CN220161045U - 铝合金轮毂旋压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金轮毂旋压成型设备，涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂旋压成型设备，包括加工机床、安装在加工机床顶部的加工仓、位于加工仓底部的轮毂架、安装在加工仓左右两侧内壁上的侧压轮，所述加工仓的顶部安装有伸缩缸一，所述伸缩缸一输出轴底部连接有压紧顶模，所述压紧顶模的内部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的底部连接有斜齿轮盘，所述压紧顶模的侧壁中活动套接有活动杆。该铝合金轮毂旋压成型设备，通过驱动电机一带动斜齿轮盘转动，能够使斜齿轮盘推动活动杆向外移动，使防护板向外支撑住轮毂的底部，可对不同大小的铝合金轮毂内部起到保护的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂旋压成型设备。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，在铝合金轮毂加工时，通常会使用到旋压设备来对轮毂进行成型。
专利公开号CN216937915U提出了一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备，包括加工机床，所述加工机床的上端外表面设置有加工仓，所述加工仓的前端外表面设置有仓门，所述加工机床的下端外表面设置有脚垫，所述加工仓的中部设置有轮毂架、压紧顶模、侧旋轮与拖取架，所述轮毂架位于压紧顶模的下方，所述侧旋轮位于轮毂架的两侧，所述拖取架位于轮毂架的四周，所述压紧顶模的下端外表面设置有防护圈，所述拖取架的一端外表面设置有伸缩气缸，所述拖取架的另一端外表面设置有防护垫板，所述防护垫板的一端外表面设置有固定卡块与弹簧，所述固定卡块位于弹簧的一侧，所述弹簧的一端外表面设置有下压块，所述防护圈的外壁设置有防护触点。防护圈在使用时可对铝合金轮毂内部起到保护的效果，可从铝合金轮毂内壁对其进行加强，在使用时可避免侧旋轮伤到合金轮毂，避免合金轮毂边缘发生变形，该结构在实际使用时，由于轮毂具有不同的尺寸，而现有的防护圈的直径是固定的，防护圈只能够对一种直径的轮毂进行防护，除此之外轮毂在放置到轮毂架上时无法保证居中放置，当轮毂被放偏时，轮毂的加工会受到影响，为此我们提供了一种铝合金轮毂旋压成型设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金轮毂旋压成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金轮毂旋压成型设备，包括加工机床、安装在加工机床顶部的加工仓、位于加工仓底部的轮毂架、安装在加工仓左右两侧内壁上的侧压轮，所述加工仓的顶部安装有伸缩缸一，所述伸缩缸一输出轴底部连接有压紧顶模，所述压紧顶模的内部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的底部连接有斜齿轮盘，所述压紧顶模的侧壁中活动套接有活动杆，所述活动杆远离压紧顶模的一端连接有防护板，所述伸缩缸一的外侧连接有滑道，所述滑道的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部连接有夹紧组件，所述滑块的顶部连接有伸缩架，所述滑道的顶部安装有用来驱动伸缩架伸缩运动的驱动组件。
可选的，所述斜齿轮盘的边缘设置有斜锥凸起，所述活动杆靠近连杆内侧的一端连接有挡片，所述斜锥凸起抵紧在挡片的内侧。
可选的，所述活动杆关于压紧顶模中心对称分布，所述活动杆的外部套装有弹簧件，所述弹簧件一端与防护板连接，另一端与压紧顶模的外侧面连接。
可选的，所述滑道的数量有四个且关于伸缩缸一中心对称分布，所述滑道的中部开设有上下贯通的长槽。
可选的，所述伸缩架为由多个相互交叉设置的活动短杆一和活动短杆二组成的圆周结构，其中呈x形的活动短杆二和活动短杆二之间活动套接，相邻活动短杆一与活动短杆二首尾活动套接，所述滑块与活动短杆一、活动短杆二的外端活动套接。
可选的，所述夹紧组件包括连接在滑块底部的连杆，所述连杆的底部连接有伸缩缸二，所述伸缩缸二的底部连接有夹板。
可选的，所述驱动组件包括有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的底部连接有转盘，所述转盘的底部活动套接有拉杆，所述拉杆远离转盘的一端与活动短杆一、活动短杆二的内端活动套接，所述驱动电机二的侧面连接有支撑架，所述支撑架的底部连接在滑道的侧面。
本实用新型提供了一种铝合金轮毂旋压成型设备，具备以下有益效果：
1、该铝合金轮毂旋压成型设备，通过驱动电机一带动斜齿轮盘转动，能够使斜齿轮盘推动活动杆向外移动，使防护板向外支撑住轮毂的底部，可对不同大小的铝合金轮毂内部起到保护的效果，从铝合金轮毂内壁对其进行加强，避免侧旋轮伤到合金轮毂，避免合金轮毂边缘发生变形。
2、该铝合金轮毂旋压成型设备，当轮毂放置到轮毂架上后，通过驱动电机二带动转盘转动，能够使拉杆拉动伸缩架向内收缩，从而带动滑块向内移动，使夹板向内夹紧轮毂，能够使轮毂以伸缩缸一为中心居中放置，避免被放偏，有利于侧压轮对轮毂的加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压紧顶模的结构示意图；
图3为本实用新型压紧顶模剖视的结构示意图；
图4为本实用新型斜齿轮盘的结构示意图；
图5为本实用新型滑道的结构示意图；
图6为本实用新型伸缩架的结构示意图；
图7为本实用新型夹板的结构示意图；
图8为本实用新型夹板的结构示意图。
图中：1、加工机床；2、加工仓；3、伸缩缸一；4、压紧顶模；5、驱动电机一；6、斜齿轮盘；7、活动杆；8、防护板；9、弹簧件；10、挡片；11、滑道；12、滑块；13、伸缩架；131、活动短杆一；132、活动短杆二；14、连杆；15、伸缩缸二；16、夹板；17、驱动组件；171、驱动电机二；172、转盘；173、拉杆；174、支撑架；18、轮毂架；19、侧压轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金轮毂旋压成型设备，包括加工机床1、安装在加工机床1顶部的加工仓2、位于加工仓2底部的轮毂架18、安装在加工仓2左右两侧内壁上的侧压轮19，加工仓2的顶部安装有伸缩缸一3，伸缩缸一3输出轴底部连接有压紧顶模4，通过伸缩缸一3推动压紧顶模4向下移动，能够使压紧顶模4压紧轮毂，从而将轮毂固定到轮毂架18上，压紧顶模4的内部固定安装有驱动电机一5，驱动电机一5输出轴的底部连接有斜齿轮盘6，斜齿轮盘6的边缘设置有斜锥凸起，活动杆7关于压紧顶模4中心对称分布，通过驱动电机一5带动斜齿轮盘6转动，能够使斜齿轮盘6推动活动杆7向外移动，使防护板8能够支撑住不同大小的轮毂，活动杆7的外部套装有弹簧件9，弹簧件9一端与防护板8连接，另一端与压紧顶模4的外侧面连接，通过设置弹簧件9，弹簧件9处于拉伸状态，利用弹簧件9拉动防护板8向内移动，能够使防护板8向内复位，活动杆7靠近连杆14内侧的一端连接有挡片10，斜锥凸起抵紧在挡片10的内侧，压紧顶模4的侧壁中活动套接有活动杆7，活动杆7远离压紧顶模4的一端连接有防护板8。
请参阅图2、图5、图7，伸缩缸一3的外侧连接有滑道11，滑道11的数量有四个且关于伸缩缸一3中心对称分布，通过设置滑道11，滑道11对滑块12起到支撑和导向的作用，使滑块12能够沿着滑道11移动，滑道11的中部开设有上下贯通的长槽，滑道11的内部滑动安装有滑块12，滑块12的底部连接有夹紧组件，夹紧组件包括连接在滑块12底部的连杆14，连杆14的底部连接有伸缩缸二15，通过设置伸缩缸二15，利用伸缩缸二15带动夹板16上下移动，能够调整夹板16的高度，伸缩缸二15的底部连接有夹板16。
请参阅图2至图6，滑块12的顶部连接有伸缩架13，伸缩架13为由多个相互交叉设置的活动短杆一131和活动短杆二132组成的圆周结构，通过设置伸缩架13，利用伸缩架13带动四个夹紧组件同步移动，能够使夹紧组件将轮毂进行居中夹紧，其中呈x形的活动短杆二132和活动短杆二132之间活动套接，相邻活动短杆一131与活动短杆二132首尾活动套接，滑块12与活动短杆一131、活动短杆二132的外端活动套接。
请参阅图2至图8，滑道11的顶部安装有用来驱动伸缩架13伸缩运动的驱动组件17，驱动组件17包括有驱动电机二171，驱动电机二171输出轴的底部连接有转盘172，转盘172的底部活动套接有拉杆173，通过驱动电机二171带动转盘172转动，能够使拉杆173沿着转盘172的边缘向内移动，使拉杆173能够拉动伸缩架13伸缩形变，拉杆173远离转盘172的一端与活动短杆一131、活动短杆二132的内端活动套接，驱动电机二171的侧面连接有支撑架174，支撑架174的底部连接在滑道11的侧面，支撑架174对驱动电机二171起到支撑的作用，将驱动电机二171固定在滑道11上。
综上，该铝合金轮毂旋压成型设备，使用时，将轮毂放置到轮毂架18上，然后伸缩缸二15推动夹板16向下移动，使夹板16移动到轮毂的外侧，然后驱动电机二171带动转盘172转动，使拉杆173劳动伸缩架13向内收缩，从而带动滑块12向内移动，使夹板16将轮毂向内夹紧，使轮毂居中放置，然后伸缩缸一3推动压紧顶模4向下移动并压紧轮毂，之后驱动电机一5带动斜齿轮盘6转动，使斜齿轮盘6推动活动杆7向外移动，使防护板8支撑住轮毂的内部，然后驱动电机二171带动转盘172反向转动，使拉杆173推动伸缩架13向外张开，之后伸缩缸二15拉动夹板16向上移动，最后侧压轮19对轮毂的边缘加工，即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金轮毂旋压成型设备，包括加工机床(1)、安装在加工机床(1)顶部的加工仓(2)、位于加工仓(2)底部的轮毂架(18)、安装在加工仓(2)左右两侧内壁上的侧压轮(19)，其特征在于：所述加工仓(2)的顶部安装有伸缩缸一(3)，所述伸缩缸一(3)输出轴底部连接有压紧顶模(4)，所述压紧顶模(4)的内部固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)输出轴的底部连接有斜齿轮盘(6)，所述压紧顶模(4)的侧壁中活动套接有活动杆(7)，所述活动杆(7)远离压紧顶模(4)的一端连接有防护板(8)，所述伸缩缸一(3)的外侧连接有滑道(11)，所述滑道(11)的内部滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的底部连接有夹紧组件，所述滑块(12)的顶部连接有伸缩架(13)，所述滑道(11)的顶部安装有用来驱动伸缩架(13)伸缩运动的驱动组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述斜齿轮盘(6)的边缘设置有斜锥凸起，所述活动杆(7)靠近连杆(14)内侧的一端连接有挡片(10)，所述斜锥凸起抵紧在挡片(10)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述活动杆(7)关于压紧顶模(4)中心对称分布，所述活动杆(7)的外部套装有弹簧件(9)，所述弹簧件(9)一端与防护板(8)连接，另一端与压紧顶模(4)的外侧面连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述滑道(11)的数量有四个且关于伸缩缸一(3)中心对称分布，所述滑道(11)的中部开设有上下贯通的长槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述伸缩架(13)为由多个相互交叉设置的活动短杆一(131)和活动短杆二(132)组成的圆周结构，其中呈x形的活动短杆二(132)和活动短杆二(132)之间活动套接，相邻活动短杆一(131)与活动短杆二(132)首尾活动套接，所述滑块(12)与活动短杆一(131)、活动短杆二(132)的外端活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述夹紧组件包括连接在滑块(12)底部的连杆(14)，所述连杆(14)的底部连接有伸缩缸二(15)，所述伸缩缸二(15)的底部连接有夹板(16)。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂旋压成型设备，其特征在于：所述驱动组件(17)包括有驱动电机二(171)，所述驱动电机二(171)输出轴的底部连接有转盘(172)，所述转盘(172)的底部活动套接有拉杆(173)，所述拉杆(173)远离转盘(172)的一端与活动短杆一(131)、活动短杆二(132)的内端活动套接，所述驱动电机二(171)的侧面连接有支撑架(174)，所述支撑架(174)的底部连接在滑道(11)的侧面。
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Cited By (1)
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| CN117798343A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 成都新航工业科技股份有限公司 | 一种闭式叶轮壳体成型模具 |
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