CN208261795U - 熔模铸造溶芯模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供熔模铸造溶芯模具冷却装置，其技术方案为：装置上部安装有上固定板（3），汽缸（1）、导向柱（2）通过4个螺栓分别固定在上固定板（3）上，上冷却板（4）与导向柱（2）之间采用螺纹连接，装置下部安装有下固定板（8），下固定板（8）与下冷却板（7）采用螺纹连接，下冷却板（7）上放置有溶芯模具（6），装置中部安装有支撑架（5），支撑架（5）与上固定板（3）、下冷却板（7）和下固定板（8）均采用螺纹连接后再焊接。本实用新型有益效果：设计合理实用，使用安全快捷，省时省力，节约了操作时间，降低了劳动强度，提高了生产效益，适合普遍推广使用。

Description

熔模铸造溶芯模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及溶芯模具技术领域，尤其是熔模铸造溶芯模具冷却装置。

背景技术

熔模铸造生产中的溶芯模具，主要是生产水溶芯，该溶芯是用于压制产品蜡模时形成产品内部的结构。溶芯的大小与产品有关，小的溶芯只有几克，大的溶芯可达到十几公斤，使用的模具也是几公斤至几十公斤不等。溶芯使用的原料是尿素溶液，一般尿素溶液的温度可达到130℃左右，一副溶芯模具连续生产几件后模具的温度达到60℃以上，模具温度太高会导致压制的溶芯充满气泡，无法使用，同时模具温度太高，操作工无法操作，容易烫伤。目前对于溶芯模具的降温主要是水冷法，即将模具打开放置在水中或使用水管的水进行冲洗降温，待模具温度降低至接近室温后再生产。使用水冷法冷却模具，需要的时间一般在1-2h，大的溶芯模具需要的时间更长，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术不足，提供一种解决溶芯模具冷却速度过慢问题而研发的这套装置，该装置设计合理实用，安全便捷，节约操作时间，降低劳动强度。

本实用新型是通过以下技术手段实现的：装置上部安装有上固定板，汽缸、导向柱通过4个螺栓分别固定在上固定板上，上冷却板与导向柱之间采用螺纹连接，装置下部安装有下固定板，下固定板与下冷却板采用螺纹连接，下冷却板上放置有溶芯模具，装置中部安装有支撑架，支撑架与上固定板、下冷却板和下固定板均采用螺纹连接后再焊接。

本实用新型有益效果：设计合理实用，使用安全快捷，省时省力，节约了操作时间，降低了劳动强度，提高了生产效益，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

1、如图1所示，熔模铸造溶芯模具冷却装置，主要由汽缸1、导向柱2、上固定板3、上冷却版4、支撑架5、溶芯模具6、下冷却板7和下固定板8构成；装置上部安装有上固定板3，汽缸1、导向柱2通过4个螺栓分别固定在上固定板3上，上冷却板4与导向柱2之间采用螺纹连接，装置下部安装有下固定板8，下固定板8与下冷却板7采用螺纹连接，下冷却板7上放置有溶芯模具6，装置中部安装有支撑架5，支撑架5与上固定板3、下冷却板7和下固定板8均采用螺纹连接后再焊接。

本实用新型工艺流程：

将待冷却的溶芯模具6放置在下冷却板7上，启动汽缸1，汽缸1带动导向柱2、上固定板3、上冷却板4直线运动，上冷却板4与溶芯模具6的上表面接触，依靠上冷却版4、下冷却板7的循环水对溶芯模具6进行冷却。冷却完成后，启动汽缸1，导向柱2、上固定板3、上冷却板4复位，取出冷却好的溶芯模具6，放入下一个需要冷却的模具，重复操作。

Claims (1)

1.熔模铸造溶芯模具冷却装置，其特征在于：装置上部安装有上固定板（3），汽缸（1）、导向柱（2）通过4个螺栓分别固定在上固定板（3）上，上冷却板（4）与导向柱（2）之间采用螺纹连接，装置下部安装有下固定板（8），下固定板（8）与下冷却板（7）采用螺纹连接，下冷却板（7）上放置有溶芯模具（6），装置中部安装有支撑架（5），支撑架（5）与上固定板（3）、下冷却板（7）和下固定板（8）均采用螺纹连接后再焊接。