CN221089720U - 用于注塑鞋的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋底加工技术领域,公开了用于注塑鞋的加工模具,包括底板,所述底板的上端设置有升降结构,所述底板的上端设置有移动结构,所述底板的顶端固定连接有固定柱,所述升降结构包括螺纹柱,所述螺纹柱的外部螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的前端固定连接有连接柱,所述连接柱的底端固定连接有上模具,所述上模具的底端设置有固定模具,所述固定模具的两侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的另一端固定连接在固定柱的外壁上。本实用新型中,首先通过升降机构能够带动上模具进行升降和压铸,这样就不需要工作人员来进行压铸,使得工作人员的工作强度得到降低,也使得工作效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底加工技术领域,尤其涉及用于注塑鞋的加工模具。
背景技术
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等,鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等,在鞋底加工生产的过程中,需要辅助模具进行加工,现需要一种用于鞋底加工的注塑模具。
现有的一些注塑鞋的鞋底加工模具在对产品进行压铸时,现有的一些模具在进行压铸时,都是通过人工手动压铸,压铸效率低,也使得工作人员的工作强度提高,工作效率也被降低,而且都是通过人员将压铸好的产品取出,而这样容易在拿取时,触碰到模具的边框,使得产品变形,失误概率高,使得成本提高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于注塑鞋的加工模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:用于注塑鞋的加工模具,包括底板,所述底板的上端设置有升降结构,所述底板的上端设置有移动结构,所述底板的顶端固定连接有固定柱;
所述升降结构包括螺纹柱,所述螺纹柱的外部螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的前端固定连接有连接柱,所述连接柱的底端固定连接有上模具,所述上模具的底端设置有固定模具,所述固定模具的两侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的另一端固定连接在固定柱的外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹柱的顶端固定连接在电机的驱动端上,所述电机的顶端固定连接在固定板的底端,所述固定板的底端固定连接在固定柱的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹块的外壁固定连接有限位块,所述固定柱的外壁设置有限位槽,所述限位块的另一端滑动连接在限位槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述移动结构包括电动滑轨,所述电动滑轨的内部设置有电动滑块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述移动结构还包括电动推杆,所述电动推杆的底端固定连接在电动滑块的顶端,所述电动推杆的驱动端固定连接有下模具。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上模具和下模具的大小相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的底端的四角处均固定连接有万向轮。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先通过升降机构能够带动上模具进行升降和压铸,这样就不需要工作人员来进行压铸,使得工作人员的工作强度得到降低,也使得工作效率提高。
2、本实用新型中,通过移动机构能够带动下模具进行升降,这样就能够平行将下模具和压铸好的产品平行向下,然后平行移动出来,这样就不会让产品被碰撞到,就不容易使产品变形,使得失误率降低,也使得成本得到降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于注塑鞋的加工模具的立体图;
图2为本实用新型提出的用于注塑鞋的加工模具的螺纹柱局部图;
图3为本实用新型提出的用于注塑鞋的加工模具的电动滑轨局部图。
图例说明:
1、底板;2、固定柱;3、固定板;4、螺纹柱;5、螺纹块;6、连接柱;7、上模具;8、电机;9、限位槽;10、限位块;11、电动滑轨;12、电动滑块;13、电动推杆;14、下模具;15、固定模具;16、支撑柱。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:用于注塑鞋的加工模具,包括底板1,底板1的上端设置有升降结构,底板1的上端设置有移动结构,底板1的顶端固定连接有固定柱2,升降结构包括螺纹柱4,螺纹柱4的外部螺纹连接有螺纹块5,螺纹块5的前端固定连接有连接柱6,连接柱6的底端固定连接有上模具7,上模具7的底端设置有固定模具15,固定模具15的两侧固定连接有支撑柱16,支撑柱16的另一端固定连接在固定柱2的外壁上,工作人员将液体输入到固定模具15的内部,然后工作人员启动电机8,使得电机8带动螺纹柱4进行转动,使得螺纹块5进行升降,这样就能够通过螺纹块5带动连接柱6进行升降,使得连接柱6带动上模具7进行升降,这样就能够对液体进行挤压,使得压铸成型,这样就不需要工作人员来进行压铸,使得工作人员的工作强度降低,使得工作效率得到提高。
螺纹柱4的顶端固定连接在电机8的驱动端上,电机8的顶端固定连接在固定板3的底端,固定板3的底端固定连接在固定柱2的顶端,螺纹块5的外壁固定连接有限位块10,固定柱2的外壁设置有限位槽9,限位块10的另一端滑动连接在限位槽9的内部,移动结构包括电动滑轨11,电动滑轨11的内部设置有电动滑块12,移动结构还包括电动推杆13,电动推杆13的底端固定连接在电动滑块12的顶端,电动推杆13的驱动端固定连接有下模具14,上模具7和下模具14的大小相同,底板1的底端的四角处均固定连接有万向轮,将上模具7升降起来,然后给工作人员再启动电动滑轨11,使得电动滑块12进行移动,这样就能够带动电动推杆13进行移动,就能够带动下模具14进行移动,同时在移动前,工作人员启动电动推杆13,使得电动推杆13带动下模具14进行下降,这样就能够带动压铸好的鞋底产品下降,然后再移动出来,这样就使得压铸好的产品不会被触碰到,这样就不会使压铸好的产品变形,使得成本得到降低,通过万向轮方便整个装置进行移动。
工作原理:首先工作人员将液体输入到固定模具15的内部,然后工作人员启动电机8,使得电机8带动螺纹柱4进行转动,使得螺纹块5进行升降,这样就能够通过螺纹块5带动连接柱6进行升降,使得连接柱6带动上模具7进行升降,这样就能够对液体进行挤压,使得压铸成型,这样就不需要工作人员来进行压铸,使得工作人员的工作强度降低,使得工作效率得到提高,然后再将上模具7升降起来,然后给工作人员再启动电动滑轨11,使得电动滑块12进行移动,这样就能够带动电动推杆13进行移动,就能够带动下模具14进行移动,同时在移动前,工作人员启动电动推杆13,使得电动推杆13带动下模具14进行下降,这样就能够带动压铸好的鞋底产品下降,然后再移动出来,这样就使得压铸好的产品不会被触碰到,这样就不会使压铸好的产品变形,使得成本得到降低。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于注塑鞋的加工模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端设置有升降结构,所述底板(1)的上端设置有移动结构,所述底板(1)的顶端固定连接有固定柱(2);
所述升降结构包括螺纹柱(4),所述螺纹柱(4)的外部螺纹连接有螺纹块(5),所述螺纹块(5)的前端固定连接有连接柱(6),所述连接柱(6)的底端固定连接有上模具(7),所述上模具(7)的底端设置有固定模具(15),所述固定模具(15)的两侧固定连接有支撑柱(16),所述支撑柱(16)的另一端固定连接在固定柱(2)的外壁上;
所述移动结构还包括电动推杆(13),所述电动推杆(13)的底端固定连接在电动滑块(12)的顶端,所述电动推杆(13)的驱动端固定连接有下模具(14)。
2.根据权利要求1所述的用于注塑鞋的加工模具,其特征在于:所述螺纹柱(4)的顶端固定连接在电机(8)的驱动端上,所述电机(8)的顶端固定连接在固定板(3)的底端,所述固定板(3)的底端固定连接在固定柱(2)的顶端。
3.根据权利要求1所述的用于注塑鞋的加工模具,其特征在于:所述螺纹块(5)的外壁固定连接有限位块(10),所述固定柱(2)的外壁设置有限位槽(9),所述限位块(10)的另一端滑动连接在限位槽(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的用于注塑鞋的加工模具,其特征在于:所述移动结构包括电动滑轨(11),所述电动滑轨(11)的内部设置有电动滑块(12)。
5.根据权利要求1所述的用于注塑鞋的加工模具,其特征在于:所述上模具(7)和下模具(14)的大小相同。
6.根据权利要求1所述的用于注塑鞋的加工模具,其特征在于:所述底板(1)的底端的四角处均固定连接有万向轮。
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