CN217641133U - 一种接触器铁芯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器铁芯成型设备，包括安装在机架上的倒U型架、两个驱动辊以及冲压台，所述倒U型架设置在冲压台上侧，两个所述驱动辊上下对称设置并相抵，所述冲压台上侧还设置有冲压模具，所述冲压模具与倒U型架之间竖直对称设置有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆两端分别与冲压模具以及倒U型架固定连接，所述倒U型架与冲压模具之间设置有辅助下料组件；所述倒U型架上设置有对应冲压模具的出料组件。本实用新型可以自动化的进行接触器铁芯冲压成型操作，同时该装置成型效率高，还具有同步出料的操作，整体装置便于进行操作。

Description

一种接触器铁芯成型设备

技术领域

本实用新型涉及接触器铁芯制造技术领域，尤其涉及一种接触器铁芯成型设备。

背景技术

接触器是一种自动化的控制电器，它是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器通常由电磁系统、触头系统、灭弧装置、绝缘外壳及附件等组成，电磁系统一般包括有电磁线圈、动铁芯和静铁芯；其中接触器的铁芯一般是由多个铁芯片贴合在一起组成，在对接触器铁芯进行成型操作时，都是通过冲压方式冲压出多个铁芯片后再进行组装，但是目前针对铁芯片的冲压设备冲压效率较低；同时针对铁芯片的冲压成型操作基本都是通过对输送的薄钢板进行冲压操作，但是冲压后的成品和余料不方便进行分离，现有设备还需要人工将冲压成型的成品取出，危险性较高。

为此，我们提出一种接触器铁芯成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接触器铁芯成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触器铁芯成型设备，包括安装在机架上的倒U型架、两个驱动辊以及冲压台，所述倒U型架设置在冲压台上侧，两个所述驱动辊上下对称设置并相抵，所述冲压台上侧还设置有冲压模具，所述冲压模具与倒U型架之间竖直对称设置有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆两端分别与冲压模具以及倒U型架固定连接，所述倒U型架与冲压模具之间设置有辅助下料组件；所述倒U型架上设置有对应冲压模具的出料组件。

优选地，所述冲压台上设置有弧形折弯段，所述冲压台远离两个驱动辊的一侧设置有辅助导辊，所述辅助导辊水平转动安装在机架上。

优选地，所述辅助下料组件包括竖直设置在两个液压伸缩杆的顶杆，所述冲压模具上端面设置有连通其内部的敞开口，所述敞开口与顶杆位置对应，所述顶杆长度大于液压伸缩杆的最短长度。

优选地，所述出料组件包括竖直设置在倒U型架下侧的转杆，所述转杆上端与倒U型架转动连接，所述倒U型架一侧倾斜设置有弧形出料轨，所述弧形出料轨通过连接杆与转杆下端固定连接。

优选地，所述冲压模具上端还固定连接有齿条，所述齿条上端贯穿倒U型架延伸至其上部，所述倒U型架上端面固定设置有固定座一和固定座二，所述固定座一上同轴转动设置有从动齿轮和带轮一，所述固定座二上同轴转动设置有带轮二和主动锥齿轮，所述转杆上端贯穿倒U型架并同轴固定连接有从动锥齿轮，所述带轮一和带轮二通过皮带传动连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。

优选地，两个所述驱动辊以及辅助导辊表面均固定设置有耐磨橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该装置通过设置两个驱动辊以及辅助导辊，将薄钢板进行输送，输送的过程中通过液压伸缩杆带动冲压模具的竖直移动动作，实现冲压操作，达到接触器铁芯成型的动作；在进行冲压过程中，冲压成型的铁芯片会留在冲压模具内，当液压伸缩杆向上移动至停止这个过程中，顶杆会通过冲压模具上的敞开口伸入冲压模具内并将铁芯片顶出，同时冲压模具竖直移动的动作可以带动弧形出料轨进行往复的转动动作，在铁芯片被顶下时承接然后导出，整体装置的成型效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接触器铁芯成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种接触器铁芯成型设备的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种接触器铁芯成型设备的又一视角的结构示意图。

图中：1倒U型架、2驱动辊、3冲压台、4冲压模具、5液压伸缩杆、6辅助下料组件、11齿条、12固定座一、13固定座二、14从动齿轮、15带轮一、16带轮二、17主动锥齿轮、18从动锥齿轮、19皮带、31辅助导辊、61顶杆、71转杆、72弧形出料轨、73连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至3，一种接触器铁芯成型设备，包括安装在机架（图未示）上的倒U型架1、两个驱动辊2以及冲压台3，其中机架为生产设备的常用主体，在本领域中存在较多应用，在此不做赘述，倒U型架1设置在冲压台3上侧，两个驱动辊2上下对称设置并相抵，利用两个驱动辊2可以驱动薄钢板进行输送动作，便于后续冲压结构在薄钢板上进行持续的冲压操作，冲压台3上侧还设置有冲压模具4，冲压模具4采用凹模具，冲压模具4与倒U型架1之间竖直对称设置有两个液压伸缩杆5，液压伸缩杆5两端分别与冲压模具4以及倒U型架1固定连接，通过液压伸缩杆5的伸缩动作带动冲压模具4进行竖直移动动作，从而对薄钢板进行冲压操作，冲压后成型的铁芯片会处于冲压模具4内，因此倒U型架1与冲压模具4之间设置有辅助下料组件6，辅助下料组件6包括竖直设置在两个液压伸缩杆5的顶杆61，冲压模具4上端面设置有连通其内部的敞开口，敞开口与顶杆61位置对应，顶杆61长度大于液压伸缩杆5的最短长度，当液压伸缩杆5向上移动至一定位置，顶杆61伸入敞开口内并将成型后的铁芯片顶出，顶杆61下端经过倒角处理；

为了便于将薄钢板冲压后的余料以及冲孔导致的细小废料输送导出，冲压台3上设置有弧形折弯段，冲压台3远离两个驱动辊2的一侧设置有辅助导辊31，辅助导辊31水平转动安装在机架上，利用辅助导辊31限制薄钢板余料的位置，薄钢板余料在运动时也会将细小废料导下，为了保证对表面光滑的薄钢板的顺畅输送操作，两个驱动辊2以及辅助导辊31表面均固定设置有耐磨橡胶层。

为了方便将成型后的铁芯片与余料分开并导出，倒U型架1上设置有对应冲压模具4的出料组件7，出料组件7包括竖直设置在倒U型架1下侧的转杆71，转杆71上端与倒U型架1转动连接，倒U型架1一侧倾斜设置有弧形出料轨72，弧形出料轨72通过连接杆73与转杆71下端固定连接，当弧形出料轨72一端伸入冲压模具4下侧时，此时铁芯片被顶杆61顶下，刚好将铁芯片置入弧形出料轨72上，从而进行导出操作。

为了实现弧形出料轨72与冲压模具4的同步动作，冲压模具4上端还固定连接有齿条11，齿条11上端贯穿倒U型架1延伸至其上部，倒U型架1上端面固定设置有固定座一12和固定座二13，固定座一12上同轴转动设置有从动齿轮14和带轮一15，固定座二13上同轴转动设置有带轮二16和主动锥齿轮17，从动齿轮14与齿条11啮合连接，转杆71上端贯穿倒U型架1并同轴固定连接有从动锥齿轮18，带轮一15和带轮二16通过皮带19传动连接，主动锥齿轮17和从动锥齿轮18啮合连接，当冲压模具4竖直移动时可以带动齿条 11竖直移动，齿条11啮合从动齿轮14带动其转动，从动齿轮14带动带轮一15转动，带轮一15通过皮带19带动带轮二16转动，带轮二16又带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17利用啮合作用带动从动锥齿轮18转动，最终实现转杆71与冲压模具4的传动动作

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接触器铁芯成型设备，包括安装在机架上的倒U型架（1）、两个驱动辊（2）以及冲压台（3），其特征在于：所述倒U型架（1）设置在冲压台（3）上侧，两个所述驱动辊（2）上下对称设置并相抵，所述冲压台（3）上侧还设置有冲压模具（4），所述冲压模具（4）与倒U型架（1）之间竖直对称设置有两个液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）两端分别与冲压模具（4）以及倒U型架（1）固定连接，所述倒U型架（1）与冲压模具（4）之间设置有辅助下料组件（6）；所述倒U型架（1）上设置有对应冲压模具（4）的出料组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种接触器铁芯成型设备，其特征在于，所述冲压台（3）上设置有弧形折弯段，所述冲压台（3）远离两个驱动辊（2）的一侧设置有辅助导辊（31），所述辅助导辊（31）水平转动安装在机架上。

3.根据权利要求1所述的一种接触器铁芯成型设备，其特征在于，所述辅助下料组件（6）包括竖直设置在两个液压伸缩杆（5）的顶杆（61），所述冲压模具（4）上端面设置有连通其内部的敞开口，所述敞开口与顶杆（61）位置对应，所述顶杆（61）长度大于液压伸缩杆（5）的最短长度。

4.根据权利要求1所述的一种接触器铁芯成型设备，其特征在于，所述出料组件（7）包括竖直设置在倒U型架（1）下侧的转杆（71），所述转杆（71）上端与倒U型架（1）转动连接，所述倒U型架（1）一侧倾斜设置有弧形出料轨（72），所述弧形出料轨（72）通过连接杆（73）与转杆（71）下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种接触器铁芯成型设备，其特征在于，所述冲压模具（4）上端还固定连接有齿条（11），所述齿条（11）上端贯穿倒U型架（1）延伸至其上部，所述倒U型架（1）上端面固定设置有固定座一（12）和固定座二（13），所述固定座一（12）上同轴转动设置有从动齿轮（14）和带轮一（15），所述固定座二（13）上同轴转动设置有带轮二（16）和主动锥齿轮（17），所述从动齿轮（14）与齿条（11）啮合连接，所述转杆（71）上端贯穿倒U型架（1）并同轴固定连接有从动锥齿轮（18），所述带轮一（15）和带轮二（16）通过皮带（19）传动连接，所述主动锥齿轮（17）和从动锥齿轮（18）啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种接触器铁芯成型设备，其特征在于，两个所述驱动辊（2）以及辅助导辊（31）表面均固定设置有耐磨橡胶层。

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