内腔且螺杆（3）外端穿过右定位板（7）连接旋转电机（4）；所述螺杆（3）设置有旋转螺纹；所述杆筒（2）与射出气缸（5）固定连接；所述射出活塞（6）一端与射出气缸（5）配设，另一端固定于右定位板（7）；所述中定位板（8）一侧端连接杆筒（2），另一侧连接上模板（9），且杆筒（2）、中定位板（8）和上模板（9）相互贯通；所述定向机构一端连接中定位板（8），另一端连接左定位板（11）；所述左定位板（11）右侧设置有下模板（10），且上模板（9）和下模板（10）相对设置；所述下模板（10）设置有顶出机构；所述中定位板（8）和左定位板（11）安装有合模机构。
2.如权利要求1所述的一种永磁转子的注塑装置，其特征在于，所述定向机构包括同轴设置的滑杆（12）和柱块（13）；所述滑杆（12）一端固定于左定位板（11），另一端插设于柱块（13）；所述柱块（13）固定于中定位板（8）且设置有插槽。
3.如权利要求1所述的一种永磁转子的注塑装置，其特征在于，所述合模机构包括合模油缸（14）、合模活塞（15）和定位块（16）；所述合模油缸（14）安装于中定位板（8）；所述合模活塞（15）一端安装于合模油缸（14），另一端穿设于左定位板（11）且设置有卡纹；所述定位块（16）滑动安装于左定位板（11）且围设于合模活塞（15），定位块（16）面向合模活塞（15）一侧设置有与合模活塞（15）相适配的卡纹。
4.如权利要求1所述的一种永磁转子的注塑装置，其特征在于，所述顶出结构包括顶出油缸（17）、顶出活塞（18）、顶出块（19）、顶针（20）和复位弹簧（21）；所述顶出油缸（17）安装于左定位板（11）；所述顶出活塞（18）一端与顶出油缸（17）配设，另一端穿过左定位板（11）后与顶出块（19）连接；所述顶针（20）一端与顶出块（19）连接，另一端穿设于下模板（10）；所述顶出块（19）和下模板（10）之间设置有复位弹簧（21）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890975A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-27 | 全兴工装设备（南京）有限公司 | 汽车内饰板注塑模具及内饰板成型方法 |
| CN112440453A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 株式会社沙迪克 | 射出成型机 |
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