CN217223482U - 熔模铸造蜡模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造蜡模模具，包括：上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构。上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件。基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模机构上，以用于在凸轮顶模机构转动时将顶出回位机构向上抵顶，进而使顶出回位机构穿出下模体后将活块组向上抵顶出模，顶出回位机构还用于在出模后自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位。本实用新型的熔模铸造蜡模模具，取模操作简单、省时省力，且出模过程中蜡模零件不发生任何变形或损坏。

Description

熔模铸造蜡模模具

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造领域，特别地，涉及一种熔模铸造蜡模模具。

背景技术

某支撑座零件如图1所示，采用熔模精密铸造成型，因该零件比较厚大，且外圆面上存在多处孔型结构，故而该模具不利于进行左右分型，因此考虑采用上下分型的方式来进行模具设计。采用上下分型模具出模时，手动握持零件的上端出模，因该零件高度较高，且上下平面均存在嵌入式结构，故而取模操作困难，且容易使零件变形，甚至损坏零件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔模铸造蜡模模具，以解决现有手动出模时存在的取模操作困难、零件容易变形设置损坏的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔模铸造蜡模模具，包括：上下相对设置的上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、起安装支撑作用的基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构；上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件；基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模机构上，以用于在凸轮顶模机构转动时将顶出回位机构向上抵顶，进而使顶出回位机构穿出下模体后将活块组向上抵顶出模，顶出回位机构还用于在出模后自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位。

进一步地，上模体包括上盖、连接于上盖的下表面且呈中空框型的上锁紧框、连接于上盖的下表面且位于上锁紧框内的成型上模；下模体包括中空框型的下锁紧框、固定于下锁紧框内且与成型上模相对设置的成型下模、连接于下锁紧框底端的成型底模，活块组装设于成型下模中且支设于成型底模上，并上锁紧框、成型上模、下锁紧框、成型下模、成型底模及活块组围设出用于成型蜡模零件的成型腔。

进一步地，基座包括安装底板，及连接于安装底板上的下安装框；下安装框为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成安装腔，下锁紧框固定于下安装框的顶端，且成型底模由下安装框的顶端伸入下安装框内；凸轮顶模机构转动装设于安装底板上，顶出回位机构位于下安装框内且支设于凸轮顶模机构上。

进一步地，顶出回位机构包括安装板组、竖直装设于安装板组上的顶模杆和弹性回位件；安装板组支设于凸轮顶模机构上；顶模杆的上端上下滑动穿设于成型底模中，以用于在安装板组上移后伸出成型底模以顶抵活块组；弹性回位件的上端弹性顶抵下锁紧框。

进一步地，活块组包括两块相对设置的活块；顶模杆的数量与活块的数量相对应且依次间隔布设，并各顶模杆的底端可拆卸式连接于安装板组上。

进一步地，弹性回位件包括竖直设置的安装杆，及套装于安装杆外圆上的回位弹簧；安装杆的下端与安装板组可拆卸式连接，其相对的上端伸入下锁紧框；回位弹簧的下端支设于安装板组上，其相对的上端弹性顶抵下锁紧框。

进一步地，安装杆的上端穿设下锁紧框后向上延伸至与下锁紧框的顶端齐平。

进一步地，安装板组包括下安装板及支设于下安装板上的上安装板；顶模杆和弹性回位件两者的底端分别支设于下安装板上，且分别穿设上安装板后向上延伸。

进一步地，凸轮顶模机构包括转动支设于安装底板上的安装横杆、固定装设于安装横杆外圆上的顶抵凸轮、连接于安装横杆端部的驱动柄；顶抵凸轮由下安装框的底端伸入下安装框内，且安装板组支设于顶抵凸轮上；驱动柄位于下安装框外。

进一步地，安装底板与下安装框的连接处设有用于安装安装横杆的安装通道，下安装板上设有与安装通道垂直连通的安装口；安装横杆沿安装通道的轴向转动装设于安装通道中，且两端分别延伸出下安装框；顶抵凸轮位于安装口中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的熔模铸造蜡模模具出模时，首先转动凸轮顶模机构，凸轮顶模机构转动过程中推动顶出回位机构在安装腔中上移，顶出回位机构上移过程中，穿设下模体后向上顶抵活块组，活块组受顶抵力后上移，将成型出的蜡模零件向上顶出下模体，从而实现蜡模零件的出模；当蜡模零件出模后，顶出回位机构自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位，从而实现蜡模零件的出模和模具的自动回位。采用本实用新型的熔模铸造蜡模模具时，可轻松、顺利将成型出的蜡模零件取出，取模操作简单、省时省力，出模效率高，且出模过程中蜡模零件不发生任何变形或损坏，零件出模质量好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是某支撑座零件主视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的熔模铸造蜡模模具的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视结构示意图；

图4是图2中去除上模体和部分下模体后的空间结构示意图。

图例说明

10、上模体；11、上盖；12、上锁紧框；13、成型上模；20、下模体；21、下锁紧框；22、成型下模；23、成型底模；30、活块组；40、基座；401、安装腔；402、安装通道；403、安装口；41、安装底板；42、下安装框；50、顶出回位机构；51、安装板组；511、下安装板；512、上安装板；52、顶模杆；53、弹性回位件；531、安装杆；532、回位弹簧；60、凸轮顶模机构；61、安装横杆；62、顶抵凸轮；63、驱动柄；70、蜡模零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种熔模铸造蜡模模具，包括：上下相对设置的上模体10和下模体20、设置于下模体20内的活块组30、起安装支撑作用的基座40、顶出回位机构50及凸轮顶模机构60。上模体10支盖于下模体20上，下模体20支设于基座40上，下模体20、活块组30及上模体10配合作用成型蜡模零件70。基座40内设有安装腔401，凸轮顶模机构60转动装设于基座40上，顶出回位机构50上下滑动装设于安装腔401内，且支撑于凸轮顶模机构60上，以用于在凸轮顶模机构60转动时将顶出回位机构50向上抵顶，进而使顶出回位机构50穿出下模体20后将活块组30向上抵顶出模，顶出回位机构50还用于在出模后自动回位，或在上模体10盖合至下模体20上时受上模体10顶压作用回位。

本实用新型的熔模铸造蜡模模具出模时，首先转动凸轮顶模机构60，凸轮顶模机构60转动过程中推动顶出回位机构50在安装腔401中上移，顶出回位机构50上移过程中，穿设下模体20后向上顶抵活块组30，活块组30受顶抵力后上移，将成型出的蜡模零件70向上顶出下模体20，从而实现蜡模零件70的出模；当蜡模零件70出模后，顶出回位机构50自动回位，或在上模体10盖合至下模体20上时受上模体10顶压作用回位，从而实现蜡模零件70的出模和模具的自动回位。采用本实用新型的熔模铸造蜡模模具时，可轻松、顺利将成型出的蜡模零件70取出，取模操作简单、省时省力，出模效率高，且出模过程中蜡模零件70不发生任何变形或损坏，零件出模质量好。

可选地，如图3所示，上模体10包括上盖11、连接于上盖11的下表面且呈中空框型的上锁紧框12、连接于上盖11的下表面且位于上锁紧框12内的成型上模13。下模体20包括中空框型的下锁紧框21、固定于下锁紧框21内且与成型上模13相对设置的成型下模22、连接于下锁紧框21底端的成型底模23，活块组30装设于成型下模22中且支设于成型底模23上，并上锁紧框12、成型上模13、下锁紧框21、成型下模22、成型底模23及活块组30围设出用于成型蜡模零件70的成型腔。本可选方案中，如图1和图3所示，上锁紧框12和成型上模13配合作用成型出蜡模零件70上平面以上的部分结构；下锁紧框21、成型下模22、成型底模23及活块组30配合作用成型出蜡模零件70上平面以下的部分结构，从而从蜡模零件70的上平面处上下分型。

可选地，如图3所示，基座40包括安装底板41，及连接于安装底板41上的下安装框42。下安装框42为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成安装腔401，下锁紧框21固定于下安装框42的顶端，且成型底模23由下安装框42的顶端伸入下安装框42内。凸轮顶模机构60转动装设于安装底板41上，顶出回位机构50位于下安装框42内且支设于凸轮顶模机构60上。

本可选方案中，如图3所示，顶出回位机构50包括安装板组51、竖直装设于安装板组51上的顶模杆52和弹性回位件53。安装板组51支设于凸轮顶模机构60上。顶模杆52的上端上下滑动穿设于成型底模23中，以用于在安装板组51上移后伸出成型底模23以顶抵活块组30。弹性回位件53的上端弹性顶抵下锁紧框21。出模时，凸轮顶模机构60转动，转动过程中安装板组51受顶抵力上移，从而带动顶模杆52和弹性回位件53同步上移，顶模杆52上移过程中穿出成型底模23后顶抵活块组30，活块组30受力后推动蜡模零件70同步上移，最终将蜡模零件70顶出下模体20，实现蜡模零件70的出模；弹性回位件53上移后弹性顶抵下锁紧框21，当蜡模零件70出模后，安装板组51将在自重和下锁紧框21通过弹性回位件53施加的反力作用下下移，从而自动回复至初始位置，以待下一轮压型。

本可选方案的具体实施例中，如图3所示，活块组30包括两块相对设置的活块。顶模杆52的数量与活块的数量相对应且依次间隔布设，并各顶模杆52的底端可拆卸式连接于安装板组51上。顶模杆52的数量与活块的数量相对应，从而通过活块组30稳定出模，进一步防止零件出模过程中变形或损坏。

本可选方案中，如图3和图4所示，弹性回位件53包括竖直设置的安装杆531，及套装于安装杆531外圆上的回位弹簧532。安装杆531的下端与安装板组51可拆卸式连接，其相对的上端伸入下锁紧框21。回位弹簧532的下端支设于安装板组51上，其相对的上端弹性顶抵下锁紧框21。出模过程中，安装杆531上穿下锁紧框21，而回位弹簧532顶抵下锁紧框21的底端压缩，待零件出模完成后，回位弹簧532蓄积的弹性力释放，反向推动安装板组51下移，从而实现顶出回位机构50的自动回位。本可选方案的具体实施例中，如图4所示，弹性回位件53的数量为多组，且沿安装板组51的周向均匀间隔布设，从而使顶出回位机构50稳定回位，防止出现“卡死”现象。

优选地，如图4所示，安装杆531的上端穿设下锁紧框21后向上延伸至与下锁紧框21的顶端齐平。当回位弹簧532蓄积的弹性力不足以反向推动安装板组51回位时，由于安装杆531的上端穿设下锁紧框21后向上延伸至与下锁紧框21的顶端齐平，故而盖合上模体10时，上模体10的下端将顶抵由于上移后伸出下锁紧框21的安装杆531，使安装杆531受上模体10下压作用而反向推动安装板组51下移，从而实现顶出回位机构50的自动回位。

本可选方案中，如图3所示，安装板组51包括下安装板511及支设于下安装板511上的上安装板512。顶模杆52和弹性回位件53两者的底端分别支设于下安装板511上，且分别穿设上安装板512后向上延伸。安装板组51的该种结构设置方式，使顶模杆52和弹性回位件53分别与安装板组51可拆卸式连接，安装、拆卸简单，且容易加工。

可选地，如图3所示，凸轮顶模机构60包括转动支设于安装底板41上的安装横杆61、固定装设于安装横杆61外圆上的顶抵凸轮62、连接于安装横杆61端部的驱动柄63。顶抵凸轮62由下安装框42的底端伸入下安装框42内，且安装板组51支设于顶抵凸轮62上。驱动柄63位于下安装框42外。出模时，握持驱动柄63带动安装横杆61转动，安装横杆61转动时其上顶抵凸轮62顶抵安装板组51，使安装板组51上移，从而实现蜡模零件70的出模。

本可选方案中，如图3和图4所示，安装底板41与下安装框42的连接处设有用于安装安装横杆61的安装通道402，下安装板511上设有与安装通道402垂直连通的安装口403。安装横杆61沿安装通道402的轴向转动装设于安装通道402中，且两端分别延伸出下安装框42。顶抵凸轮62位于安装口403中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔模铸造蜡模模具，其特征在于，包括：

上下相对设置的上模体(10)和下模体(20)、设置于所述下模体(20)内的活块组(30)、起安装支撑作用的基座(40)、顶出回位机构(50)及凸轮顶模机构(60)；

所述上模体(10)支盖于所述下模体(20)上，所述下模体(20)支设于所述基座(40)上，所述下模体(20)、所述活块组(30)及所述上模体(10)配合作用成型蜡模零件(70)；

所述基座(40)内设有安装腔(401)，所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述基座(40)上，所述顶出回位机构(50)上下滑动装设于所述安装腔(401)内，且支撑于所述凸轮顶模机构(60)上，以用于在所述凸轮顶模机构(60)转动时将所述顶出回位机构(50)向上抵顶，进而使所述顶出回位机构(50)穿出所述下模体(20)后将所述活块组(30)向上抵顶出模，所述顶出回位机构(50)还用于在出模后自动回位，或在所述上模体(10)盖合至所述下模体(20)上时受所述上模体(10)顶压作用回位。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述上模体(10)包括上盖(11)、连接于所述上盖(11)的下表面且呈中空框型的上锁紧框(12)、连接于所述上盖(11)的下表面且位于所述上锁紧框(12)内的成型上模(13)；

所述下模体(20)包括中空框型的下锁紧框(21)、固定于所述下锁紧框(21)内且与所述成型上模(13)相对设置的成型下模(22)、连接于所述下锁紧框(21)底端的成型底模(23)，所述活块组(30)装设于所述成型下模(22)中且支设于所述成型底模(23)上，并所述上锁紧框(12)、所述成型上模(13)、所述下锁紧框(21)、所述成型下模(22)、所述成型底模(23)及所述活块组(30)围设出用于成型所述蜡模零件(70)的成型腔。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述基座(40)包括安装底板(41)，及连接于所述安装底板(41)上的下安装框(42)；

所述下安装框(42)为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成所述安装腔(401)，所述下锁紧框(21)固定于所述下安装框(42)的顶端，且所述成型底模(23)由所述下安装框(42)的顶端伸入所述下安装框(42)内；

所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述安装底板(41)上，所述顶出回位机构(50)位于所述下安装框(42)内且支设于所述凸轮顶模机构(60)上。

4.根据权利要求3所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述顶出回位机构(50)包括安装板组(51)、竖直装设于所述安装板组(51)上的顶模杆(52)和弹性回位件(53)；

所述安装板组(51)支设于所述凸轮顶模机构(60)上；

所述顶模杆(52)的上端上下滑动穿设于所述成型底模(23)中，以用于在所述安装板组(51)上移后伸出所述成型底模(23)以顶抵所述活块组(30)；

所述弹性回位件(53)的上端弹性顶抵所述下锁紧框(21)。

5.根据权利要求4所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述活块组(30)包括两块相对设置的活块；

所述顶模杆(52)的数量与所述活块的数量相对应且依次间隔布设，并各所述顶模杆(52)的底端可拆卸式连接于所述安装板组(51)上。

6.根据权利要求4所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述弹性回位件(53)包括竖直设置的安装杆(531)，及套装于所述安装杆(531)外圆上的回位弹簧(532)；

所述安装杆(531)的下端与所述安装板组(51)可拆卸式连接，其相对的上端伸入所述下锁紧框(21)；

所述回位弹簧(532)的下端支设于所述安装板组(51)上，其相对的上端弹性顶抵所述下锁紧框(21)。

7.根据权利要求6所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述安装杆(531)的上端穿设所述下锁紧框(21)后向上延伸至与所述下锁紧框(21)的顶端齐平。

8.根据权利要求4所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述安装板组(51)包括下安装板(511)及支设于所述下安装板(511)上的上安装板(512)；

所述顶模杆(52)和所述弹性回位件(53)两者的底端分别支设于所述下安装板(511)上，且分别穿设所述上安装板(512)后向上延伸。

9.根据权利要求8所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述凸轮顶模机构(60)包括转动支设于所述安装底板(41)上的安装横杆(61)、固定装设于所述安装横杆(61)外圆上的顶抵凸轮(62)、连接于所述安装横杆(61)端部的驱动柄(63)；

所述顶抵凸轮(62)由所述下安装框(42)的底端伸入所述下安装框(42)内，且所述安装板组(51)支设于所述顶抵凸轮(62)上；

所述驱动柄(63)位于所述下安装框(42)外。

10.根据权利要求9所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述安装底板(41)与所述下安装框(42)的连接处设有用于安装所述安装横杆(61)的安装通道(402)，所述下安装板(511)上设有与所述安装通道(402)垂直连通的安装口(403)；

所述安装横杆(61)沿所述安装通道(402)的轴向转动装设于所述安装通道(402)中，且两端分别延伸出所述下安装框(42)；

所述顶抵凸轮(62)位于所述安装口(403)中。

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