CN211807424U - 一种带有双层模具的鞋底圆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有双层模具的鞋底圆盘机，包括注塑机构和可转动式安装的圆盘，圆盘环形排列有多个升降板和位于升降板上方的鞋模，圆盘对应注塑机构的下方设有用于顶升升降板的升降机构，鞋模和升降板之间设有用于锁紧两者的锁紧组件，锁紧组件包括设置于鞋模的底面的固定柱、开设于固定柱侧壁的固定孔、开设于升降板承载面的移动槽、开设于升降板承载面且与移动槽槽底连通的锁紧槽以及滑动连接于移动槽的固定杆，固定柱卡接于锁紧槽，固定杆穿设于固定孔；本实用新型具有简化更换模具的过程，提高更换模具的效率的效果。

Description

一种带有双层模具的鞋底圆盘机

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型的技术领域，尤其是涉及一种带有双层模具的鞋底圆盘机。

背景技术

鞋底圆盘机是一种制造鞋底的设备，可以完成鞋底的注塑成型、冷却和脱模等步骤。

如图1所示，现有的鞋底圆盘机包括注塑机构11和圆盘1，圆盘1为可转动式设计，圆盘1上环形排列有多个模具13，模具13的底部安装有升降板4，圆盘1对应注塑机构11的下方设有升降机构12，在注塑过程中，升降机构12驱动升降板4上升，带动模具13往上提升，使模具13的入射孔对准注塑机构11的注塑孔，进行注塑成型，从而形成塑胶鞋底。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具与升降板一般通过螺丝固定连接，而螺丝的头部一般设置在升降板的底面，工人在更换模具时需要在升降板下方拆卸和安装螺丝，导致更换模具的过程较为繁琐和不便，影响更换模具的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其能简化更换模具的过程，提高更换模具的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有双层模具的鞋底圆盘机，包括注塑机构和可转动式安装的圆盘，所述圆盘环形排列有多个升降板和位于所述升降板上方的鞋模，所述圆盘对应所述注塑机构的下方设有用于顶升升降板的升降机构，所述鞋模和所述升降板之间设有用于锁紧两者的锁紧组件，所述锁紧组件包括设置于鞋模的底面的固定柱、开设于所述固定柱侧壁的固定孔、开设于所述升降板承载面的移动槽、开设于所述升降板承载面且与所述移动槽槽底连通的锁紧槽以及滑动连接于所述移动槽的固定杆，所述固定柱卡接于所述锁紧槽，所述固定杆穿设于所述固定孔。

通过上述技术方案，固定柱卡接于锁紧槽，可以对鞋模与升降板之间的连接进行定位，滑动固定杆使固定杆穿设于固定孔，从而限制固定柱的移动，进而限制鞋模的移动，对鞋模起到固定作用，实现鞋模在升降板上的可拆卸式安装，与现有用螺丝固定鞋模相比，鞋模的安装固定方式更加简单，从而简化更换鞋模的过程，提高更换鞋模的效率。

进一步地，所述固定杆远离所述固定柱的一端转动连接有控制杆，所述升降板的承载面开设有与所述移动槽连通的定位槽，所述控制杆卡接于所述定位槽。

通过上述技术方案，转动控制杆可以使控制杆卡接于定位槽，从而限制固定杆的滑动，保持固定杆与固定柱的连接，进而保持鞋模安装的稳定。

进一步地，所述移动槽的侧壁沿长度方向开设有限位槽，所述固定杆设有滑动连接于所述限位槽的限位块。

通过上述技术方案，限位块滑动连接于限位槽，对固定杆的运动起到导向作用，同时使得固定杆不易离开移动槽。

进一步地，所述固定柱和所述固定杆均设置有两个，两个所述固定杆分别滑动连接于所述移动槽的两端且位于所述升降板承载面相对的两侧。

通过上述技术方案，增加鞋模与升降板的连接结构，进一步提高鞋模安装的稳定性。

进一步地，所述定位槽相对的两侧开设有与所述定位槽连通的开槽，所述开槽与所述升降板的承载面连通。

通过上述技术方案，开槽可方便使用者与控制杆接触，从而更好的转动控制杆。

进一步地，其中一个所述开槽的槽底开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡板，所述卡板与所述卡槽槽底之间连接有弹性件，所述卡板部分伸出所述卡槽且抵接于相对的所述开槽的侧壁。

通过上述技术方案，卡板在弹性件的作用下伸出卡槽，阻止控制杆离开定位槽，从而进一步限制固定杆的移动。

进一步地，所述鞋模包括下模、铰接于所述下模一端的上模以及铰接于所述下模一侧且与所述上模相邻的边模，所述固定柱设置于所述下模的底面，所述上模远离与所述下模铰接部位的一端以及所述边模远离与所述下模铰接部位的一侧均转动连接有加固框，所述下模的侧边设有与所述加固框位置对应且供所述加固框扣接的加固块。

通过上述技术方案，上模与下模闭合或者边模与下模闭合时可分别注入不同颜色的注塑材料，从而形成同时有两种不同颜色的鞋底；转动加固框使加固框扣接于加固块，可以对闭合的上模与下模或者边模与下模起到紧固作用，提高鞋模的整体性，提高鞋底成型的质量。

进一步地，所述圆盘的内侧设有多个用于支撑所述下模的承托杆，所述圆盘位于相邻所述鞋模之间设有用于支撑所述边模的承托块，所述承托杆包覆有用于与所述上模抵接的上缓冲层，所述承托块包覆有用于与所述边模抵接的下缓冲层。

通过上述技术方案，承托杆可以限制上模打开后转动的角度，承托块可以限制边模打开后转动的角度，上缓冲层可以缓冲上模与承托杆的冲击，下缓冲层可以缓冲边模与承托块的冲击，延长鞋模的使用寿命。

进一步地，所述注塑机构设置有两个且分别位于所述圆盘相对的两端，所述注塑机构分别装有不同颜色的注塑材料。

通过上述技术方案，圆盘转动一圈可以完成鞋底的双色成型，提高生产效率。

本实用新型的有益效果：

1.固定柱卡接于锁紧槽，可以对鞋模与升降板之间的连接进行定位，滑动固定杆使固定杆穿设于固定孔，从而限制固定柱的移动，进而限制鞋模的移动，对鞋模起到固定作用，实现鞋模在升降板上的可拆卸式安装，与现有用螺丝固定鞋模相比，鞋模的安装固定方式更加简单，从而简化更换鞋模的过程，提高更换鞋模的效率；

2.移动槽连通有定位槽，与固定杆转动连接的控制杆可以卡接于定位槽，从而提高固定杆与固定柱连接的稳定性，提高鞋模的稳定性；卡板伸出卡槽可以提高控制杆在定位槽内的稳定性。

附图说明

图1是现有的鞋底圆盘立体结构示意图；

图2是本实施例的立体结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实施例的下模与升降板的爆炸图；

图5是本实施例的升降板的剖面结构示意图；

图6是本实施例的升降板的局部立体结构示意图。

图中：1、圆盘；11、注塑机构；12、升降机构；13、模具；2、下模；21、上模；22、边模；23、凸块；24、凹槽；25、加固框；26、加固块；3、承托杆；31、支撑杆；32、上缓冲层；33、下缓冲层；4、升降板；41、固定柱；42、移动槽；43、锁紧槽；44、固定孔；45、固定杆；46、限位槽；47、限位块；5、控制杆；51、定位槽；52、开槽；53、卡槽；54、卡板；55、弹性件；56、辅助块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，包括注塑机构11和圆盘1，注塑机构11设置有两个且分别安装于圆盘1相对的两侧，圆盘1为可转动式安装，圆盘1的承载面环形间隔排列有多个升降板4，升降板4的承载面设有鞋模，鞋模与升降板4之间安装有锁紧组件。

注塑机构11设有注塑孔，注塑孔可将注塑机构11内用于鞋底成型的注塑材料射出，鞋模开设有入射孔，入射孔供注塑材料进入鞋模内；圆盘1对应注塑机构11的下方安装有升降机构12，在本实施例中，升降机构12为液压缸，液压缸的伸缩轴可以贯穿圆盘1，当圆盘1上的鞋模转动至注塑机构11下方时，液压缸将升降板4顶起，带动鞋模上升，使得入射孔对准注塑孔，进行注塑成型，从而形成塑胶鞋底。

如图3所示，鞋模包括下模2、上模21和边模22，下模2与升降板4之间通过锁紧组件连接，上模21铰接于下模2靠近圆盘1内侧的一端，转动上模21可以使上模21与下模2相闭合，从而利用上模21和下模2组合形成供注塑材料成型的空间；入射孔开设于上模21背离下模2的表面，注塑材料经入射孔可进入上模21和下模2之间；边模22铰接于下模2的一侧，且该侧与上模21的铰接部位相邻，转动边模22可以使边模22与下模2相闭合，从而利用边模22和下模2组合形成供注塑材料成型的空间；入射孔还开设于边模22背离下模2的表面，注塑材料经入射孔可进入边模22和下模2之间；因此，当边模22和下模2闭合时，注入一种颜色的注塑材料，注塑材料成型后打开边模22，再将上模21和下模2闭合，然后注入另一种颜色的注塑材料，从而可以在鞋模内成型出双色鞋底。

下模2的角落固定有若干个凸块23，上模21和边模22对应开设有若干个凹槽24，当上模21与下模2闭合或者边模22与下模2闭合时，凸块23卡接于凹槽24，从而对上模21与下模2闭合或者边模22与下模2闭合起到定位作用，提高闭合时的稳定性。

如图3所示，上模21和边模22均铰接有加固框25，上模21的加固框25位于上模21远离与下模2铰接部位的一端，上模21的加固框25的转动轴线平行于上模21的转动轴线，边模22的加固框25位于边模22远离与下模2铰接部位的一侧，边模22的加固框25的转动轴线平行于边模22的转动轴线，加固框25为中空的框形结构，在需要转动上模21或者边模22时，加固框25可作为把手供使用者握持，从而便于转动上模21或者边模22；下模2相邻的两侧边均固定有加固块26，加固块26与相应的加固框25的位置对应，在上模21或者边模22闭合后，转动加固框25，使加固框25远离上模21或者边模22的一侧扣接于加固块26，使得上模21或者边模22进一步连接于下模2，从而对闭合的上模21与下模2或者边模22与下模2起到紧固作用，提高鞋底成型的质量。

圆盘1的内侧固定有多个承托杆3，承托杆3的位置与鞋模的位置对应，承托杆3远离圆盘1的端部水平固定有支撑杆31，在上模21打开后，上模21与支撑杆31抵接，从而利用支撑杆31来支撑上模21，限制打开后的上模21的转动角度，适当减小上模21远离下模2的端部与圆盘1外侧的距离，在需要闭合上模21时，使用者可以快速的接触到上模21，提高生产效率；支撑杆31包覆有上缓冲层32，在本实施例中，上缓冲层32具体为聚氨酯包胶，上缓冲层32可以缓冲上模21与支撑杆31的冲击，延长上模21的使用寿命。

如图3所示，圆盘1位于相邻的鞋模之间固定有承托块，在边模22打开后，边模22与承托块抵接，从而限制打开后的边模22的转动角度，承托块包覆有下缓冲层33，在本实施例中，下缓冲层33具体为聚氨酯包胶，下缓冲层33可以缓冲边模22与承托块的冲击，延长边模22的使用寿命。

如图4和图5所示，锁紧组件包括固定柱41、固定孔44、移动槽42、锁紧槽43和固定杆45，移动槽42开设于升降板4的承载面中部，下模2部分覆盖于移动槽42，且移动槽42的两端均超出下模2的两端；固定杆45设置有两个且分别滑动连接于移动槽42的两端，固定杆45在滑动时，固定杆45部分位于下模2的下方、另一部分超出下模2的两端；移动槽42的两侧侧壁均沿长度方向开设有限位槽46，固定杆45固定有限位块47，限位块47滑动连接于相应的限位槽46，从而对固定杆45在移动槽42内的移动起导向作用，实现固定杆45在移动槽内42滑动，同时使固定杆45不易脱离移动槽42。

锁紧槽43设置有两个且开设于升降板4的承载面，锁紧槽43与移动槽42的槽底垂直连通，固定柱41设置有两个且垂直固定于下模2的底面，固定柱41穿过移动槽42且卡接于锁紧槽43，从而在安装鞋模时利用固定柱41对鞋模进行定位；固定柱41位于移动槽42内的部分开设有固定孔44，滑动固定杆45，使固定杆45穿设于固定孔44，从而可以锁紧固定柱41，对鞋模进行进一步固定，实现鞋模在升降板4上的可拆卸式安装，从而简化更换鞋模的过程，提高更换鞋模的效率。

如图4和图5所示，固定杆45远离固定柱41的一端转动连接有控制杆5，控制杆5的转动轴线与固定杆45的轴线平行，控制杆5可便于使用者控制固定杆45的移动；升降板4的承载面开设有两个定位槽51，两个定位槽51分别靠近移动槽42的两端且与移动槽42垂直连通，定位槽51与移动槽42的端部之间留有供固定杆45脱离固定孔44的距离；转动控制杆5，使控制杆5卡接于定位槽51，从而限制固定杆45在移动槽42内的移动，此时固定杆45穿设于固定孔44，进而保持固定杆45与固定柱41连接的稳定，保持鞋模的稳定；需要拆卸鞋模时，转动控制杆5使控制杆5离开定位槽51，并将固定杆45往移动槽42的端部移动，使固定杆45脱离固定孔44，解除对固定柱41的锁紧。

如图4和图6所示，定位槽51相对的两侧均开设有开槽52，开槽52与定位槽51连通，开槽52靠近定位槽51远离移动槽42的一端，使用者可通过开槽52将手指伸入定位槽51，从而便于使用者夹持和转动控制杆5。

其中一个开槽52的侧壁开设有卡槽53，卡槽53内滑动连接有卡板54，卡板54与卡槽53槽底之间连接有弹性件55，在本实施例中，弹性件55具体为弹簧，在弹性件55的支撑下，卡板54部分伸出卡槽53，且卡板54伸出卡槽53的部分抵接于相对的开槽52的侧壁，此时控制杆5会受到卡板54的阻碍而不能转动，从而保持控制杆5在定位槽51内，进而保持固定杆45的稳定；卡板54远离定位槽51槽底的顶面固定有辅助块56，辅助块56可供使用者施力，从而移动卡板54，解除对控制杆5的限制。

本实施例的实施原理为：

将下模2的固定柱41卡接于锁紧槽43，然后利用控制杆5施力，滑动固定杆45，使固定杆45穿设于固定孔44，再转动控制杆5，同时滑动辅助块56使卡板54进入卡槽53，将控制杆5卡接于定位槽51，再松开辅助块56，从而实现鞋模与升降板4的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有双层模具的鞋底圆盘机，包括注塑机构(11)和可转动式安装的圆盘(1)，所述圆盘(1)环形排列有多个升降板(4)和位于所述升降板(4)上方的鞋模，所述圆盘(1)对应所述注塑机构(11)的下方设有用于顶升升降板(4)的升降机构(12)，其特征在于：所述鞋模和所述升降板(4)之间设有用于锁紧两者的锁紧组件，所述锁紧组件包括设置于鞋模的底面的固定柱(41)、开设于所述固定柱(41)侧壁的固定孔(44)、开设于所述升降板(4)承载面的移动槽(42)、开设于所述升降板(4)承载面且与所述移动槽(42)槽底连通的锁紧槽(43)以及滑动连接于所述移动槽(42)的固定杆(45)，所述固定柱(41)卡接于所述锁紧槽(43)，所述固定杆(45)穿设于所述固定孔(44)。

2.根据权利要求1所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：所述固定杆(45)远离所述固定柱(41)的一端转动连接有控制杆(5)，所述升降板(4)的承载面开设有与所述移动槽(42)连通的定位槽(51)，所述控制杆(5)卡接于所述定位槽(51)。

3.根据权利要求1所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：所述移动槽(42)的侧壁沿长度方向开设有限位槽(46)，所述固定杆(45)设有滑动连接于所述限位槽(46)的限位块(47)。

4.根据权利要求1所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：所述固定柱(41)和所述固定杆(45)均设置有两个，两个所述固定杆(45)分别滑动连接于所述移动槽(42)的两端且位于所述升降板(4)承载面相对的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：所述定位槽(51)相对的两侧开设有与所述定位槽(51)连通的开槽(52)，所述开槽(52)与所述升降板(4)的承载面连通。

6.根据权利要求5所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：其中一个所述开槽(52)的槽底开设有卡槽(53)，所述卡槽(53)内滑动连接有卡板(54)，所述卡板(54)与所述卡槽(53)槽底之间连接有弹性件(55)，所述卡板(54)部分伸出所述卡槽(53)且抵接于相对的所述开槽(52)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：所述鞋模包括下模(2)、铰接于所述下模(2)一端的上模(21)以及铰接于所述下模(2)一侧且与所述上模(21)相邻的边模(22)，所述固定柱(41)设置于所述下模(2)的底面，所述上模(21)远离与所述下模(2)铰接部位的一端以及所述边模(22)远离与所述下模(2)铰接部位的一侧均转动连接有加固框(25)，所述下模(2)的侧边设有与所述加固框(25)位置对应且供所述加固框(25)扣接的加固块(26)。

8.根据权利要求7所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：所述圆盘(1)的内侧设有多个用于支撑所述下模(2)的承托杆(3)，所述圆盘(1)位于相邻所述鞋模之间设有用于支撑所述边模(22)的承托块，所述承托杆(3)包覆有用于与所述上模(21)抵接的上缓冲层(32)，所述承托块包覆有用于与所述边模(22)抵接的下缓冲层(33)。

9.根据权利要求1所述的一种带有双层模具的鞋底圆盘机，其特征在于：所述注塑机构(11)设置有两个且分别位于所述圆盘(1)相对的两端，所述注塑机构(11)分别装有不同颜色的注塑材料。

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