CN218693663U - 一种钳盘式制动器支架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有下模具，所述下模具两侧的底部均安装有固定板，所述固定板前后两侧均竖向穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的底部均与支撑架的顶部螺纹连接，所述支撑架顶端的四角均安装有固定杆。本实用新型通过转动调节杆带动调节齿轮转动，使调节齿轮与齿板进行啮合，随着转动调节齿轮能够带动齿板在限位架的内部向上滑动，从而使活动板带动脱模杆穿插在下模具中，在铸件卡在下模具内部时，通过转动调节杆带动活动板向上移动，使脱模杆能够将铸件从模具中顶出，能够解决现有的模具在铸件卡在其中无法取出的问题。

Description

一种钳盘式制动器支架模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种钳盘式制动器支架模具。

背景技术

钳盘式制动器是盘式制动器的一种。它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中。

通常钳盘式制动器的外壳通过模具铸造，现有的由于铸造钳盘式制动器外壳的模具在使用时，铸件在铸造完成后，容易卡在模具中不便取出，并且现有的一些模具利用弹簧的作用将铸件从模具中顶出，但是在铸件卡在模具内部时，弹簧自身的弹力不足以支撑铸件弹出，如中国专利公开号CN206839047U所公开的一种盘式制动器支架铸造模具，该铸造模具在将铸件取出时，通过弹簧的弹性势能将铸件顶出模具，但是在铸件卡在模具内部时，弹簧的弹性势能小于铸件所受到的阻力，无法将工件弹出，影响模具对铸件的铸造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的由于铸造钳盘式制动器外壳的模具在使用时，铸件在铸造完成后，容易卡在模具中不便取出，并且现有的一些模具利用弹簧的作用将铸件从模具中顶出，但是在铸件卡在模具内部时，弹簧自身的弹力不足以支撑铸件弹出，而提出的一种钳盘式制动器支架模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有下模具，所述下模具两侧的底部均安装有固定板，所述固定板前后两侧均竖向穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的底部均与支撑架的顶部螺纹连接，所述支撑架顶端的四角均安装有固定杆，所述固定杆的顶端共同安装有固定环，所述固定环底端的两侧均安装有活动机构，所述支撑架内底壁的两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端分别与活动机构相连接，所述螺纹杆的顶部均螺纹安装有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧共同安装有上模具，所述支撑架内底壁的两侧均安装有支撑机构，所述支撑机构的顶端共同安装有活动板，所述活动板顶端的中部安装有脱模杆，所述脱模杆的顶端活动穿插在下模具的中部，所述支撑架内底壁的中部安装有脱模机构，所述脱模机构的顶端与活动板相连接。

优选的，所述脱模机构包括安装在支撑架内底壁中部的限位架，所述活动板底端的中部安装有齿板，所述齿板的底部活动穿插在限位架的内部，所述支撑架的中部活动安装有调节杆，所述调节杆的中部安装有调节齿轮，所述调节齿轮的左侧与齿板相啮合。

优选的，所述支撑机构包括安装在支撑架内底壁两侧的支撑套，所述支撑套的内底壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与活动板相连接。

优选的，所述活动机构包括安装在固定环底端两侧的活动架，所述活动架的内部均安装有活动轴承，所述螺纹杆的顶端分别与活动轴承相连接。

优选的，所述下模具的两侧均竖向开设有定位孔，活动板顶端的两侧均安装有活动杆，所述活动杆活动穿插在定位孔内腔的底部，所述上模具底端的两侧均安装有定位杆，所述定位杆的底部分别活动穿插在定位孔的内部。

优选的，所述上模具顶端的中部安装有导料管，所述导料管与上模具的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具进行上下移动，方便对铸件进行铸造，通过定位杆穿插在定位孔的内部，防止上模具与下模具在对接时发生错位的情况，并且通过定位杆向下推动活动杆移动，使活动板带动脱模杆向下移动，并且通过导料管能够将铸造的熔融金属导入到模具中，使模具对铸件进行定型，驱动电机带动上模具向上移动，通过复位弹簧自身的弹性，能够带动支撑杆从支撑套的内部伸出，能够带动活动板向上移动，使脱模杆穿插在下模具的内部，方便将铸件从下模具的内部顶出。

(2)本实用新型通过转动调节杆带动调节齿轮转动，使调节齿轮与齿板进行啮合，随着转动调节齿轮能够带动齿板在限位架的内部向上滑动，从而使活动板带动脱模杆穿插在下模具中，在铸件卡在下模具内部时，通过转动调节杆带动活动板向上移动，使脱模杆能够将铸件从模具中顶出，能够解决现有的模具在铸件卡在其中无法取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、固定板；4、固定螺栓；5、下模具；6、定位孔；7、活动机构；71、活动架；72、活动轴承；8、支撑机构；81、支撑套；82、复位弹簧；83、活动挡板；84、支撑杆；9、脱模机构；91、限位架；92、齿板；93、调节杆；94、调节齿轮；10、活动板；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、上模具；14、固定环；15、固定杆；16、定位杆；17、脱模杆；18、活动杆；19、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架1，支撑架1顶端的中部安装有下模具5，下模具5两侧的底部均安装有固定板3，固定板3前后两侧均竖向穿插有固定螺栓4，固定螺栓4的底部均与支撑架1的顶部螺纹连接，通过固定螺栓4能够将下模具5安装在支撑架1上，能够对使用的下模具5进行更换，支撑架1顶端的四角均安装有固定杆15，固定杆15的顶端共同安装有固定环14，固定环14底端的两侧均安装有活动机构7，支撑架1内底壁的两侧均安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的顶端均安装有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端分别与活动机构7相连接，螺纹杆12的顶部均螺纹安装有螺纹套11，两个螺纹套11相对的一侧共同安装有上模具13，通过驱动电机2带动螺纹杆12转动，使螺纹杆12与螺纹套11之间进行螺纹传动，能够带动上模具13进行上下移动，方便对铸件进行铸造，上模具13顶端的中部安装有导料管19，导料管19与上模具13的内部相连通，通过导料管19能够将铸造的熔融金属导入到模具中，使模具对铸件进行定型，下模具5的两侧均竖向开设有定位孔6，活动板10顶端的两侧均安装有活动杆18，活动杆18活动穿插在定位孔6内腔的底部，上模具13底端的两侧均安装有定位杆16，定位杆16的底部分别活动穿插在定位孔6的内部，通过定位杆16穿插在定位孔6的内部，防止上模具13与下模具5在对接时发生错位的情况，并且通过定位杆16向下推动活动杆18移动，使活动板10带动脱模杆17向下移动，支撑架1内底壁的两侧均安装有支撑机构8，支撑机构8的顶端共同安装有活动板10，活动板10顶端的中部安装有脱模杆17，脱模杆17的顶端活动穿插在下模具5的中部，支撑架1内底壁的中部安装有脱模机构9，脱模机构9的顶端与活动板10相连接。

实施例一：

如图2所示，脱模机构9包括安装在支撑架1内底壁中部的限位架91，活动板10底端的中部安装有齿板92，齿板92的底部活动穿插在限位架91的内部，支撑架1的中部活动安装有调节杆93，调节杆93的中部安装有调节齿轮94，调节齿轮94的左侧与齿板92相啮合，通过转动调节杆93带动调节齿轮94转动，使调节齿轮94与齿板92进行啮合，随着转动调节齿轮94能够带动齿板92在限位架91的内部向上滑动，从而使活动板10带动脱模杆17穿插在下模具5中，在铸件卡在下模具5内部时，带动脱模杆17将铸件从模具中顶出，能够解决现有的模具在铸件卡在其中无法取出的问题。

实施例二：

如图3所示，支撑机构8包括安装在支撑架1内底壁两侧的支撑套81，支撑套81的内底壁安装有复位弹簧82，复位弹簧82的顶端安装有活动挡板83，活动挡板83的顶端安装有支撑杆84，支撑杆84的顶端与活动板10相连接，通过复位弹簧82自身的弹性，能够带动支撑杆84从支撑套81的内部伸出，能够带动活动板10向上移动，使脱模杆17穿插在下模具5的内部，方便将铸件从下模具5的内部顶出。

实施例三：

如图4所示，活动机构7包括安装在固定环14底端两侧的活动架71，活动架71的内部均安装有活动轴承72，螺纹杆12的顶端分别与活动轴承72相连接，通过活动轴承72能够对螺纹杆12的顶端起到支撑稳定的作用，使螺纹杆12能够保持稳定地转动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动驱动电机2带动螺纹杆12转动，使螺纹杆12与螺纹套11之间进行螺纹传动，带动上模具13进行向下移动，定位杆16穿插在定位孔6的内部，定位杆16向下推动活动杆18移动，使活动板10带动脱模杆17向下移动，导料管19将铸造的熔融金属导入到模具中，在讲过一端时间定型后，驱动电机2带动上模具13向上移动，通过复位弹簧82自身的弹性，能够带动支撑杆84从支撑套81的内部伸出，能够带动活动板10向上移动，使脱模杆17穿插在下模具5的内部，方便将铸件从下模具5的内部顶出，在铸件卡在模具中无法弹出时，转动调节杆93带动调节齿轮94转动，使调节齿轮94与齿板92进行啮合，随着转动调节齿轮94能够带动齿板92在限位架91的内部向上滑动，从而使活动板10带动脱模杆17穿插在下模具5中，脱模杆17能够将铸件从模具中顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种钳盘式制动器支架模具，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶端的中部安装有下模具(5)，所述下模具(5)两侧的底部均安装有固定板(3)，所述固定板(3)前后两侧均竖向穿插有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的底部均与支撑架(1)的顶部螺纹连接，所述支撑架(1)顶端的四角均安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶端共同安装有固定环(14)，所述固定环(14)底端的两侧均安装有活动机构(7)，所述支撑架(1)内底壁的两侧均安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的顶端均安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端分别与活动机构(7)相连接，所述螺纹杆(12)的顶部均螺纹安装有螺纹套(11)，两个螺纹套(11)相对的一侧共同安装有上模具(13)，所述支撑架(1)内底壁的两侧均安装有支撑机构(8)，所述支撑机构(8)的顶端共同安装有活动板(10)，所述活动板(10)顶端的中部安装有脱模杆(17)，所述脱模杆(17)的顶端活动穿插在下模具(5)的中部，所述支撑架(1)内底壁的中部安装有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)的顶端与活动板(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钳盘式制动器支架模具，其特征在于，所述脱模机构(9)包括安装在支撑架(1)内底壁中部的限位架(91)，所述活动板(10)底端的中部安装有齿板(92)，所述齿板(92)的底部活动穿插在限位架(91)的内部，所述支撑架(1)的中部活动安装有调节杆(93)，所述调节杆(93)的中部安装有调节齿轮(94)，所述调节齿轮(94)的左侧与齿板(92)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钳盘式制动器支架模具，其特征在于，所述支撑机构(8)包括安装在支撑架(1)内底壁两侧的支撑套(81)，所述支撑套(81)的内底壁安装有复位弹簧(82)，所述复位弹簧(82)的顶端安装有活动挡板(83)，所述活动挡板(83)的顶端安装有支撑杆(84)，所述支撑杆(84)的顶端与活动板(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钳盘式制动器支架模具，其特征在于，所述活动机构(7)包括安装在固定环(14)底端两侧的活动架(71)，所述活动架(71)的内部均安装有活动轴承(72)，所述螺纹杆(12)的顶端分别与活动轴承(72)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钳盘式制动器支架模具，其特征在于，所述下模具(5)的两侧均竖向开设有定位孔(6)，活动板(10)顶端的两侧均安装有活动杆(18)，所述活动杆(18)活动穿插在定位孔(6)内腔的底部，所述上模具(13)底端的两侧均安装有定位杆(16)，所述定位杆(16)的底部分别活动穿插在定位孔(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钳盘式制动器支架模具，其特征在于，所述上模具(13)顶端的中部安装有导料管(19)，所述导料管(19)与上模具(13)的内部相连通。

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