CN213704354U - 一种旋转成型模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转成型模具组件，包括模具体，模具体顶部和底部的对称端均固定安装有固定盘，两个固定盘均通过轴杆固定连接有安装板，两个安装板相互上下对称，模具体四边侧均安装有脱料机构，脱料机构包括脱料板，脱料板与模具体边侧对称，模具体对称脱料板的边侧四角内均安装有液压杆，本实用新型的有益效果是：模具体采用立方体设计，四边侧均设有若干个注塑头，左右两侧可同时进行加压注塑，实现双倍的塑型头注塑，提高生产效率，通过电机驱动模具体整体旋转，进行度调位，成型件转动至模具体前后两端，通过液压杆推动脱料板，利用活动穿口将注塑头的成型件褪去，实现快速脱料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种旋转成型模具组件。
背景技术
不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，在生产瓶盖时，通常采用塑型模具进行注塑成型。
现今大部分塑型模具结构过于单一，由于塑型头较少，生产效率过慢，同时不能对成型件进行快速脱料，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转成型模具组件，以解决上述背景技术中提出的塑型头较少，生产效率过慢，同时不能对成型件进行快速脱料，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转成型模具组件，包括模具体，所述模具体顶部和底部的对称端均固定安装有固定盘，两个所述固定盘均通过轴杆固定连接有安装板，两个所述安装板相互上下对称，所述模具体四边侧均安装有脱料机构，所述脱料机构包括脱料板，所述脱料板与模具体边侧对称，所述模具体对称脱料板的边侧四角内均安装有液压杆，所述模具体边侧四角分别通过液压杆与脱料板对称的四角固定连接，所述脱料板上开设有若干个活动穿口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述活动穿口采用纵横阵列设计，若干所述活动穿口安装有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体的四边侧均活动安装有若干个注塑头，所述模具体上与注塑头对称的活动槽与注塑头之间固定连接有弹簧块，若干所述注塑头采用纵横阵列设计，若干所述注塑头分别与脱料板对应的活动穿口对称活动穿插。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体采用立方体设计，所述模具体对称的四边角均设有垂直缺口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的中部固定安装有轴承，所述固定盘通过轴杆固定连接在轴承的内轴上，所述安装板边侧对称的两端均开设有限位口，所述限位口内壁固定连接有橡胶防磨垫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋转成型模具组件，模具体采用立方体设计，四边侧均设有若干个注塑头，左右两侧可同时进行加压注塑，实现双倍的塑型头注塑，提高生产效率，通过电机驱动模具体整体旋转，进行度调位，成型件转动至模具体前后两端，通过液压杆推动脱料板，利用活动穿口将注塑头的成型件褪去，实现快速脱料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型脱料机构的平面剖视结构示意图；
图3为本实用新型安装板的侧视平面剖视结构示意图。
图中：1、模具体；2、固定盘；3、安装板；4、脱料机构；11、注塑头；31、轴承；32、限位口；41、脱料板；42、液压杆；43、活动穿口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种旋转成型模具组件，包括模具体1，模具体1顶部和底部的对称端均固定安装有固定盘2，两个固定盘2均通过轴杆固定连接有安装板3，两个安装板3相互上下对称，模具体1四边侧均安装有脱料机构4，脱料机构4包括脱料板41，脱料板41与模具体1边侧对称，模具体1对称脱料板41的边侧四角内均安装有液压杆42，模具体1边侧四角分别通过液压杆42与脱料板41对称的四角固定连接，脱料板41上开设有若干个活动穿口43。
若干活动穿口43采用纵横阵列设计，若干活动穿口43安装有密封圈，避免注塑时漏料，模具体1的四边侧均活动安装有若干个注塑头11，模具体1上与注塑头11对称的活动槽与注塑头11之间固定连接有弹簧块，注塑时，具有缓冲效果，若干注塑头11采用纵横阵列设计，若干注塑头11分别与脱料板41对应的活动穿口43对称活动穿插，通过液压杆42推动脱料板41，利用活动穿口43将注塑头11的成型件褪去，实现快速脱料，模具体1采用立方体设计，模具体1对称的四边角均设有垂直缺口，安装板3的中部固定安装有轴承31，固定盘2通过轴杆固定连接在轴承31的内轴上，便于电机与轴承31安装，带动模具体1整体旋转，安装板3边侧对称的两端均开设有限位口32，便于与数控台的横杆安装，提高稳定性，限位口32内壁固定连接有橡胶防磨垫层，横杆限位滑动时，避免磨损。
具体使用时，本实用新型一种旋转成型模具组件，模具体1采用立方体状设计，上下两端固定盘2通过轴杆与轴承31内轴固定连接，安装板3顶端安装电机，电机输出端与轴承31内轴固定连接，安装板3通过一对限位口32与数控台上的横杆限位穿插，电机通过轴杆驱动模具体1旋转，每次转动限定为90度，模具体1左右两侧同时进行合模，通过若干个注塑头11进行加压塑型，塑型后转动90度，通过液压杆42推动脱料板41，利用活动穿口43处将注塑头11上的成型件褪去，进行快速下料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种旋转成型模具组件，包括模具体(1)，其特征在于，所述模具体(1)顶部和底部的对称端均固定安装有固定盘(2)，两个所述固定盘(2)均通过轴杆固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)相互上下对称，所述模具体(1)四边侧均安装有脱料机构(4)，所述脱料机构(4)包括脱料板(41)，所述脱料板(41)与模具体(1)边侧对称，所述模具体(1)对称脱料板(41)的边侧四角内均安装有液压杆(42)，所述模具体(1)边侧四角分别通过液压杆(42)与脱料板(41)对称的四角固定连接，所述脱料板(41)上开设有若干个活动穿口(43)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转成型模具组件，其特征在于：若干所述活动穿口(43)采用纵横阵列设计，若干所述活动穿口(43)安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种旋转成型模具组件，其特征在于：所述模具体(1)的四边侧均活动安装有若干个注塑头(11)，所述模具体(1)上与注塑头(11)对称的活动槽与注塑头(11)之间固定连接有弹簧块，若干所述注塑头(11)采用纵横阵列设计，若干所述注塑头(11)分别与脱料板(41)对应的活动穿口(43)对称活动穿插。
4.根据权利要求1所述的一种旋转成型模具组件，其特征在于：所述模具体(1)采用立方体设计，所述模具体(1)对称的四边角均设有垂直缺口。
5.根据权利要求1所述的一种旋转成型模具组件，其特征在于：所述安装板(3)的中部固定安装有轴承(31)，所述固定盘(2)通过轴杆固定连接在轴承(31)的内轴上，所述安装板(3)边侧对称的两端均开设有限位口(32)，所述限位口(32)内壁固定连接有橡胶防磨垫层。
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Family
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2020
- 2020-11-14 CN CN202022629785.2U patent/CN213704354U/zh active Active
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