CN115071194A - 一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺，属于鞋类制造领域，其结构包括上底、下底，所述上底重合于下底上，所述下底由鞋跟至鞋掌厚度逐步递减，且下底侧面及底面具有凹槽形成的花纹，所述上底在脚掌与脚跟交界处具有为弧角的斜度；一是通过本装置可对多层的复合高回弹止滑鞋底进行生产，二是设备占地面积小，从而可在有限的厂区进行大规模生产，三是设备的制冷效果好，可对模具进行快速的降温，四是模具可进行多重拆分，使其鞋底在取料过程避免变形损坏，五是鞋底外底的设计具有良好的回弹性，且上底结构贴合脚趾，起步时有良好的止滑效果。

Description

一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺
技术领域
本发明是一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺，属于鞋类制造领域。
背景技术
在鞋底制造中通常是采用多种复合材料进行混合，一般分为内底、中底和外底，内底与脚背直接接触，中底起到减震的效果，外底与地面接触，能起到防滑与耐磨的效果，但在现有技术中鞋底外底本身为平整厚度，使其脚掌至脚跟的弹性差，且其在脚步发力时，脚趾通常是弯曲的使得平整的鞋底止滑发力，且难以在有限的占地厂区内对鞋底进行全自动的生产，难以对鞋底进行快速冷却使其加工的时间长，且在取鞋底过程已对鞋底进行损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高回弹止滑鞋底，其结构包括上底、下底，所述上底重合于下底上，所述下底由鞋跟至鞋掌厚度逐步递减，且下底侧面及底面具有凹槽形成的花纹，所述上底在脚掌与脚跟交界处具有为弧角的斜度。
进一步改进的是，所述上底通过热熔注塑固定于下底上。
还公开一种高回弹止滑鞋底的生产工艺，包括该高回弹止滑鞋底的生产设备，所述生产设备包括上底热熔机、注塑管、转台、模具、模具纵滑轨、下底热熔机、分模机、取底机、传送带，所述上底热熔机与下底热熔机分别与注塑管连通，所述注塑管位于模具的注塑口上方，所述模具安装于转台上，所述转台为多段且之间通过模具纵滑轨连接，所述分模机安装于模具内侧，所述取底机安装于模具外侧，所述传送带位于取底机一侧，所述模包括下模具、上模具，所述上模具滑动安装于下模具上方，所述下模具包括外模具、内模具，所述外模具与内模具之间设有滑轨，所述外模具一侧安装有拉杆，所述分模机由气缸及气缸的活塞组成，所述气缸的活塞末端设有前置卡块与后置卡块，气缸活塞前伸后将使得拉杆位于前置卡块与后置卡块之间，所述转台底部为斜倒角，所述转台下方设有过渡平台，所述过渡平台内设有具有斜口的冷却腔，所述冷却腔内安装有冷却器，所述冷却腔内还设有支撑板与支撑弹簧，所述转台上安装有上模具架，所述上模具架安装有上模具液压缸，所述上模具液压缸活塞连接上模具，且所述上模具两侧设有用于滑动限位的立柱，所述转台中心设有驱动电机，所述驱动电机转轴上设有槽，该槽内设有滑轨且滑轨上安装有连接架，连接架与上模具架固定连接；
其生产工艺包括以下步骤：
S1：通过将上底与下底的原材料分别在上底热熔机、下底热熔机（8）进行热熔，而后通过注塑管将其注塑至模具内；
S2:通过驱动电机带动所有转台在过渡平台移动，在移动至冷却腔16时该某一转台将下沉至冷却腔内，且受支撑板与支撑弹簧的托举将缓步下沉，通过冷却腔腔内的冷却液及冷却器对其进行快速冷却降温，注塑时间完成与冷却时间相同；
S3：待一定时长后通过驱动电机的再次转动，而后通过通过下底热熔机再次进行注塑与另一工位上的冷却腔进行降温；
S4:再次转移至分模机时，上模具液压缸活塞收缩收起上模具，分模机活塞前伸将前置卡块将拉杆顶起，而后气缸活塞收缩将外模具拉出，取底机将鞋底夹出并转移至传送带，而后气缸活塞再次前伸后置卡块将外模具复位，通过驱动电机的再次转动使其拉杆从后置卡块与前置卡块之间转出。
进一步改进的是，所述外模具面向分模机一侧设有槽，该槽内设有滑
轨，且所述拉杆安装于该槽内使其可滑动，所述拉杆为“L”状。
进一步改进的是，所述取底机一侧安装有电机，所述电机转轴连接取底
机使其转动方向至传送带。
本发明的有益效果一是通过本装置可对多层的复合高回弹止滑鞋底进行生产，二是设备占地面积小，从而可在有限的厂区进行大规模生产，三是设备的制冷效果好，可对模具进行快速的降温，四是模具可进行多重拆分，使其鞋底在取料过程避免变形损坏，五是鞋底外底的设计具有良好的回弹性，且上底结构贴合脚趾，起步时有良好的止滑效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高回弹止滑鞋底结构示意图；
图2为本发明一种高回弹止滑鞋底的生产模具设备的结构示意图；
图3为本发明冷却腔的结构示意图。
图4为本发明模具的结构示意图。
图5为本发明外模具的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺技术方案：一种高回弹止滑鞋底，其结构包括上底1、下底2，所述上底1重合于下底2上，所述下底2由鞋跟至鞋掌厚度逐步递减，且下底2侧面及底面具有凹槽形成的花纹，所述上底1在脚掌与脚跟交界处具有为弧角的斜度。
一种高回弹止滑鞋底的生产模具设备，包括上底热熔机3、注塑管4、转台5、模具6、模具纵滑轨7、下底热熔机8、分模机9、取底机10、传送带12，所述上底热熔机3与下底热熔机8分别与注塑管4连通，所述注塑管4位于模具6的注塑口上方，所述模具6安装于转台5上，所述转台5为多段且之间通过模具纵滑轨7连接，所述分模机9安装于模具6内侧，所述取底机10安装于模具6外侧，所述传送带12位于取底机10一侧，所述模具6包括下模具61、上模具62，所述上模具62滑动安装于下模具61上方，所述下模具61包括外模具611、内模具612，所述外模具611与内模具612之间设有滑轨614，所述外模具611一侧安装有拉杆613，所述外模具611面向分模机9一侧设有槽，该槽内设有滑轨，且所述拉杆613安装于该槽内使其可滑动，所述拉杆613为“L”状所述分模机9由气缸及气缸的活塞组成，所述气缸的活塞末端设有前置卡块92与后置卡块91，气缸活塞前伸后将使得拉杆613位于前置卡块92与后置卡块91之间，所述转台5底部为斜倒角，所述转台5下方设有过渡平台13，所述过渡平台13内设有具有斜口的冷却腔16，冷却腔16位于注塑完成后的下一工位上，所述冷却腔16内安装有冷却器19，所述冷却腔16内还设有支撑板17与支撑弹簧18，所述转台5上安装有上模具架14，所述上模具架14安装有上模具液压缸15，所述上模具液压缸15活塞连接上模具62，且所述上模具62两侧设有用于滑动限位的立柱，所述转台5中心设有驱动电机20，所述驱动电机20转轴上设有槽，该槽内设有滑轨且滑轨上安装有连接架，连接架与上模具架14固定连接，所述取底机10一侧安装有电机11，所述电机11转轴连接取底机10使其转动方向至传送带12，所述取底机10为具有气缸且气缸活塞上设有电动夹头的用于夹取鞋底的装置。
一种高回弹止滑鞋底的生产工艺，通过将上底1与下底2的原材料分别在上底热熔机3、下底热熔机8进行热熔，而后通过注塑管4将其注塑至模具6内，通过驱动电机20带动所有转台5在过渡平台13移动，在移动至冷却腔16时该某一转台5将下沉至冷却腔16内，且受支撑板17与支撑弹簧18的托举将缓步下沉，通过冷却腔16腔内的冷却液及冷却器19对其进行快速冷却降温，待一定时长后通过驱动电机20的再次转动（需注意的是注塑时间完成将与冷却时间相对等），而后通过通过下底热熔机8再次进行注塑与另一工位上的冷却腔16进行降温，而后再次转移至分模机9时，液压缸15活塞收缩收起上模具62，分模机9活塞前伸将前置卡块92将拉杆613顶起，而后气缸活塞收缩将外模具611拉出，取底机10将鞋底夹出并转移至传送带12，而后气缸活塞再次前伸后置卡块91将外模具611复位，通过驱动电机20的再次转动使其拉杆613从后置卡块91与前置卡块92之间转出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高回弹止滑鞋底，其特征在于：其结构包括上底(1)、下底(2)，所述上底(1)重合于下底(2)上，所述下底(2)由鞋跟至鞋掌厚度逐步递减，且下底(2)侧面及底面具有凹槽形成的花纹，所述上底(1)在脚掌与脚跟交界处具有为弧角的斜度。
2.根据权利要求1所述的一种高回弹止滑鞋底，其特征在于：所述上底(1)通过热熔注塑固定于下底(2)上。
3.一种根据权利要求1-2所述的高回弹止滑鞋底的生产工艺，其特征在于：包括该高回弹止滑鞋底的生产设备，所述生产设备包括上底热熔机(3)、注塑管(4)、转台(5)、模具(6)、模具纵滑轨(7)、下底热熔机(8)、分模机(9)、取底机(10)、传送带(12)，所述上底热熔机(3)与下底热熔机(8)分别与注塑管(4)连通，所述注塑管(4)位于模具(6)的注塑口上方，所述模具(6)安装于转台(5)上，所述转台(5)为多段且之间通过模具纵滑轨(7)连接，所述分模机(9)安装于模具(6)内侧，所述取底机(10)安装于模具(6)外侧，所述传送带(12)位于取底机(10)一侧，所述模具(6)包括下模具(61)、上模具(62)，所述上模具(62)滑动安装于下模具(61)上方，所述下模具(61)包括外模具(611)、内模具(612)，所述外模具(611)与内模具(612)之间设有滑轨(614)，所述外模具(611)一侧安装有拉杆(613)，所述分模机(9)由气缸及气缸的活塞组成，所述气缸的活塞末端设有前置卡块(92)与后置卡块(91)，气缸活塞前伸后将使得拉杆(613)位于前置卡块(92)与后置卡块(91)之间，所述转台(5)底部为斜倒角，所述转台(5)下方设有过渡平台(13)，所述过渡平台(13)内设有具有斜口的冷却腔(16)，所述冷却腔(16)内安装有冷却器(19)，所述冷却腔(16)内还设有支撑板(17)与支撑弹簧(18)，所述转台(5)上安装有上模具架(14)，所述上模具架(14)安装有上模具液压缸(15)，所述上模具液压缸(15)活塞连接上模具(62)，且所述上模具(62)两侧设有用于滑动限位的立柱，所述转台(5)中心设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)转轴上设有槽，该槽内设有滑轨且滑轨上安装有连接架，连接架与上模具架(14)固定连接；
其生产工艺包括以下步骤：
S1：通过将上底(1)与下底(2)的原材料分别在上底热熔机(3)、下底热熔机(8)进行热熔，而后通过注塑管(4)将其注塑至模具(6)内；
S2:通过驱动电机(20)带动所有转台(5)在过渡平台(13)移动，在移动至冷却腔16时该某一转台(5)将下沉至冷却腔(16)内，且受支撑板(17)与支撑弹簧(18)的托举将缓步下沉，通过冷却腔(16)腔内的冷却液及冷却器(19)对其进行快速冷却降温，注塑时间完成与冷却时间相同；
S3：待一定时长后通过驱动电机(20)的再次转动，而后通过通过下底热熔机(8)再次进行注塑与另一工位上的冷却腔(16)进行降温；
S4:再次转移至分模机(9)时，上模具液压缸(15)活塞收缩收起上模具(62)，分模机(9)活塞前伸将前置卡块(92)将拉杆(613)顶起，而后气缸活塞收缩将外模具(611)拉出，取底机(10)将鞋底夹出并转移至传送带(12)，而后气缸活塞再次前伸后置卡块(91)将外模具(611)复位，通过驱动电机(20)的再次转动使其拉杆(613)从后置卡块(91)与前置卡块(92)之间转出。
4.根据权利要求3所述的一种高回弹止滑鞋底的生产工艺，其特征在于：所述外模具(611)面向分模机(9)一侧设有槽，该槽内设有滑轨，且所述拉杆(613)安装于该槽内使其可滑动，所述拉杆(613)为“L”状。
5.根据权利要求3所述的一种高回弹止滑鞋底的生产工艺，其特征在于：所述取底机(10)一侧安装有电机(11)，所述电机(11)转轴连接取底机(10)使其转动方向至传送带(12)。
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