CN221022177U - 一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶鞋底注塑领域，具体涉及一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其技术方案是：包括上模具和下模具，所述下模具的底部安装有底座，所述上模具和下模具的两侧对称设置有连接板，所述底座内腔安装有顶起组件，所述底座两侧对称连接有限位组件，所述限位组件的一端设置有固定组件，本实用新型的有益效果是：当打开上模具时，上模具将通过连接板同步向上拉动固定组件，固定组件也将通过限位组件在底板的两侧同步向上拉动，这时底板也将同步带动顶针移动将成型腔内的橡胶鞋底顶出脱模，无需使用其他驱动元件驱动顶针升降调节，当上模具下移重新盖压在下模具上时，底板也将同步带动顶针下降，避免上模具与顶针之间发生碰撞。

Description

一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋底注塑领域，具体涉及一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置。

背景技术

橡胶鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般橡胶鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。橡胶鞋底在生产成型时，需要率先利用注塑装置将材料注塑成型，注塑装置为注塑模具，注塑模具由上模和下模两部份组成，上模安装在注射成型机的移动模板上，下模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出制品。

然而通常物品脱模时都会利用顶针将成型后的物品顶出脱模，顶针则一般是通过气缸或油缸单独驱动，不仅耗电量大容易造成能源的浪费，同时当气缸或油缸将顶针升起后发生故障时，顶针此时将无法自动落下，一旦上模下压，就会出现上模与顶针发生碰撞，导致上模或顶针损坏。

因此，发明一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，包括用于橡胶鞋底注塑成型的上模具和下模具，所述上模具位于下模具上端，所述下模具的底部安装有底座，所述上模具和下模具的两侧对称设置有连接板，所述底座内腔安装有顶起组件，所述底座两侧对称连接有限位组件，所述限位组件的一端设置有固定组件，所述固定组件的一侧与连接板底部相连接。

基于上述特征：当上模具打开时，将通过连接板带动固定组件和限位组件同步向上移动，此时限位组件将带动顶起组件同步向上移动将成型腔内的橡胶鞋底顶出。

优选的，所述上模具的上端中间开设有注塑孔，所述上模具的两侧对称焊接有凸板，所述凸板的中心开设有通孔。

基于上述特征：材料通过注塑孔进入上模具和下模具中间的成型腔内。

优选的，所述底座的两侧表面对称开设有限位滑槽。

基于上述特征：限位组件升降移动时可以被限位滑槽限位，保证限位组件带动顶起组件移动时保持垂直升降。

优选的，所述连接板包括其顶端一侧固定安装的第一定位板，所述第一定位板中间开设有螺纹孔，所述连接板的下端一侧安装有第二定位板，所述第二定位板表面开设有插孔。

基于上述特征：连接板通过第一定位板可以与上模具连接，通过第二定位板可以与固定组件连接。

优选的，所述顶起组件包括底板以及所述底板上端中间安装的顶针，所述底板的上端四角安装有弹性件，所述底板的侧边开设有固定孔。

基于上述特征：底板向上移动时，弹性件将被挤压产生变形，同时顶针也将向上移动将成型腔内的橡胶鞋底顶出脱模。

优选的，所述限位组件包括挡板以及所述挡板两侧对称安装的转轴，所述转轴远离固定组件的一侧连接有连接轴，所述连接轴的另一端安装有防脱圆盘，所述防脱圆盘位于固定孔内部。

基于上述特征：挡板通过转轴可以旋转调节，同时连接轴的一端连接在底板侧边的固定孔内，防脱圆盘的直径大于固定孔内径，使连接轴无法脱离固定孔，方便限位组件移动时带动顶起组件同步移动。

优选的，所述挡板的一侧两端对称开设有安装槽，所述安装槽中间安装有滚珠，所述滚珠贴合在底座的外壁上。

基于上述特征：挡板呈横向状态贴合在底板的表面，此时滚珠将在安装槽内贴合在底板的表面，当挡板被带动升降移动时，滚珠可以进行辅助滚动，使限位组件带动底板移动时更为顺畅，而当需要拆卸或检修时，可以将挡板转动90度，使挡板呈竖直状态，此时滚珠将与限位滑槽对齐露出，方便工作人员检修。

优选的，所述固定组件包括固定套以及所述固定套远离挡板一侧两端对称安装的防脱板，所述防脱板的表面开设有防脱孔，所述防脱孔与插孔孔径相同，所述防脱孔与插孔内插接有定位销。

基于上述特征：固定套连接在挡板一侧的转轴上，连接板下端的第二定位板贴合在防脱板的一端，使第二定位板上的插孔与防脱板上的防脱孔对齐，并且利用定位销插入固定，此时连接板的下端将与固定组件连接。

本实用新型的有益效果是：

1、连接板的两端将分别连接在上模具和固定组件上，当打开上模具时，上模具将通过连接板同步向上拉动固定组件，固定组件也将通过限位组件在底板的两侧同步向上拉动，这时底板也将同步带动顶针移动将成型腔内的橡胶鞋底顶出脱模，无需使用其他驱动元件驱动顶针升降调节，当上模具下移重新盖压在下模具上时，底板也将同步带动顶针下降，避免上模具与顶针之间发生碰撞。

2、限位滑槽可以对连接轴进行限位，使底板和顶针垂直升降，而挡板呈横向状态贴合在底板的表面，此时滚珠将在安装槽内贴合在底板的表面，当挡板被带动升降移动时，滚珠可以进行辅助滚动，使限位组件带动底板移动时更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置连接板截面图；

图4为本实用新型提供的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置限位组件与固定组件结构示意图。

图中：1、上模具；11、注塑孔；12、凸板；2、下模具；3、底座；31、限位滑槽；4、连接板；41、第一定位板；42、螺纹孔；43、第二定位板；44、插孔；5、顶起组件；51、底板；52、顶针；53、弹性件；54、固定孔；6、限位组件；61、挡板；611、安装槽；612、滚珠；62、转轴；63、连接轴；64、防脱圆盘；7、固定组件；71、固定套；72、防脱板；73、防脱孔；74、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，包括用于橡胶鞋底注塑成型的上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2上端，下模具2的底部安装有底座3，上模具1和下模具2的两侧对称设置有连接板4，底座3内腔安装有顶起组件5，底座3两侧对称连接有限位组件6，限位组件6的一端设置有固定组件7，固定组件7的一侧与连接板4底部相连接。

当上模具1打开时，将通过连接板4带动固定组件7和限位组件6同步向上移动，此时限位组件6将带动顶起组件5同步向上移动将成型腔内的橡胶鞋底顶出。

进一步地，上模具1的上端中间开设有注塑孔11，上模具1的两侧对称焊接有凸板12，凸板12的中心开设有通孔。

材料通过注塑孔11进入上模具1和下模具2中间的成型腔内(为现有公知技术)。

进一步地，底座3的两侧表面对称开设有限位滑槽31。

限位组件6升降移动时可以被限位滑槽31限位，保证限位组件6带动顶起组件5移动时保持垂直升降。

进一步地，连接板4包括其顶端一侧固定安装的第一定位板41，第一定位板41中间开设有螺纹孔42，连接板4的下端一侧安装有第二定位板43，第二定位板43表面开设有插孔44。

连接板4通过第一定位板41可以与上模具1连接，通过第二定位板43可以与固定组件7连接。

进一步地，顶起组件5包括底板51以及底板51上端中间安装的顶针52，底板51的上端四角安装有弹性件53，底板51的侧边开设有固定孔54。

底板51向上移动时，弹性件53将被挤压产生变形，同时顶针52也将向上移动将成型腔内的橡胶鞋底顶出脱模。

进一步地，限位组件6包括挡板61以及挡板61两侧对称安装的转轴62，转轴62远离固定组件7的一侧连接有连接轴63，连接轴63的另一端安装有防脱圆盘64，防脱圆盘64位于固定孔54内部。

挡板61通过转轴62可以旋转调节，同时连接轴63的一端连接在底板51侧边的固定孔54内，防脱圆盘64的直径大于固定孔54内径，使连接轴63无法脱离固定孔54，方便限位组件6移动时带动顶起组件5同步移动。

进一步地，挡板61的一侧两端对称开设有安装槽611，安装槽611中间安装有滚珠612，滚珠612贴合在底座3的外壁上。

挡板61呈横向状态贴合在底板51的表面，此时滚珠612将在安装槽611内贴合在底板51的表面，当挡板61被带动升降移动时，滚珠612可以进行辅助滚动，使限位组件6带动底板51移动时更为顺畅，而当需要拆卸或检修时，可以将挡板61转动90度，使挡板61呈竖直状态，此时滚珠612将与限位滑槽31对齐露出，方便工作人员检修。

进一步地，固定组件7包括固定套71以及固定套71远离挡板61一侧两端对称安装的防脱板72，防脱板72的表面开设有防脱孔73，防脱孔73与插孔44孔径相同，防脱孔73与插孔44内插接有定位销74。

固定套71连接在挡板61一侧的转轴62上，连接板4下端的第二定位板43贴合在防脱板72的一端，使第二定位板43上的插孔44与防脱板72上的防脱孔73对齐，并且利用定位销74插入固定，此时连接板4的下端将与固定组件7连接。

本实用新型的使用过程如下：连接轴63的一端连接在底板51侧边的固定孔54内，防脱圆盘64的直径大于固定孔54内径，使连接轴63无法脱离固定孔54，而连接轴63的另一端侧通过限位滑槽31贯穿连接在挡板61中间的转轴62内，挡板61远离连接轴63的一端连接有固定组件7，挡板61可有通过转轴62活动旋转，而当挡板61旋转调节时，固定组件7将一直处于固定不动的状态。

当固定组件7安装后，将连接板4上端的第一定位板41插入到凸板12的中间，使第一定位板41中心的螺纹孔42与凸板12中心的通孔对齐，并且利用螺栓进行固定，而连接板4下端的第二定位板43将贴合在防脱板72的一端，使第二定位板43上的插孔44与防脱板72上的防脱孔73对齐，并且利用定位销74插入固定，此时连接板4的两端将分别连接在上模具1和固定组件7上。

使用时，材料通过注塑孔11进入上模具1和下模具2中间的成型腔内，等待材料整体成型为橡胶鞋底后，通过上模具1和下模具2内的冷却机构对成型后的橡胶鞋底进行冷却降温(现有公知技术)，等待降温成型后，可以向上打开上模具1，此时上模具1将通过连接板4同步向上拉动固定组件7，固定组件7也将通过限位组件6在底板51的两侧同步向上拉动，此时限位滑槽31可以对连接轴63进行限位，使底板51垂直升降，这时底板51也将同步带动顶针52移动将成型腔内的橡胶鞋底顶出脱模，无需使用其他驱动元件驱动顶针52升降调节，当上模具1下移重新盖压在下模具2上时，底板51也将同步带动顶针52下降。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，包括用于橡胶鞋底注塑成型的上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)位于下模具(2)上端，其特征在于：所述下模具(2)的底部安装有底座(3)，所述上模具(1)和下模具(2)的两侧对称设置有连接板(4)，所述底座(3)内腔安装有顶起组件(5)，所述底座(3)两侧对称连接有限位组件(6)，所述限位组件(6)的一端设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)的一侧与连接板(4)底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述上模具(1)的上端中间开设有注塑孔(11)，所述上模具(1)的两侧对称焊接有凸板(12)，所述凸板(12)的中心开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述底座(3)的两侧表面对称开设有限位滑槽(31)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述连接板(4)包括其顶端一侧固定安装的第一定位板(41)，所述第一定位板(41)中间开设有螺纹孔(42)，所述连接板(4)的下端一侧安装有第二定位板(43)，所述第二定位板(43)表面开设有插孔(44)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述顶起组件(5)包括底板(51)以及所述底板(51)上端中间安装的顶针(52)，所述底板(51)的上端四角安装有弹性件(53)，所述底板(51)的侧边开设有固定孔(54)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括挡板(61)以及所述挡板(61)两侧对称安装的转轴(62)，所述转轴(62)远离固定组件(7)的一侧连接有连接轴(63)，所述连接轴(63)的另一端安装有防脱圆盘(64)，所述防脱圆盘(64)位于固定孔(54)内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述挡板(61)的一侧两端对称开设有安装槽(611)，所述安装槽(611)中间安装有滚珠(612)，所述滚珠(612)贴合在底座(3)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定套(71)以及所述固定套(71)远离挡板(61)一侧两端对称安装的防脱板(72)，所述防脱板(72)的表面开设有防脱孔(73)，所述防脱孔(73)与插孔(44)孔径相同，所述防脱孔(73)与插孔(44)内插接有定位销(74)。