CN220261872U - 一种鞋底加工定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底加工定型装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑块。本实用新型通过设置检修门和门锁，对箱体内腔的部件起到方便维修的作用，通过设置电机、螺杆、螺块、推拉杆和连接块，起到方便推动或拉动升降板升降的作用，通过设置滑套和滑杆，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置升降柱和顶料块，起到方便对鞋底进行顶出脱模的作用，使鞋底在注塑定型加工完成后，能够自动的将鞋底顶出，方便工人对鞋底进行脱模取料，使工人取料省时省力，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，达到了对鞋底方便脱模的优点，同时也防止工人手动取料出现烫伤，提高了安全性能。

Description

一种鞋底加工定型装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底加工定型装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底在进行注塑加工定型时，需要用到鞋底加工定型装置，目前现有的鞋底加工定型装置不具有方便脱模的功能，导致鞋底在注塑定型加工完成后，需要工人借助工具对注塑完成的鞋底进行脱模取料，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的操作难度，降低了工人的工作效率，因此我们提供了一种鞋底加工定型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种鞋底加工定型装置，具备对鞋底方便脱模的优点，解决了现有的鞋底加工定型装置不具有方便脱模的功能，导致鞋底在注塑定型加工完成后，需要工人借助工具对注塑完成的鞋底进行脱模取料，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工定型装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑块，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下注塑模具，所述下注塑模具顶部的两侧均开设有注塑槽，所述下注塑模具的顶部设置有上注塑模具，所述下注塑模具顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部贯穿至上注塑模具的顶部，所述上注塑模具顶部的两侧均连通有注塑管，所述底板顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体的正面通过铰链活动连接有检修门，所述检修门正面的右侧固定安装有门锁，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块正面的顶部通过转动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端通过转动销活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述升降板顶部的两侧均固定连接有升降柱，所述升降柱的顶端贯穿至注塑槽的内腔并固定连接有顶料块，所述顶料块的表面与注塑槽的内壁相接触。

作为优选方案，所述螺杆的外端套接有轴承座，所述轴承座的外侧固定连接有连接板，所述连接板的底部与箱体内壁的底部固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁底部的两侧均开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内腔滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的顶部与螺块的底部固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内腔滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的内侧与滑套的外侧固定连接。

作为优选方案，所述下注塑模具底部的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。

作为优选方案，所述箱体顶部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置检修门和门锁，对箱体内腔的部件起到方便维修的作用，通过设置电机、螺杆、螺块、推拉杆和连接块，起到方便推动或拉动升降板升降的作用，通过设置滑套和滑杆，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置升降柱和顶料块，起到方便对鞋底进行顶出脱模的作用，使鞋底在注塑定型加工完成后，能够自动的将鞋底顶出，方便工人对鞋底进行脱模取料，使工人取料省时省力，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，达到了对鞋底方便脱模的优点，同时也防止工人手动取料出现烫伤，提高了安全性能。

2、本实用新型通过设置轴承座和连接板，对螺杆起到转动时稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性。

3、通过设置第一导向槽和第一导向块，对螺块起到移动时稳定的作用，增加了螺块移动时的稳定性。

4、通过设置第二导向槽和第二导向块，对滑套和升降板起到移动时稳定的作用，增加了滑套和升降板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构剖面图；

图3为本实用新型箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑板；4、下注塑模具；5、注塑槽；6、上注塑模具；7、导向柱；8、注塑管；9、箱体；10、检修门；11、门锁；12、固定块；13、电机；14、螺杆；15、螺块；16、推拉杆；17、连接块；18、升降板；19、滑套；20、滑杆；21、升降柱；22、顶料块；23、轴承座；24、连接板；25、第一导向槽；26、第一导向块；27、第二导向槽；28、第二导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种鞋底加工定型装置，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑块2，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有下注塑模具4，下注塑模具4顶部的两侧均开设有注塑槽5，下注塑模具4的顶部设置有上注塑模具6，下注塑模具4顶部的四角均固定连接有导向柱7，导向柱7的顶部贯穿至上注塑模具6的顶部，上注塑模具6顶部的两侧均连通有注塑管8，底板1顶部的中心处固定连接有箱体9，箱体9的正面通过铰链活动连接有检修门10，检修门10正面的右侧固定安装有门锁11，箱体9内壁底部的中心处固定连接有固定块12，固定块12的两侧均固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有螺杆14，螺杆14的表面螺纹连接有螺块15，螺块15正面的顶部通过转动销活动连接有推拉杆16，推拉杆16的顶端通过转动销活动连接有连接块17，连接块17的顶部固定连接有升降板18，升降板18的两侧均固定连接有滑套19，滑套19的内腔滑动连接有滑杆20，滑杆20的外端与箱体9的内壁固定连接，升降板18顶部的两侧均固定连接有升降柱21，升降柱21的顶端贯穿至注塑槽5的内腔并固定连接有顶料块22，顶料块22的表面与注塑槽5的内壁相接触，通过设置检修门10和门锁11，对箱体9内腔的部件起到方便维修的作用，通过设置电机13、螺杆14、螺块15、推拉杆16和连接块17，起到方便推动或拉动升降板18升降的作用，通过设置滑套19和滑杆20，对升降板18起到移动时稳定的作用，通过设置升降柱21和顶料块22，起到方便对鞋底进行顶出脱模的作用，使鞋底在注塑定型加工完成后，能够自动的将鞋底顶出，方便工人对鞋底进行脱模取料，使工人取料省时省力，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，达到了对鞋底方便脱模的优点，同时也防止工人手动取料出现烫伤，提高了安全性能。

螺杆14的外端套接有轴承座23，轴承座23的外侧固定连接有连接板24，连接板24的底部与箱体9内壁的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置轴承座23和连接板24，对螺杆14起到转动时稳定的作用，增加了螺杆14转动时的稳定性。

箱体9内壁底部的两侧均开设有第一导向槽25，第一导向槽25的内腔滑动连接有第一导向块26，第一导向块26的顶部与螺块15的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一导向槽25和第一导向块26，对螺块15起到移动时稳定的作用，增加了螺块15移动时的稳定性。

箱体9内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽27，第二导向槽27的内腔滑动连接有第二导向块28，第二导向块28的内侧与滑套19的外侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二导向槽27和第二导向块28，对滑套19和升降板18起到移动时稳定的作用，增加了滑套19和升降板18移动时的稳定性。

下注塑模具4底部的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱21的直径。

通过上述技术方案，通过设置第一贯穿槽，对升降柱21和顶料块22起到方便升降的作用。

箱体9顶部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱21的直径。

通过上述技术方案，通过设置第二贯穿槽，对升降柱21和顶料块22起到方便升降的作用。

本实用新型的工作原理是：首先将上注塑模具6下降与下注塑模具4的顶部接触，然后通过注塑管8对注塑槽5的内腔进行注塑，注塑完成后，取下上注塑模具6，对鞋底进行取料时，首先通过外设控制器打开电机13，电机13启动带动螺杆14在轴承座23的内腔开始转动，螺杆14转动通过螺纹带动螺块15在螺杆14的表面开始移动，螺块15移动带动第一导向块26在第一导向槽25的内腔滑动，螺块15移动通过转动销推动推拉杆16的底端向外侧移动，推拉杆16的顶端通过转动销推动连接块17向上移动，连接块17移动带动升降板18开始移动，升降板18移动带动滑套19在滑杆20的表面滑动，升降板18移动带动升降柱21开始移动，升降柱21移动带动顶料块22上移，顶料块22上移推动注塑槽5内腔的鞋底向上移动离开注塑槽5的内腔即可，方便工人对鞋底进行脱模，从而达到了对鞋底方便脱模的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鞋底加工定型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑块(2)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有下注塑模具(4)，所述下注塑模具(4)顶部的两侧均开设有注塑槽(5)，所述下注塑模具(4)的顶部设置有上注塑模具(6)，所述下注塑模具(4)顶部的四角均固定连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)的顶部贯穿至上注塑模具(6)的顶部，所述上注塑模具(6)顶部的两侧均连通有注塑管(8)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的正面通过铰链活动连接有检修门(10)，所述检修门(10)正面的右侧固定安装有门锁(11)，所述箱体(9)内壁底部的中心处固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的两侧均固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的表面螺纹连接有螺块(15)，所述螺块(15)正面的顶部通过转动销活动连接有推拉杆(16)，所述推拉杆(16)的顶端通过转动销活动连接有连接块(17)，所述连接块(17)的顶部固定连接有升降板(18)，所述升降板(18)的两侧均固定连接有滑套(19)，所述滑套(19)的内腔滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外端与箱体(9)的内壁固定连接，所述升降板(18)顶部的两侧均固定连接有升降柱(21)，所述升降柱(21)的顶端贯穿至注塑槽(5)的内腔并固定连接有顶料块(22)，所述顶料块(22)的表面与注塑槽(5)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述螺杆(14)的外端套接有轴承座(23)，所述轴承座(23)的外侧固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的底部与箱体(9)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述箱体(9)内壁底部的两侧均开设有第一导向槽(25)，所述第一导向槽(25)的内腔滑动连接有第一导向块(26)，所述第一导向块(26)的顶部与螺块(15)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述箱体(9)内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽(27)，所述第二导向槽(27)的内腔滑动连接有第二导向块(28)，所述第二导向块(28)的内侧与滑套(19)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述下注塑模具(4)底部的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱(21)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述箱体(9)顶部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱(21)的直径。