CN221246695U - 一种电梯配重盒冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯配重盒冲压成型模具，涉及电梯配件加工技术领域，包括底板、退料动力机构和顶板，底板上侧固定连接有下模垫板，下模垫板的上侧固定连接有下模固定板，所述下模固定板上表面开设有固定槽，固定槽左右两侧分别设置有下模，所述下模顶部靠近下模固定板中心的一侧开设有弧形卡槽，弧形卡槽内卡接有冲压引导柱。该电梯配重盒冲压成型模具，在下模的作用部位设置可拆卸更换的冲压引导柱，让配重盒板材端部的凸片被缓慢引导冲压，避免凸片折断，降低配重盒板材的报废率，在冲压引导柱磨损过度后可以重新更换新的，可以确保冲压精度，冲压后的配重盒板材可以被快速取出，方便进行下次冲压操作。

Description

一种电梯配重盒冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及电梯配件加工技术领域，具体为一种电梯配重盒冲压成型模具。

背景技术

目前，电梯配重盒在生产中会采用一个配重盒板材原料，经过开料冲孔、碰焊螺母、然后经过三次冲压成型最后形成电梯配重盒的主体，然后经过焊接形成配重盒，其中第一冲压是将配重盒板材端部的凸片弯折九十度，现有技术的模具在对配重盒板材端部的凸片进行冲压让凸片弯折时，由于凸片较窄，冲压时容易折断凸片，造成配重盒板材报废，且下模磨损快，影响冲压精度，且冲压后配重盒板材位于下模内侧，不容易取出进行下一次冲压。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电梯配重盒冲压成型模具，在下模的作用部位设置可拆卸更换的冲压引导柱，让配重盒板材端部的凸片被缓慢引导冲压，避免凸片折断，降低配重盒板材的报废率，在冲压引导柱磨损过度后可以重新更换新的，可以确保冲压精度，冲压后的配重盒板材可以被快速取出，方便进行下次冲压操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯配重盒冲压成型模具，包括：

底板，上侧固定连接有下模垫板，下模垫板的上侧固定连接有下模固定板，所述下模固定板上表面开设有固定槽，固定槽左右两侧分别设置有下模，所述下模顶部靠近下模固定板中心的一侧开设有弧形卡槽，弧形卡槽内卡接有冲压引导柱，所述固定槽内中部设有下退料板；

退料动力机构，安装在底板的底部，所述退料动力机构的顶部连接下退料板；

顶板，两侧分别通过冲压引导机构连接底板的两侧，所述顶板的底部固定连接有上模垫板，所述上模垫板的底部固定连接上模固定板，上模固定板的底部固定连接上模。

将配重盒板材放到下模上侧，配重盒板材端部的凸片位于下模上的冲压引导柱上侧，外部气缸压着顶板下移，冲压引导机构对顶板进行引导限位，使其稳定的上下移动，顶板通过上模垫板和上模固定板带动上模冲压配重盒板材，配重盒板材的主体被压入固定槽内，遇到下退料板后停止，此时配重盒板材端部的凸片被冲压引导柱和下模阻挡，因此使配重盒板材端部的凸片被折弯，完成冲压操作，然后外部气缸带动顶板上移复位，退料动力机构带动下退料板上移，下退料板将上侧被冲压后的配重盒板材顶出，完成第一次冲压操作。

进一步的，所述退料动力机构包含有滑杆，所述下退料板的底部中心固定连接滑杆的顶部，所述滑杆分别与底板和下模垫板中部的滑孔竖向滑动连接。滑杆沿着底板和下模垫板中部的滑孔上下移动，可以带动下退料板在固定槽内上下移动。

进一步的，所述退料动力机构还包含有轮架、轮轴、滚轮、凸轮、动力电机、电机支架和固定螺栓，所述滑杆的底端固定连接有轮架，轮架通过轮轴转动连接有滚轮，所述底板的底部通过固定螺栓固定连接有电机支架，电机支架上固定连接有动力电机，动力电机的输出轴固定连接有凸轮，凸轮的顶部与滚轮的底部滚动接触。为了电控带动滑杆上下活动，采用电机支架和固定螺栓将动力电机安装，动力电机工作带动凸轮转动，凸轮的凸起部推着滚轮上移的过程中，通过轮架可以带动滑杆上移，然后动力电机继续带动凸轮转动，由于重力滑杆和下退料板下移，等待下次冲压后再实施退料操作。

进一步的，所述冲压引导机构包含有底块、导杆、连杆和导套，所述顶板的两侧分别通过连杆固定连接有两个导套，两个导套分别竖向滑动连接两个导杆，两个导杆的底部分别通过底块固定连接底板的两侧。底块对导杆固定，导杆对导套和连杆引导，从而使顶板稳定的上下移动，确保下模和上模对齐。

进一步的，所述冲压引导机构还包含有加强筋一和加强筋二，所述底块的底部通过加强筋一固定连接底板，加强筋一用于加强底块和底板的连接强度，连杆的上下侧分别通过加强筋二固定连接顶板，加强筋二用于加强连杆和顶板的连接强度。

进一步的，还包括外接套，所述顶板的顶部中心固定连接有外接套，外接套用于和外部气缸的伸缩端连接，外部气缸通过外接套带动顶板上下移动。

进一步的，还包括支杆、安装座和安装螺栓，所述底板的底部四角分别固定连接有支杆，支杆的底部固定连接有安装座，安装座上螺纹连接有安装螺栓。安装螺栓对安装座固定，从而实现对底板的固定，支杆将底板撑高，用于顺利在底板的底部安装退料动力机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电梯配重盒冲压成型模具，具有以下好处：

1、在下模的作用部位设置可拆卸更换的冲压引导柱，让配重盒板材端部的凸片被缓慢引导冲压，避免凸片折断，降低配重盒板材的报废率；

2、在冲压引导柱磨损过度后可以重新更换新的，可以确保冲压精度。

3、冲压后的配重盒板材可以被快速取出，方便进行下次冲压操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为配重盒板材结构示意图；

图4为配重盒板材经过本实用新型首次冲压后的结构示意图

图5为配重盒板材配重盒板材经过第二次冲压后的结构示意图；

图6为配重盒板材配重盒板材经过第三次冲压后的结构示意图。

图中：1底板、2下模垫板、3下模固定板、4下模、5下退料板、6退料动力机构、61滑杆、62轮架、63轮轴、64滚轮、65凸轮、66动力电机、67电机支架、68固定螺栓、7冲压引导机构、71底块、72加强筋一、73导杆、74连杆、75导套、76加强筋二、8顶板、9上模垫板、10上模固定板、11上模、12外接套、13冲压引导柱、14配重盒板材、15支杆、16安装座、17安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1至6，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯配重盒冲压成型模具，包括底板1、退料动力机构6和顶板8；

底板1的上侧固定连接有下模垫板2，下模垫板2的上侧固定连接有下模固定板3，下模固定板3上表面开设有固定槽，固定槽左右两侧分别设置有下模4，下模4顶部靠近下模固定板3中心的一侧开设有弧形卡槽，弧形卡槽内卡接有冲压引导柱13，固定槽内中部设有下退料板5；

退料动力机构6安装在底板1的底部，退料动力机构6的顶部连接下退料板5；

退料动力机构6包含有滑杆61，下退料板5的底部中心固定连接滑杆61的顶部，滑杆61分别与底板1和下模垫板2中部的滑孔竖向滑动连接。滑杆61沿着底板1和下模垫板2中部的滑孔上下移动，可以带动下退料板5在固定槽内上下移动。

退料动力机构6还包含有轮架62、轮轴63、滚轮64、凸轮65、动力电机66、电机支架67和固定螺栓68，滑杆61的底端固定连接有轮架62，轮架62通过轮轴63转动连接有滚轮64，底板1的底部通过固定螺栓68固定连接有电机支架67，电机支架67上固定连接有动力电机66，动力电机66的输出轴固定连接有凸轮65，凸轮65的顶部与滚轮64的底部滚动接触。为了电控带动滑杆61上下活动，采用电机支架67和固定螺栓68将动力电机66安装，动力电机66工作带动凸轮65转动，凸轮65的凸起部推着滚轮64上移的过程中，通过轮架62可以带动滑杆61上移，然后动力电机66继续带动凸轮65转动，由于重力滑杆61和下退料板5下移，等待下次冲压后再实施退料操作。

顶板8两侧分别通过冲压引导机构7连接底板1的两侧，顶板8的底部固定连接有上模垫板9，上模垫板9的底部固定连接上模固定板10，上模固定板10的底部固定连接上模11。

还包括外接套12，顶板8的顶部中心固定连接有外接套12，外接套12用于和外部气缸的伸缩端连接，外部气缸通过外接套12带动顶板8上下移动。

使用时，将配重盒板材14放到下模4上侧，配重盒板材14端部的凸片位于下模4上的冲压引导柱13上侧，外部气缸压着顶板8下移，冲压引导机构7对顶板8进行引导限位，使其稳定的上下移动，顶板8通过上模垫板9和上模固定板10带动上模11冲压配重盒板材14，配重盒板材14的主体被压入固定槽内，遇到下退料板5后停止，此时配重盒板材14端部的凸片被冲压引导柱13和下模4阻挡，因此使配重盒板材14端部的凸片被折弯，完成冲压操作，然后外部气缸带动顶板8上移复位，退料动力机构6带动下退料板5上移，下退料板5将上侧被冲压后的配重盒板材14顶出，完成第一次冲压操作，然后转移至模具二中进行第二次冲压，最后转移至模具三中进行第三次冲压，其中三次冲压后配重盒板材14的变化可以参考图3至图6的变化，模具二和模具三根据配重盒板材14冲压的需求，在本电梯配重盒冲压成型模具结构的基础上更换对应的下模和上模。

实施例二，请参阅图1至6，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯配重盒冲压成型模具，本实施例是对实施例一结构的进一步解释说明；

冲压引导机构7包含有底块71、导杆73、连杆74和导套75，顶板8的两侧分别通过连杆74固定连接有两个导套75，两个导套75分别竖向滑动连接两个导杆73，两个导杆73的底部分别通过底块71固定连接底板1的两侧。

冲压引导机构7还包含有加强筋一72和加强筋二76，底块71的底部通过加强筋一72固定连接底板1，加强筋一72用于加强底块71和底板1的连接强度，连杆74的上下侧分别通过加强筋二76固定连接顶板8，加强筋二76用于加强连杆74和顶板8的连接强度。

底块71对导杆73固定，导杆73对导套75和连杆74引导，从而使顶板8稳定的上下移动，确保下模4和上模11对齐。

实施例三，请参阅图1至6，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯配重盒冲压成型模具，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于；

还包括支杆15、安装座16和安装螺栓17，底板1的底部四角分别固定连接有支杆15，支杆15的底部固定连接有安装座16，安装座16上螺纹连接有安装螺栓17。

使用时：安装螺栓17对安装座16固定，从而实现对底板1的固定，支杆15将底板1撑高，用于顺利在底板1的底部安装退料动力机构6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电梯配重盒冲压成型模具，其特征在于，包括：

底板（1），上侧固定连接有下模垫板（2），下模垫板（2）的上侧固定连接有下模固定板（3），所述下模固定板（3）上表面开设有固定槽，固定槽左右两侧分别设置有下模（4），所述下模（4）顶部靠近下模固定板（3）中心的一侧开设有弧形卡槽，弧形卡槽内卡接有冲压引导柱（13），所述固定槽内中部设有下退料板（5）；

退料动力机构（6），安装在底板（1）的底部，所述退料动力机构（6）的顶部连接下退料板（5）；

顶板（8），两侧分别通过冲压引导机构（7）连接底板（1）的两侧，所述顶板（8）的底部固定连接有上模垫板（9），所述上模垫板（9）的底部固定连接上模固定板（10），上模固定板（10）的底部固定连接上模（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配重盒冲压成型模具，其特征在于：所述退料动力机构（6）包含有滑杆（61），所述下退料板（5）的底部中心固定连接滑杆（61）的顶部，所述滑杆（61）分别与底板（1）和下模垫板（2）中部的滑孔竖向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯配重盒冲压成型模具，其特征在于：所述退料动力机构（6）还包含有轮架（62）、轮轴（63）、滚轮（64）、凸轮（65）、动力电机（66）、电机支架（67）和固定螺栓（68），所述滑杆（61）的底端固定连接有轮架（62），轮架（62）通过轮轴（63）转动连接有滚轮（64），所述底板（1）的底部通过固定螺栓（68）固定连接有电机支架（67），电机支架（67）上固定连接有动力电机（66），动力电机（66）的输出轴固定连接有凸轮（65），凸轮（65）的顶部与滚轮（64）的底部滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种电梯配重盒冲压成型模具，其特征在于：所述冲压引导机构（7）包含有底块（71）、导杆（73）、连杆（74）和导套（75），所述顶板（8）的两侧分别通过连杆（74）固定连接有两个导套（75），两个导套（75）分别竖向滑动连接两个导杆（73），两个导杆（73）的底部分别通过底块（71）固定连接底板（1）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种电梯配重盒冲压成型模具，其特征在于：所述冲压引导机构（7）还包含有加强筋一（72）和加强筋二（76），所述底块（71）的底部通过加强筋一（72）固定连接底板（1），连杆（74）的上下侧分别通过加强筋二（76）固定连接顶板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配重盒冲压成型模具，其特征在于：还包括外接套（12），所述顶板（8）的顶部中心固定连接有外接套（12）。

7.根据权利要求1所述的一种电梯配重盒冲压成型模具，其特征在于：还包括支杆（15）、安装座（16）和安装螺栓（17），所述底板（1）的底部四角分别固定连接有支杆（15），支杆（15）的底部固定连接有安装座（16），安装座（16）上螺纹连接有安装螺栓（17）。