CN215315499U - 一种便于脱模的消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的消失模模具，其包括上模芯腔、滑动组件和下模芯腔；在初始位置的时候保持上模芯腔与下模芯腔合并为一体，这个时候就能够在上模芯腔和下模芯腔内形成模型结构，并且此时所述托板位于下侧位置，而滑动连杆在上模型外壁内部。完成模型之后进行开模工序，开模工序包括两个阶段，进入到第二个阶段，当上模芯腔移动至滑动杆的上端部的时候则会拉动滑动杆和托板向上进行移动，进而使得托板上的模型与下模芯腔内的模芯进行分离，这样逐渐使得模型和托板移动至中间位置。当模型与下模芯腔完成脱离之后，则工人把模型从托板上取下来。由于这个时候的模型与模芯的接触位点明显减少，因此耗费的力气会减少很多。

Description

一种便于脱模的消失模模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具工具，具体涉及一种用于消失模的模具加工装置。

背景技术

消失模的铸造技术的基本原理就是把和铸件的尺寸形状近似的泡沫或者石蜡材料形成模型，然后再经过涂抹耐火涂料的层结构并且进行后续烘干工序后，然后埋在干的石英砂里面进行振动造型，在负压的调节下进行浇注成型，使模型进行进一步的气化，液体金属会逐渐地占据模型的位置，凝固冷却之后就能够造成了铸件。

在现有的模具中，一般会设置上下两组的模芯腔，然后在上下两组的模芯腔内进行加热工序后形成成型的泡沫粘结体，上模和下模开模之后，这种模型产品的泡沫粘结体就可用于后续的工艺。在具体的产品形成过中，有一个关键的步骤就是上模和下模的开模过程，在这个过程中，产品经常会与留在下模腔内，这样就使得工人很难把模型产品及时、方便地从模腔内把产品取走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方便取出消失模模具内模型产品的装置结构。

本实用新型提供的一种便于脱模的消失模模具，其包括上模芯腔、滑动组件和下模芯腔；

所述上模芯腔具有上模型外壁，所述上模型壁围设形成上模芯芯腔；

滑动组件具有滑动连杆和托板，所述滑动连杆的下端与所述托板连接，所述滑动连杆的上端可滑动地设置在所述上模型外壁，所述托板上侧用于放置模具产品；

下模芯腔设置在所述上模芯腔的下侧。

上述方案的有益效果为：在初始位置的时候保持上模芯腔与下模芯腔合并为一体，这个时候就能够在上模芯腔和下模芯腔内形成模型结构，并且此时所述托板位于下侧位置，而滑动连杆在上模型外壁内部。完成模型之后进行开模工序，开模工序包括两个阶段，第一个阶段为把上模芯腔向上移动而与下模芯腔进行分离，同时模型结构的底部的支撑位点一部分在托板，另一部分的支撑位点在下模芯腔内；这个过程中模型会依附在托板和模芯上，并且上模芯腔沿着滑动连杆逐渐向上移，而使得滑动连杆、托板和模型依然处于初始位置。然后，进入到第二个阶段，当上模芯腔移动至滑动杆的上端部的时候则会拉动滑动杆和托板向上进行移动，进而使得托板上的模型与下模芯腔内的模芯进行分离，这样逐渐使得模型和托板移动至中间位置。当模型与下模芯腔完成脱离之后，则工人把模型从托板上取下来。由于这个时候的模型与模芯的接触位点明显减少，因此耗费的力气会减少很多。

一个优选的方案是，所述滑动连杆为四组，四组所述滑动连杆的下端分别设置在所述托板的四个角落位置，并且四组所述滑动连杆的上端分别设置在所述上模型外壁的四个角落处。通过四组的滑动连杆的设置，其对于上模芯腔的移动起到稳定导向的作用。

一个优选的方案是，所述上模型外壁的一侧设置有卡紧气缸，所述卡紧气缸的伸缩杆可移动地穿过所述上模型外壁。卡紧气缸从两侧方向对于模型进行位置固定和成型，当需要开模的时候，则卡紧气缸去除对于模型的两侧的接触卡紧作用，进一步方便其脱模过程。

一个优选的方案是，所述上模芯腔和所述下模芯腔均为矩形体结构，矩形结构的上模芯腔的相对设置的两个上模型外壁的一侧均设置有一组所述卡紧气缸。

一个优选的方案是，所述下模芯腔包括具有下模基板和下模芯腔体，所述下模芯腔体内设置有多组模型定位柱体。

一个优选的方案是，所述上模芯腔的上侧具有升降结构，所述升降结构为升降气缸或者升降丝杆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型便于脱模的消失模模具的结构示意图；

图2是本实用新型便于脱模的消失模模具剖面的结构示意图；

图3是本实用新型便于脱模的消失模模具去掉下模芯腔的结构示意图；

图4是本实用新型便于脱模的消失模模具去掉上模芯腔和下模芯腔的结构示意图；

图5是本实用新型便于脱模的消失模模具下模芯腔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种便于脱模的消失模模具，其包括上模芯腔10、滑动组件20和下模芯腔30；

上模芯腔10具有上模型外壁11，上模型壁11围设形成上模芯芯腔12；

滑动组件20具有滑动连杆21和托板22，滑动连杆21的下端与托板22连接，滑动连杆21的上端可滑动地设置在上模型外壁11，托板22上侧用于放置模具产品；

下模芯腔30设置在上模芯腔11的下侧。

在初始位置的时候保持上模芯腔10与下模芯腔30合并为一体，这个时候就能够在上模芯腔10和下模芯腔30内形成模型结构40，并且此时托板22位于下侧位置，而滑动连杆21在上模型外壁11内部。完成模型之后进行开模工序，开模工序包括两个阶段，第一个阶段为把上模芯腔10向上移动而与下模芯腔30进行分离，同时模型结构40的底部的支撑位点一部分在托板22上，另一部分的支撑位点在下模芯腔30内；这个过程中模型结构40会依附在托板22和下模芯腔上，并且上模芯腔10沿着滑动连杆21逐渐向上移，而使得滑动连杆21、托板22和模型依然处于初始位置。然后，进入到第二个阶段，当上模芯腔10移动至滑动杆21的上端部的时候则会拉动滑动杆21和托板22向上进行移动，进而使得托板22上的模型结构40与下模芯腔10内的模芯进行分离，这样逐渐使得模型结构40和托板22移动至中间位置。当模型结构40与下模芯腔30完成脱离之后，则工人轻易地就把模型结构从托板22上取下来。由于这个时候的模型结构与模芯的接触位点明显减少，因此耗费的力气会减少很多。

优选地，滑动连杆21为四组，四组滑动连杆21的下端分别设置在托板的四个角落位置，并且四组滑动连杆21的上端分别设置在上模型外壁的四个角落处。通过四组的滑动连杆21的设置，其对于上模芯腔10的移动起到稳定导向的作用。

上模型外壁11的一侧设置有卡紧气缸13，卡紧气缸13的伸缩杆14可移动地穿过上模型外壁11。卡紧气缸13从两侧方向对于模型进行位置固定和成型，当需要开模的时候，则卡紧气缸13去除对于模型的两侧的接触卡紧作用，进一步方便其脱模过程。

上模芯腔10和下模芯腔30均为矩形体结构，矩形结构的上模芯腔10的相对设置的两个上模型外壁的一侧均设置有一组卡紧气缸13。

下模芯腔30包括具有下模基板31和下模芯腔体32，下模芯腔体32内设置有多组模型定位柱体。

上模芯腔10的上侧具有升降结构，升降结构为升降气缸或者升降丝杆。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种便于脱模的消失模模具，其特征在于：包括：

上模芯腔，所述上模芯腔具有上模型外壁，所述上模型壁围设形成上模芯芯腔；

滑动组件，具有滑动连杆和托板，所述滑动连杆的下端与所述托板连接，所述滑动连杆的上端可滑动地设置在所述上模型外壁，所述托板上侧用于放置模具产品；

下模芯腔，设置在所述上模芯腔的下侧。

2.如权利要求1所述的便于脱模的消失模模具，其特征在于：所述滑动连杆为四组，四组所述滑动连杆的下端分别设置在所述托板的四个角落位置，并且四组所述滑动连杆的上端分别设置在所述上模型外壁的四个角落处。

3.如权利要求1所述的便于脱模的消失模模具，其特征在于：所述上模型外壁的一侧设置有卡紧气缸，所述卡紧气缸的伸缩杆可移动地穿过所述上模型外壁。

4.如权利要求3所述的便于脱模的消失模模具，其特征在于：所述上模芯腔和所述下模芯腔均为矩形体结构，矩形结构的上模芯腔的相对设置的两个上模型外壁的一侧均设置有一组所述卡紧气缸。

5.如权利要求1所述的便于脱模的消失模模具，其特征在于：所述下模芯腔包括具有下模基板和下模芯腔体，所述下模芯腔体内设置有多组模型定位柱体。

6.如权利要求1所述的便于脱模的消失模模具，其特征在于：所述上模芯腔的上侧具有升降结构，所述升降结构为升降气缸或者升降丝杆。

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