CN214687789U - 用于注塑模具的半自动开合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于注塑模具的半自动开合模结构，涉及到开合模结构领域，包括左模具和右模具，左模具和右模具相对一侧均开设有型腔，左模具和右模具的底部共同设置有支撑块；支撑块内开设有空腔，且空腔内通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆的右端穿过支撑块的右侧并向外延伸，双向螺杆的外壁螺纹连接有两个对称分布的移动块，移动块的顶部固定连接有连接杆；支撑块的顶部开设有与连接杆相对应的条形开口，连接杆远离移动块的一端固定连接有移动板，移动板的顶部固定连接有固定板。本实用新型能够方便对注塑模具进行开模处理，避免损坏模具内部的成品，同时能够有效的提高左模具和右模具合模的密封性。

Description

用于注塑模具的半自动开合模结构

技术领域

本实用新型涉及开合模结构领域，特别涉及用于注塑模具的半自动开合模结构。

背景技术

注塑成型模具是指将塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

而在将注塑模具进行合模时，因需要保持模具的密封性，因此两个半模之间连接过于紧密，使用人工对其开模过于不便，且在开模时会对模具内部的成品造成损坏，从而会对成品的质量造成影响。

因此，发明用于注塑模具的半自动开合模结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于注塑模具的半自动开合模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于注塑模具的半自动开合模结构，包括左模具和右模具，所述左模具和右模具相对一侧均开设有型腔，所述左模具和右模具的底部共同设置有支撑块；

所述支撑块内开设有空腔，且空腔内通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端穿过支撑块的右侧并向外延伸，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有两个对称分布的移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接杆；

所述支撑块的顶部开设有与连接杆相对应的条形开口，所述连接杆远离移动块的一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有固定板。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有固定块，所述固定板和固定块的侧壁均开设有相对应的第一螺纹孔，所述左模具和右模具相背的一侧均开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述支撑块内固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆的外壁固定连接。

优选的，所述双向螺杆的右端固定连接有摇把，所述摇把的外壁设置有橡胶垫。

优选的，所述左模具的右侧固定连接有多个均匀分布的定位杆，所述右模具的左侧开设有与定位杆相对应的定位孔。

优选的，所述支撑块的上表面固定连接有两个对称分布的推动板，两个所述推动板相对的一侧均固定连接有两个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸相对的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与支撑块的顶部固定连接，两个所述推动板相对的一侧均固定连接有插杆，所述移动板的前后两侧均开设有与插杆相对应的插孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在支撑块内设置有双向螺杆，通过摇动摇把，使用摇把带动双向螺杆在固定筒内进行转动，双向螺杆通过螺纹移动的原理推动移动块，且因双向螺杆上设置有两条相反设置的螺纹，因此两个移动块相向移动，移动块拉动连接杆，使连接杆在条形开口内进行滑动，并拉动移动板，使移动板进行滑动，移动板拉动固定板，固定板拉动固定块，固定块拉动左模具和右模具进行开模，能够方便对注塑模具进行开模处理，避免损坏模具内部的成品。

2、通过在支撑块上设置有推动板，并在推动板的侧壁设置有伸缩气缸，在对左模具和右模具进行合模时，启动伸缩气缸，伸缩气缸拉动推动板，推动板推插杆，使插杆插入到移动板上的插孔内部，对移动板进行限位，从而能够有效的提高左模具和右模具合模的密封性。

3、通过在左模具和右模具内设置有第二螺纹孔，并在固定板和固定块上开设有第一螺纹孔，在需要对左模具和右模具进行拆除时，转动螺栓，将螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔内旋出，即可有效的对左模具和右模具进行拆除，反之即可对其进行安装，能够方便对左模具和右模具进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图中：1、左模具；2、右模具；3、支撑块；4、双向螺杆；5、移动块；6、连接杆；7、移动板；8、固定板；9、固定块；10、螺栓；11、固定筒；12、摇把；13、定位杆；14、推动板；15、伸缩气缸；16、支撑板；17、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的用于注塑模具的半自动开合模结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括左模具1和右模具2，左模具1和右模具2相对一侧均开设有型腔，左模具1和右模具2的底部共同设置有支撑块3；

支撑块3内开设有空腔，且空腔内通过轴承转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的右端穿过支撑块3的右侧并向外延伸，双向螺杆4的外壁螺纹连接有两个对称分布的移动块5，移动块5的顶部固定连接有连接杆6；

支撑块3的顶部开设有与连接杆6相对应的条形开口，连接杆6远离移动块5的一端固定连接有移动板7，移动板7的顶部固定连接有固定板8。

同时，两个固定板8相对的一侧均固定连接有固定块9，固定板8和固定块9的侧壁均开设有相对应的第一螺纹孔，左模具1和右模具2相背的一侧均开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓10，在需要对左模具1和右模具2进行拆除时，转动螺栓10，将螺栓10从第一螺纹孔和第二螺纹孔内旋出，即可有效的对左模具1和右模具2进行拆除，反之即可对其进行安装，能够方便对左模具1和右模具2进行拆装。

另外，支撑块3内固定连接有固定筒11，固定筒11的内壁固定连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆4的外壁固定连接，能够方便提高双向螺杆4的稳定性。

更为具体的，双向螺杆4的右端固定连接有摇把12，摇把12的外壁设置有橡胶垫，通过摇动摇把12，能够方便转动双向螺杆4。

还需说明的是，左模具1的右侧固定连接有多个均匀分布的定位杆13，右模具2的左侧开设有与定位杆13相对应的定位孔，能够方便对左模具1和右模具2进行定位。

如图1、图2和图4所示，支撑块3的上表面固定连接有两个对称分布的推动板14，两个推动板14相对的一侧均固定连接有两个伸缩气缸15，多个伸缩气缸15相对的一侧均固定连接有支撑板16，支撑板16的底部与支撑块3的顶部固定连接，两个推动板14相对的一侧均固定连接有插杆17，移动板7的前后两侧均开设有与插杆17相对应的插孔，在对左模具1和右模具2进行合模时，启动伸缩气缸15，伸缩气缸15拉动推动板14，推动板14推插杆17，使插杆17插入到移动板7上的插孔内部，对移动板7进行限位，从而能够有效的提高左模具1和右模具2合模的密封性。

本实用新型工作原理：

开合模：通过摇动摇把12，使用摇把12带动双向螺杆4在固定筒11内进行转动，双向螺杆4通过螺纹移动的原理推动移动块5，且因双向螺杆4上设置有两条相反设置的螺纹，因此两个移动块5相向移动，移动块5拉动连接杆6，使连接杆6在条形开口内进行滑动，并拉动移动板7，使移动板7进行滑动，移动板7拉动固定板8，固定板8拉动固定块9，固定块9拉动左模具1和右模具2进行开模，能够方便对注塑模具进行开模处理，避免损坏模具内部的成品；

限位：在对左模具1和右模具2进行合模时，启动伸缩气缸15，伸缩气缸15拉动推动板14，推动板14推插杆17，使插杆17插入到移动板7上的插孔内部，对移动板7进行限位，从而能够有效的提高左模具1和右模具2合模的密封性；

拆装：在需要对左模具1和右模具2进行拆除时，转动螺栓10，将螺栓10从第一螺纹孔和第二螺纹孔内旋出，即可有效的对左模具1和右模具2进行拆除，反之即可对其进行安装，能够方便对左模具1和右模具2进行拆装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于注塑模具的半自动开合模结构，包括左模具(1)和右模具(2)，其特征在于：所述左模具(1)和右模具(2)相对一侧均开设有型腔，所述左模具(1)和右模具(2)的底部共同设置有支撑块(3)；

所述支撑块(3)内开设有空腔，且空腔内通过轴承转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的右端穿过支撑块(3)的右侧并向外延伸，所述双向螺杆(4)的外壁螺纹连接有两个对称分布的移动块(5)，所述移动块(5)的顶部固定连接有连接杆(6)；

所述支撑块(3)的顶部开设有与连接杆(6)相对应的条形开口，所述连接杆(6)远离移动块(5)的一端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部固定连接有固定板(8)。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的半自动开合模结构，其特征在于：两个所述固定板(8)相对的一侧均固定连接有固定块(9)，所述固定板(8)和固定块(9)的侧壁均开设有相对应的第一螺纹孔，所述左模具(1)和右模具(2)相背的一侧均开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的半自动开合模结构，其特征在于：所述支撑块(3)内固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)的内壁固定连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆(4)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的半自动开合模结构，其特征在于：所述双向螺杆(4)的右端固定连接有摇把(12)，所述摇把(12)的外壁设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的用于注塑模具的半自动开合模结构，其特征在于：所述左模具(1)的右侧固定连接有多个均匀分布的定位杆(13)，所述右模具(2)的左侧开设有与定位杆(13)相对应的定位孔。

6.根据权利要求1所述的用于注塑模具的半自动开合模结构，其特征在于：所述支撑块(3)的上表面固定连接有两个对称分布的推动板(14)，两个所述推动板(14)相对的一侧均固定连接有两个伸缩气缸(15)，多个所述伸缩气缸(15)相对的一侧均固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部与支撑块(3)的顶部固定连接，两个所述推动板(14)相对的一侧均固定连接有插杆(17)，所述移动板(7)的前后两侧均开设有与插杆(17)相对应的插孔。

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