CN220311722U - 一种成型模架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型模架的连接结构，具体涉及模架领域，包括电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接机构，所述连接机构包括有固定底座、电机、双向螺纹杆、限位滑槽、固定板、固定孔、支撑杆和螺纹套，所述固定底座的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有支撑杆；本实用新型通过连接机构能够对不同型号的模具，在使用时可以根据模具的尺寸来启动电机，双向螺纹杆转动时会带动螺纹套移动该方式可以通过模具的尺寸来调节固定板的间距，然后可以对不同尺寸的模具进行固定，能够有效的节约资源，同时也增加了该成型模架的实用性。

Description

一种成型模架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及模架领域，更具体地说，本实用新型涉及一种成型模架的连接结构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成；

经检索，现有专利(公开号：CN217018545U)公开了一种成型模架快速连接结构，属于成型模架领域，包括模架主体，所述模架主体的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有螺纹孔，所述模架主体的外侧设置有连接组件，所述模架主体的外侧设置有限位组件，一种成型模架快速连接结构，包括模架主体，所述模架主体的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有螺纹孔，所述模架主体的外侧设置有连接组件，所述模架主体的外侧设置有限位组件。该实用新型，便于方便快速的对成型模架进行拆装，拆装过程简单，耗时较短，便于推广使用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的成型模架时对模具进行固定的结构相当于模具的骨架，现有的模具与模架大多数为成套配置的，属于专属专用的形式，当需要更换模具时同时也要对模架进行更换，从而导致在更换模具时费时费力，因此在使用一种成型模架的连接结构时需要连接结构方便固定不同型号的模具；

因此，针对上述问题提出一种成型模架的连接结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种成型模架的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型模架的连接结构，包括电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接机构，所述连接机构包括有固定底座、电机、双向螺纹杆、限位滑槽、固定板、固定孔、支撑杆和螺纹套，所述固定底座的外壁固定连接有电机。

所述电机的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的上面开设有固定孔，所述固定底座的上面开设有限位滑槽。

优选的，所述固定板的上端活动贴合连接有上模具，所述上模具的上端固定连接有顶杆，所述上模具的上端设置有下模具，所述下模具的内壁开设有模型槽，所述下模具的内壁开设有顶槽，所述下模具的内部固定连接有顶出机构。

优选的，所述双向螺纹杆通过轴承贯穿于固定底座的右侧外壁，且双向螺纹杆的左侧一端与固定底座的左侧内壁通过轴承固定连接。

优选的，所述支撑杆贯穿于限位滑槽的内部，且支撑杆在限位滑槽的内壁做横向运动。

优选的，所述支撑杆与固定板之间为固定连接，所述固定板的底端与固定底座的上端为活动贴合连接。

优选的，所述顶出机构包括有顶板，所述顶板的外壁固定连接有第一齿轮板，所述第一齿轮板的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有顶出杆。

优选的，所述第一齿轮板的左侧外壁啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮板。

优选的，所述第二齿轮板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在下模具的内壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该一种成型模架的连接结构通过连接机构能够对不同型号的模具，在使用时可以根据模具的尺寸来启动电机，然后电机会带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时会带动螺纹套移动，然后螺纹套会通过支撑杆带动固定板移动，然后可以带动固定板向反方向移动，然后在合适的尺寸时可以将模具放置在固定板上利用固定孔进行固定，该方式可以通过模具的尺寸来调节固定板的间距，然后可以对不同尺寸的模具进行固定，能够有效的节约资源，同时也增加了该成型模架的实用性。

2、与现有技术相比，该一种成型模架的连接结构通过顶出机构可以将成型的模型顶出，在使用合模时顶杆会推动顶板，然后顶板会带动第一齿轮板向内移动，然后第一齿轮板向内移动时会通过连接杆带动顶出杆向内移动，同时也会带动传动齿轮滚动，然后带动第二齿轮板向反方向移动，然后对弹簧进行压缩，然后在成型打开模型时弹簧会回弹，然后将第二齿轮板复位，然后第二齿轮板会通过传动齿轮带动顶板复位，然后第一齿轮板通过连接杆带动顶出杆顶出，然后将模型顶出，从而能够方便工作人员将模型取出。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型连接机构结构示意图。

图3为本实用新型固定板与支撑杆连接结构示意图。

图4为本实用新型顶出机构结构示意图。

附图标记为：1、电动推杆；2、连接机构；3、上模具；4、顶杆；5、下模具；6、顶出机构；7、顶槽；8、模型槽；201、固定底座；202、电机；203、双向螺纹杆；204、限位滑槽；205、固定板；206、固定孔；207、支撑杆；208、螺纹套；601、顶板；602、第一齿轮板；603、连接杆；604、顶出杆；605、传动齿轮；606、第二齿轮板；607、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1至图3所示的一种成型模架的连接结构，包括电动推杆1，电动推杆1的一端固定连接有连接机构2，连接机构2包括有固定底座201、电机202、双向螺纹杆203、限位滑槽204、固定板205、固定孔206、支撑杆207和螺纹套208，固定底座201的外壁固定连接有电机202。

电机202的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆203，双向螺纹杆203的外壁螺纹连接有螺纹套208，螺纹套208的上端固定连接有支撑杆207，支撑杆207的上端固定连接有固定板205，固定板205的上面开设有固定孔206，固定底座201的上面开设有限位滑槽204。

其中：在使用时可以根据模具的尺寸来启动电机202，然后电机202会带动双向螺纹杆203转动，双向螺纹杆203转动时会带动螺纹套208移动，然后螺纹套208会通过支撑杆207带动固定板205移动，然后可以带动固定板205向反方向移动，然后在合适的尺寸时可以将模具放置在固定板205上利用固定孔206进行固定，该方式可以通过模具的尺寸来调节固定板205的间距，然后可以对不同尺寸的模具进行固定，能够有效的节约资源，同时也增加了该成型模架的实用性。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，固定板205的上端活动贴合连接有上模具3，上模具3的上端固定连接有顶杆4，上模具3的上端设置有下模具5，下模具5的内壁开设有模型槽8，下模具5的内壁开设有顶槽7，下模具5的内部固定连接有顶出机构6；进一步的，在使用时可以分别将可以将上模具3与下模具5固定在底端与上端的连接机构2上，然后可以启动电动推杆1带动上端的连接机构2向下移动进行合模，然后在合模时顶杆4会进入到顶槽7内，然后在模具成型后打开上模具3与下模具5时顶出机构6会将模型顶出。

作为优选的实施方式，双向螺纹杆203通过轴承贯穿于固定底座201的右侧外壁，且双向螺纹杆203的左侧一端与固定底座201的左侧内壁通过轴承固定连接；进一步的，双向螺纹杆203可以在固定底座201内进行传动。

作为优选的实施方式，支撑杆207贯穿于限位滑槽204的内部，且支撑杆207在限位滑槽204的内壁做横向运动；进一步的，限位滑槽204可以对支撑杆207进行限位。

作为优选的实施方式，支撑杆207与固定板205之间为固定连接，固定板205的底端与固定底座201的上端为活动贴合连接；进一步的，在安装时可以更加的稳定。

作为优选的实施方式，顶出机构6包括有顶板601，顶板601的外壁固定连接有第一齿轮板602，第一齿轮板602的外壁固定连接有连接杆603，连接杆603的外壁固定连接有顶出杆604；进一步的，顶板601可以带动第一齿轮板602运动，然后第一齿轮板602可以通过连接杆603同步带动顶出杆604运动。

作为优选的实施方式，第一齿轮板602的左侧外壁啮合连接有传动齿轮605，传动齿轮605的外壁啮合连接有第二齿轮板606；进一步的，第一齿轮板602可以通过传动齿轮605带动第二齿轮板606反向运动。

作为优选的实施方式，第二齿轮板606的一端固定连接有弹簧607，弹簧607的底端固定安装在下模具5的内壁；进一步的，弹簧607可以将第二齿轮板606复位。

本实用新型的工作过程如下：首先将该模架放置在需要工作的地方，然后可以将上模具3固定在连接机构2上，在固定时可以启动电机202，然后电机202会带动双向螺纹杆203转动，双向螺纹杆203转动时会带动螺纹套208移动，然后螺纹套208会通过支撑杆207带动固定板205移动，然后可以带动固定板205向反方向移动，然后在合适的尺寸时可以将上模具3放置在固定板205上利用固定孔206进行固定，然后可以启动电动推杆1带动上端的连接机构2向下移动进行合模，然后在合模时顶杆4会进入到顶槽7内，然后推动顶板601，然后顶板601会带动第一齿轮板602向内移动，然后第一齿轮板602向内移动时会通过连接杆603带动顶出杆604向内移动，同时也会带动传动齿轮605滚动，然后带动第二齿轮板606向反方向移动，然后对弹簧607进行压缩，然后在成型打开模型时弹簧607会回弹，然后将第二齿轮板606复位，然后第二齿轮板606会通过传动齿轮605带动顶板601复位，然后第一齿轮板602通过连接杆603带动顶出杆604顶出，然后将模型顶出，上述就是该一种成型模架的连接结构的工作原理。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成型模架的连接结构，包括电动推杆(1)，其特征在于：所述电动推杆(1)的一端固定连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括有固定底座(201)、电机(202)、双向螺纹杆(203)、限位滑槽(204)、固定板(205)、固定孔(206)、支撑杆(207)和螺纹套(208)，所述固定底座(201)的外壁固定连接有电机(202)；

所述电机(202)的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆(203)，所述双向螺纹杆(203)的外壁螺纹连接有螺纹套(208)，所述螺纹套(208)的上端固定连接有支撑杆(207)，所述支撑杆(207)的上端固定连接有固定板(205)，所述固定板(205)的上面开设有固定孔(206)，所述固定底座(201)的上面开设有限位滑槽(204)。

2.根据权利要求1所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述固定板(205)的上端活动贴合连接有上模具(3)，所述上模具(3)的上端固定连接有顶杆(4)，所述上模具(3)的上端设置有下模具(5)，所述下模具(5)的内壁开设有模型槽(8)，所述下模具(5)的内壁开设有顶槽(7)，所述下模具(5)的内部固定连接有顶出机构(6)。

3.根据权利要求1所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(203)通过轴承贯穿于固定底座(201)的右侧外壁，且双向螺纹杆(203)的左侧一端与固定底座(201)的左侧内壁通过轴承固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述支撑杆(207)贯穿于限位滑槽(204)的内部，且支撑杆(207)在限位滑槽(204)的内壁做横向运动。

5.根据权利要求4所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述支撑杆(207)与固定板(205)之间为固定连接，所述固定板(205)的底端与固定底座(201)的上端为活动贴合连接。

6.根据权利要求2所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述顶出机构(6)包括有顶板(601)，所述顶板(601)的外壁固定连接有第一齿轮板(602)，所述第一齿轮板(602)的外壁固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的外壁固定连接有顶出杆(604)。

7.根据权利要求6所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述第一齿轮板(602)的左侧外壁啮合连接有传动齿轮(605)，所述传动齿轮(605)的外壁啮合连接有第二齿轮板(606)。

8.根据权利要求7所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述第二齿轮板(606)的一端固定连接有弹簧(607)，所述弹簧(607)的底端固定安装在下模具(5)的内壁。