CN218857606U - 一种便于脱模的零部件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的零部件注塑模具，包括模座、脱模部和顶起部，所述模座顶部外壁固定有支撑杆，所述支撑杆顶部外壁固定有下模，所述脱模部包括：脱模孔：其开设于下模表面；支架：其固定于下模底部外壁；T型杆：其活动连接于支架表面开设的通孔内壁，T型杆顶部通过销固定有脱模板,T型杆底部外壁固定有顶板；弹簧：其套接于T型杆圆周外壁，且弹簧两端分别通过销固定于支架底部外壁和T型杆底部内壁。本实用新型通过设置有顶起部可以在注塑完毕后，对顶板底部进行顶升，从而使得脱模板沿着脱模孔上移的过程中，将下模内的零部件进行快速脱模，通过设置有弹簧可以使得在顶起部从顶板底部脱离后。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的零部件注塑模具。
背景技术
在现有技术中，汽车零部件如保险杠、内饰板等塑料件，在进行加工的过程中，需要利用注塑模具对其进行成型，注塑模具广泛用于各种工业产品的生产，注塑成型的原理是指将受热融化的材料射入型腔,经冷却固化后,再将零部件经过脱模后取出成品，实现加工生产；
现有的注塑模具在注塑件成型后，注塑件易粘附在模具上，不便于将其从模具内取出，在将注塑件脱模时，使得注塑件容易在外力拉扯下出现损伤，从而会影响产品的良品率，因此，需要设计一种零部件注塑模具，可以在注塑件加工成型后，可以实现对于注塑件的快速安全脱模，将注塑件从模具内取出，从而提高零部件的加工生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的零部件注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于脱模的零部件注塑模具，包括模座、脱模部和顶起部，所述模座顶部外壁固定有支撑杆，所述支撑杆顶部外壁固定有下模，所述脱模部包括：
脱模孔：其开设于下模表面；
支架：其固定于下模底部外壁；
T型杆：其活动连接于支架表面开设的通孔内壁，T型杆顶部通过销固定有脱模板,T型杆底部外壁固定有顶板；
弹簧：其套接于T型杆圆周外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模座顶部外壁固定有支撑柱，所述支撑柱顶部外壁固定有上板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上板顶部固定有气缸，所述气缸输出端通过销固定有连杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆底部外壁固定有上模。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶起部包括顶杆和顶块，所述顶杆焊接于连杆圆周外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块通过销固定于顶杆远离连杆的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧两端分别通过销固定于支架底部外壁和T型杆底部内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模一侧外壁一体成型有注塑管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的零部件注塑模具，具备以下有益效果：
1.通过设置有顶起部可以在注塑完毕后，对顶板底部进行顶升，从而使得脱模板沿着脱模孔上移的过程中，将下模内的零部件进行快速脱模。
2.通过设置有弹簧可以使得在顶起部从顶板底部脱离后，使得脱模板可以快速进行复位。
3.通过设置有气缸可以控制上模下移，使得当上模下移至和下模合模后，可以通过向上模和下模内的腔室来进行注塑作业。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的零部件注塑模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于脱模的零部件注塑模具的侧方向结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于脱模的零部件注塑模具的模具主体爆炸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于脱模的零部件注塑模具的脱模部爆炸结构示意图。
图中：1-模座、2-支撑柱、3-上板、4-下模、5-顶杆、6-气缸、7-连杆、8-支撑杆、9-上模、10-顶块、11-注塑管、12-顶板、13-弹簧、14-T型杆、15-脱模板、16-脱模孔、17-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种便于脱模的零部件注塑模具，为了实现对于零部件的脱模，如图1-4所示，包括模座1、脱模部和顶起部，所述模座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑杆8，所述支撑杆8顶部外壁通过螺栓固定有下模4，所述脱模部包括：
脱模孔16：其开设于下模4表面；
支架17：其通过螺栓固定于下模4底部外壁；
T型杆14：其滑动连接于支架17表面开设的通孔内壁，T型杆14顶部通过销固定有脱模板15,T型杆14底部外壁通过螺栓固定有顶板12；
弹簧13：其套接于T型杆14圆周外壁，且弹簧13两端分别通过销固定于支架17底部外壁和T型杆14底部内壁；
通过设置有脱模孔16可以用于对脱模板15进行容纳，利用脱模板15可以在注塑过程中，对脱模孔16进行封闭，从而保证注塑的顺利进行，通过设置有顶起部可以在注塑完毕后，对顶板12底部进行顶升，从而使得脱模板15沿着脱模孔16上移的过程中，将下模4内的零部件进行快速脱模，通过设置有弹簧13可以使得在顶起部从顶板12底部脱离后，使得脱模板15可以快速进行复位。
所述模座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑柱2，所述支撑柱2顶部外壁通过螺栓固定有上板3，所述上板3顶部通过螺栓固定有气缸6，所述气缸6输出端通过销固定有连杆7，所述连杆7底部外壁通过螺栓固定有上模9；
通过设置有气缸6可以控制上模9下移，使得当上模9下移至和下模4合模后，可以通过向上模9和下模4内的腔室来进行注塑作业。
所述顶起部包括顶杆5和顶块10，所述顶杆5焊接于连杆7圆周外壁，所述顶块10通过销固定于顶杆5远离连杆7的一端；
通过设置有顶块10可以在上模9上移的过程中，可以对顶板12底部进行顶升，从而可以实现对于零部件的脱模。
所述下模4一侧外壁一体成型有注塑管11；
通过设置有注塑管11可以使得熔融的塑料注入到下模4和上模9之间的腔室内。
工作原理：注塑时，首先利用气缸6控制上模9下移，当上模9和下模4之间完成合模后，利用注塑管11向上模9和下模4之间的腔室内注入熔融状态的塑料，利用上模9和下模4来实现对于零部件的注塑成型，注塑完毕后，气缸6驱动上模9上移，在上模9上移的过程中，使得顶块10对顶板12底部进行顶起，使得脱模板15沿着脱模孔16进行上移，从而利用脱模板15将零部件顶起，从而实现对于零部件的脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于脱模的零部件注塑模具，包括模座(1)、脱模部和顶起部，其特征在于，所述模座(1)顶部外壁固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶部外壁固定有下模(4)，所述脱模部包括：
脱模孔(16)：其开设于下模(4)表面；
支架(17)：其固定于下模(4)底部外壁；
T型杆(14)：其活动连接于支架(17)表面开设的通孔内壁，T型杆(14)顶部通过销固定有脱模板(15),T型杆(14)底部外壁固定有顶板(12)；
弹簧(13)：其套接于T型杆(14)圆周外壁。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的零部件注塑模具，其特征在于，所述模座(1)顶部外壁固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部外壁固定有上板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的零部件注塑模具，其特征在于，所述上板(3)顶部固定有气缸(6)，所述气缸(6)输出端通过销固定有连杆(7)。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的零部件注塑模具，其特征在于，所述连杆(7)底部外壁固定有上模(9)。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的零部件注塑模具，其特征在于，所述顶起部包括顶杆(5)和顶块(10)，所述顶杆(5)焊接于连杆(7)圆周外壁。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的零部件注塑模具，其特征在于，所述顶块(10)通过销固定于顶杆(5)远离连杆(7)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的零部件注塑模具，其特征在于，所述弹簧(13)两端分别通过销固定于支架(17)底部外壁和T型杆(14)底部内壁。
8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的零部件注塑模具，其特征在于，所述下模(4)一侧外壁一体成型有注塑管(11)。
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223218174.4U patent/CN218857606U/zh active Active
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