CN2564286Y - 金属型重力铸造机 - Google Patents
金属型重力铸造机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2564286Y CN2564286Y CN 02220517 CN02220517U CN2564286Y CN 2564286 Y CN2564286 Y CN 2564286Y CN 02220517 CN02220517 CN 02220517 CN 02220517 U CN02220517 U CN 02220517U CN 2564286 Y CN2564286 Y CN 2564286Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lathe bed
- oil cylinder
- push rod
- casting
- bed parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种金属型重力铸造机，用于有色金属浇铸行业，属于铸造设备技术领域。其主要采用在机架总成上安装抽芯油缸，主床身部件及电器部件安装在机架总成上，浇铸机构、接料机构连接在主床身部件上，特征是在主床身部件上固定板安装铸模油缸，在床身部件下型板上安装顶出油缸。本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能提高生产效率，降低废品率；自动化程度高，工人劳动强度低，并能改善工作环境。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种金属型重力铸造机，用于有色金属浇铸行业，属于铸造设备技术领域。
技术背景：
本实用新型作出以前，在已有技术中，金属型重力铸造机主要由机架总成、抽芯油缸、主床身部件、电器部件、浇铸机构、接料机构及一只油箱、两只汽缸所组成。该种结构的铸造机当上下型板实现合箱(开箱)，抽芯油缸推内芯进入(退出)型腔内，当合箱后，人工给铝液送至浇铸架接料槽内，浇注架翻转进行给浇铸。当上下型板开箱时，工件难以脱模，工人劳动强度大；另外，由于在床身部件上固定板上安装了一只油缸、两只汽缸，需另配一套电器和气动控制系统，增加了制造成本，生产效率低。
技术内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能自动化脱模，降低工人劳动强度，提高产品合格率，并能提高生产效率的金属型重力铸造机。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
其主要采用在机架总成1上安装抽芯油缸2，主床身部件4及电器部件6安装在机架总成1上，浇铸机构7、接料机构8连接在主床身部件4上，特征是在主床身部件4固定板9上安装铸模油缸5，在床身部件4下型板12上安装顶出油缸部件3。
附图说明：
图1为本实用新型结构侧视图：
图2为本实用新型结构示意图：
图3为本实用新型顶出油缸结构图：
具体实施方式：
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型机架总成1采用型钢焊接而成，是机床的基础件。抽芯油缸2安装在机架总成1上，抽芯油缸2主要用于铝液凝固后，抽出中子型芯，使工件内部形成空腔的装置。主床身部件4安装在机架总成1上，主床身部件4上装有上型板11、下型板12、上固定板9，下型板12和上固定板9通过导向立拄10固定在床身上。上、下型板11、12上装有模具，上型板11由铸模油缸5推动，可沿导向立柱10上、下滑动，实现上、下模板的合箱和开箱。铸模油缸5安装在上固定板9上，其主要用于控制主机上、下模的合箱、开箱。顶出油缸部件3安装在下型板12上，当铸模油缸将上、下模开箱后，顶出油缸将浇铸成行的工件顶出下模。顶出油缸部件3主要由顶柱座13、顶杆14、油缸15、顶杆板16、行程调节杆17、撞块18、调节杆座19所组成。两根顶杆14安装在顶杆座13内，采用螺钉紧固。两根顶杆14上端在顶杆板16四个导向孔中导向，顶杆板16和下模板固定。油缸15安装在顶杆座13与顶杆板16之间，调节杆座19连接顶杆座13，行程调节杆17采用螺钉固定在调节杆座19上。行程调节杆17上安装有撞块18。顶出油缸部件3其动作由顶杆作上下运动，顶杆再推动工件模具上的顶杆作上下运动，实现工件脱模。顶杆的开出高度由行程调节杆和撞块控制。电器部件6连接在机架总成1上。其电器系统电器由PLC控制，能准确无误的控制每一个动作，实现自动化；其液压系统控制抽芯油缸、顶出油缸、铸模油缸、接料机构的油路，气路，实现其动作要求；温控装置采用马达阀，热电偶，加热电阻丝，温控仪等组成的温度闭环，控制模具温度，其温度在320℃左右。浇铸架机构7、接料机构8连接在主床身部件4上。浇铸架机构7自动将包内的铝液浇入帽口内，有效的控制铝液的流入速度；接料机构8是实现自动化的装置，在铝件冷凝脱模后，自动将工件送到人工所需的位置。机架总成1与主床身部件4垂直面呈25°倾角，上下型板11、12随之倾斜，能使铝液自上而下浇铸，通过自然重力积液，有利于铝件成型。
其工作原理：本实用新型由铸模油缸推动上下型板实现合箱(开箱)，抽芯油缸推动内芯进入(退出)型腔内，当合箱后，人工给铝液送至浇铸架接料槽内，浇铸架翻转进行给浇铸，浇铸后冷凝115秒，抽芯油缸抽出内型芯，铸模油缸动作，上下型板开箱，然后顶出油缸将工件脱模、顶出，接料架将工件接出输送至料斗，除人工给铝液外，全部动作实现自动。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能提高生产效率，降低废品率；自动化程度高，工人劳动强度底，并能改善工作环境。
Claims (3)
1、一种金属型重力铸造机，采用在机架总成(1)上安装抽芯油缸(2)，主床身部件(4)及电器部件(6)安装在机架总成(1)上，浇铸机构(7)、接料机构(8)连接在主床身部件(4)上，特征是在主床身部件(4)固定板(9)上安装铸模油缸(5)，在床身部件(4)下型板(12)上安装顶出油缸部件(3)。
2、根据权利要求1所述的金属型重力铸造机，其特征在于所述的顶出油缸部件(3)采用顶杆(14)安装在顶杆座(13)上，顶杆(14)上端在顶杆板(16)四个导向孔中导向，油缸(15)安装在顶杆座(13)与顶杆板(16)之间，调节杆座(19)连接顶杆座(13)，行程调节杆(17)固定在调节杆座(19)上，行程调节杆(17)上安装有撞块(18)。
3、根据权利要求1所述的金属型重力铸造机，其特征在于机架总成(1)与主床身部件(4)垂直面呈25°倾角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02220517 CN2564286Y (zh) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 金属型重力铸造机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02220517 CN2564286Y (zh) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 金属型重力铸造机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2564286Y true CN2564286Y (zh) | 2003-08-06 |
Family
ID=33698794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02220517 Expired - Fee Related CN2564286Y (zh) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 金属型重力铸造机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2564286Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101234422B (zh) * | 2008-03-04 | 2010-06-09 | 林爱道 | 重力浇铸机的工作台控制装置 |
| CN104439216A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 济南圣元机械工程有限公司 | 120°倾转式金属型重力铸造机 |
| CN104668533A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种重力浇铸机用上脱模装置 |
| CN106141154A (zh) * | 2015-03-26 | 2016-11-23 | 重庆鑫南铸造有限责任公司 | 多功能电动重力铸造机以及其使用方法 |
-
2002
- 2002-05-10 CN CN 02220517 patent/CN2564286Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101234422B (zh) * | 2008-03-04 | 2010-06-09 | 林爱道 | 重力浇铸机的工作台控制装置 |
| CN104439216A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 济南圣元机械工程有限公司 | 120°倾转式金属型重力铸造机 |
| CN104668533A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种重力浇铸机用上脱模装置 |
| CN106141154A (zh) * | 2015-03-26 | 2016-11-23 | 重庆鑫南铸造有限责任公司 | 多功能电动重力铸造机以及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103273006B (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法 | |
| CN101716653B (zh) | 一种超大型混流式水轮机叶片防变形的铸造方法 | |
| CN204700275U (zh) | 建筑升降机减速机箱体低压铸造模具 | |
| CN103231015A (zh) | 一种快速制作电极的装置和方法 | |
| CN2564286Y (zh) | 金属型重力铸造机 | |
| CN207119780U (zh) | 新能源汽车水冷机壳铸件金属型低压铸造模具 | |
| CN201552286U (zh) | 新型汽车发动机机体制芯中心缸筒芯冷芯盒模具 | |
| CN2759645Y (zh) | 蓄电池板栅的铸造设备 | |
| CN201308972Y (zh) | 一种简易脱模机 | |
| CN207170875U (zh) | 液压射芯机 | |
| CN201157884Y (zh) | 用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机 | |
| CN104209478A (zh) | 全自动造型机 | |
| CN101992270B (zh) | 铸件模具的排气装置 | |
| CN101700562A (zh) | 一种铁路车辆车钩内腔整体芯水平分型冷射芯盒模具 | |
| CN105964953A (zh) | 一种呋喃自硬树脂砂铸造自动造型线 | |
| CN207255206U (zh) | 一种机器人底座低压铸造模具 | |
| CN204075090U (zh) | 全自动造型机 | |
| CN202606812U (zh) | 一种升降机构为曲柄连杆的漏模机 | |
| CN205650774U (zh) | 砂芯组装装置 | |
| CN2575815Y (zh) | 一种复合悬式绝缘子模具 | |
| CN203343366U (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置 | |
| CN209288215U (zh) | 一种铝合金铸造模具 | |
| CN206253622U (zh) | 差压式铸造成型装置 | |
| CN201552279U (zh) | 柴油机缸盖水套砂芯的整型制芯模具 | |
| CN215467884U (zh) | 高强度耐高温燃气轮机涡轮叶片蜡模模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030806 |