CN114029204A - 一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺 - Google Patents

一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114029204A
CN114029204A CN202111354489.9A CN202111354489A CN114029204A CN 114029204 A CN114029204 A CN 114029204A CN 202111354489 A CN202111354489 A CN 202111354489A CN 114029204 A CN114029204 A CN 114029204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
drying
steel wire
electric telescopic
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111354489.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114029204B (zh
Inventor
沈国庆
沈兴达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong East China Special Steel Wire Co ltd
Original Assignee
Nantong East China Special Steel Wire Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong East China Special Steel Wire Co ltd filed Critical Nantong East China Special Steel Wire Co ltd
Priority to CN202111354489.9A priority Critical patent/CN114029204B/zh
Publication of CN114029204A publication Critical patent/CN114029204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114029204B publication Critical patent/CN114029204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/021—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the surface of an elongated body, e.g. a wire, a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/15—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length not supported on conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开一种光亮钢丝的生产加工设备，包括加工台、烘干机构、涂料机构和送料机构，所述加工台的下端面上设置有若干个支撑脚架，所述加工台上端面的一侧设置有若干个第一安装座，所述第一安装座的上端设置有烘干罐，所述加工台的上端面上在第一安装座的一侧设置有若干个第二安装座。本发明结构简单，设计合理，烘干脱水处理和涂料处理在同一个装置上进行，减少设备的占地面积，提高生产效率，并且利用硼砂的亲水性进行烘干水分除氢气，烘干效率更高，减少烘干时能源的消耗，降低烘干成本，同时在涂料时经过反复浸料和涂料以及烘烤处理，涂料能够更加均匀的涂抹在钢丝的表面，装置可以独立完成对钢丝的输送，提高钢丝的输送效率。

Description

一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺
技术领域
本发明涉及钢丝生产设备技术领域，具体为一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中，盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后，为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干，烘干温度一般％26lt；300℃，温度不宜过高，以防润滑涂层失效，去氢即排除在酸洗过程中侵入钢基中的氢，目的是消除氢脆，恢复盘条的塑性，去除盘条表面的水分，使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果，涂层处理即在经过清除氧化铁皮的盘条或中间线坯表面涂上一层牢固的由本身具有一定润滑性能特别是拉拔时能有效地吸附和携带润滑剂进入变形区的物质所形成的薄膜％26mdash涂层。所以涂层实质上是润滑剂的载体(见润滑载体)。涂层的目的是为拉拔创造良好的润滑条件，以减少拉拔过程中的摩擦和发热。
现有技术的不足：
1、目前都是通过通以150～250℃的热风进行烘干，虽然烘干的效率比较高，但是需要持续地进行通热风，需要消耗大量的热量和电力，导致烘干的成本较高；
2、涂料处理都是直接将钢丝穿过装有涂料的槽体，这种方式虽然效率较高，但是钢丝表面的涂料涂抹不均匀，可能导致后续热处理时钢丝受热不均匀，同时对涂料的消耗较大；
3、在烘干处理和涂料处理的过程中都是通过外部的牵引装置带动钢丝进行运动，进行烘干处理操作和涂抹操作时钢丝输送比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光亮钢丝的生产加工设备，包括加工台、烘干机构、涂料机构和送料机构，所述加工台的下端面上设置有若干个支撑脚架，所述加工台上端面的一侧设置有若干个第一安装座，所述第一安装座的上端设置有烘干罐，所述加工台的上端面上在第一安装座的一侧设置有若干个第二安装座，所述第二安装座的上端面上设置有涂料罐，所述烘干罐两侧的侧面上和涂料罐两侧的侧面上均设置有通孔，所述烘干机构设置在烘干罐的内部，所述涂料机构设置在涂料罐的内部，所述送料机构设置在烘干罐和第二涂料罐的内部。
作为本发明的进一步改进，所述烘干机构由第一电阻加热丝、若干个连接块、烘干管、导向管和硼砂填充层组成，所述烘干罐一侧的内侧壁上设置有第一电阻加热丝，所述烘干罐两侧的内侧壁上均设置有若干个连接块，所述连接块的另一端设置有烘干管，所述烘干管的内部设置有导向管，所述烘干管的内部在导向管的外侧设置有硼砂填充层。
作为本发明的进一步改进，所述涂料机构由若干个固定块、涂料管、储料槽、涂料通道、导料孔、毛刷和若干个第二电阻加热丝组成，所述涂料罐两侧的内侧壁上均设置有若干个固定块，所述固定块的另一端设置有涂料管，所述涂料管内部靠近烘干罐一端的两侧均设置有储料槽，所述储料槽之间设置有涂料通道，所述储料槽的侧壁上设置有若干组导料孔和若干组毛刷，所述导料孔与毛刷之间间隔设置，所述涂料罐内部另一端的两侧均设置有第二电阻加热丝。
作为本发明的进一步改进，所述送料机构由第一送料组件和第二送料组件组成，所述第一送料组件和第二送料组件分别设置在烘干罐和涂料罐的内部，所述第一送料组件由第一电动伸缩杆、第一连接杆、第一传动块、第二电动伸缩杆、第二连接杆、第二传动块、固定杆和气动夹具组成，所述第二送料组件和第一送料组件的结构相同，所述烘干罐和涂料罐内部的一侧设置有均第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的另一侧的下端面上设置有第一传动块，所述烘干罐和涂料罐内部的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的另一侧的下端面上设置有第二传动块，所述第一传动块的下端面上和第二传动块的下端面上均设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有气动夹具。
作为本发明的进一步改进，所述烘干罐两侧的和涂料罐的两侧均通过设置凹槽活动设置有两个输送辊，两个所述输送辊上均设置有导向环。
作为本发明的进一步改进，所述烘干管和涂料管两侧的侧面上均设置有输送孔，所述烘干管和涂料管一侧的侧面上均设置有进料管，所述进料管的另一端设置在烘干罐和涂料罐的外侧面上，所述烘干管靠近涂料罐一侧的外侧面上设置有刮料环，所述烘干管两侧内侧壁的上端均设置有限位架，所述限位架相向一侧的侧面上均活动设置有若干个滚珠。
作为本发明的进一步改进，所述涂料通道分为浸料区、涂抹区、浸料区和涂抹区，所述导料孔设置在涂料通道的浸料区，所述毛刷设置在涂料通道的涂抹区。
作为本发明的进一步改进，所述第一电动伸缩杆的输出端和第二电动伸缩杆的输出端均设置有弹簧，所述弹簧的另一端均设置有缓冲板。
作为本发明的进一步改进，所述烘干管的上端和涂料管的上端均通过开设滑槽与第一传动块和第二传动块滑动连接。
本发明还提供一种光亮钢丝的生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、填充注料：通过烘干管上的进料管向烘干管的内部注入适量的硼砂，硼砂的填充量为烘干管内部体积的三分之二，然后通过涂料管上的进料管向储料槽的内部注入适量的涂料；
S2、烘干处理：启动第一电阻加热丝，通过第一电阻加热丝对烘干管内部的硼砂填充层进行加热(烘干温度为250～300℃)，然后启动第一送料组件中的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及气动夹具，气动夹具将钢丝夹持，第一电动伸缩杆伸长，带动钢丝运动，气动夹具松开，第一电动伸缩杆缩短，再次回到起始位置通过气动夹具输送钢丝，第二电动伸缩杆伸长，通过气动夹具夹持钢丝带动钢丝运动，在运动的过程中通过硼砂填充层吸收和蒸发钢丝表面的水分和氢；
S3、涂层处理：启动第二送料组件中的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及气动夹具，气动夹具将钢丝夹持，第一电动伸缩杆伸长，带动钢丝运动，气动夹具松开，第一电动伸缩杆缩短，再次回到起始位置通过气动夹具输送钢丝，第二电动伸缩杆伸长，通过气动夹具夹持钢丝带动钢丝运动，在输送的过程中先进行涂料，然后通过毛刷涂抹均匀，再次进行涂料，然后再通过毛刷涂抹均匀；
S4、烘烤处理：经过涂料完成的钢丝通过第二电阻加热丝加热进行烘烤，将钢丝表面的涂料烤干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有烘干机构，烘干机构由第一电阻加热丝、若干个连接块、烘干管、导向管和硼砂填充层组成，通过第一电阻加热丝对硼砂填充层进行加热，硼砂填充层可以有效地吸收热量并且储存热量，并且利用硼砂的亲水性进行烘干水分除氢气，烘干效率更高，提高热量的利用率，减少烘干时能源的消耗，降低烘干成本；
2、本发明通过设置有涂料机构，涂料机构由若干个固定块、涂料管、储料槽、涂料通道、导料孔、毛刷和若干个第二电阻加热丝组成，钢丝穿过涂料通道时通过浸料、涂抹多次处理，使钢丝表面的涂料更加均匀，减少涂料的消耗，同时通过第二电阻加热丝的加热，可以对完成涂料处理的钢丝快速烤干；
3、本发明通过设置有送料机构，送料机构由第一送料组件和第二送料组件组成，第一送料组件由第一电动伸缩杆、第一连接杆、第一传动块、第二电动伸缩杆、第二连接杆、第二传动块、固定杆和气动夹具组成，第二送料组件和第一送料组件的结构相同，装置可以独立完成对钢丝的输送，提高钢丝的输送效率。
附图说明
图1为一种光亮钢丝的生产加工设备整体立体图；
图2为一种光亮钢丝的生产加工设备烘干罐横向截面图；
图3为一种光亮钢丝的生产加工设备烘干管纵向截面图；
图4为一种光亮钢丝的生产加工设备涂料罐横向截面图；
图5为一种光亮钢丝的生产加工设备涂料管横向截面图。
图中：1、加工台；101、支撑脚架；102、第一安装座；103、第二安装座；2、烘干机构；21、第一电阻加热丝；22、连接块；23、烘干管；231、输送孔；232、刮料环；24、导向管；25、硼砂填充层；3、涂料机构；31、固定块；32、涂料管；33、储料槽；34、涂料通道；35、导料孔；36、毛刷；37、第二电阻加热丝；4、送料机构；41、第一电动伸缩杆；42、第一连接杆；43、第一传动块；44、第二电动伸缩杆；45、第二连接杆；46、第二传动块；47、固定杆；48、气动夹具；5、烘干罐；51、通孔；6、涂料罐；7、第一送料组件；8、第二送料组件；9、两个输送辊；10、导向环；11、进料管；12、限位架；121、滚珠；13、弹簧；131、缓冲板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种光亮钢丝的生产加工设备，包括加工台1、烘干机构2、涂料机构3和送料机构4，加工台1的下端面上焊接有若干个支撑脚架101，加工台1上端面的一侧焊接有若干个第一安装座102，第一安装座102的上端焊接有烘干罐5，加工台1的上端面上在第一安装座102的一侧焊接有若干个第二安装座103，第二安装座103的上端面上焊接有涂料罐6，烘干罐5两侧的侧面上和涂料罐6两侧的侧面上均开设有通孔51，烘干机构2安装在烘干罐5的内部，涂料机构3安装在涂料罐6的内部，送料机构4安装在烘干罐5和第二涂料罐6的内部。
通过在工作台上设置有烘干罐5和涂料罐6，烘干脱水处理和涂料处理在同一个装置上进行，减少设备的占地面积，提高生产效率；
在本发明的一些实施例中，烘干机构2由第一电阻加热丝21、若干个连接块22、烘干管23、导向管24和硼砂填充层25组成，烘干罐5一侧的内侧壁上通过螺栓安装有第一电阻加热丝21，烘干罐5两侧的内侧壁上均焊接有若干个连接块22，连接块22的另一端焊接有烘干管23，烘干管23的内部安装有导向管24，烘干管23的内部在导向管24的外侧填充有硼砂填充层25。
通过设置有烘干机构2，烘干机构2由第一电阻加热丝21、若干个连接块22、烘干管23、导向管24和硼砂填充层25组成，通过烘干机构2的作用，利用硼砂的亲水性进行烘干水分除氢气，烘干效率更高，减少烘干时能源的消耗，降低烘干成本；
在本发明的一些实施例中，涂料机构3由若干个固定块31、涂料管32、储料槽33、涂料通道34、导料孔35、毛刷36和若干个第二电阻加热丝37组成，涂料罐6两侧的内侧壁上均焊接有若干个固定块31，固定块31的另一端焊接有涂料管32，涂料管32内部靠近烘干罐5一端的两侧均通过螺栓安装有储料槽33，储料槽33之间形成有涂料通道34，储料槽33的侧壁上开设有若干组导料孔35和安装有若干组毛刷36，导料孔35与毛刷36之间间隔分布，涂料罐6内部另一端的两侧均通过螺栓安装有第二电阻加热丝37。
通过设置有涂料机构3，涂料机构3由若干个固定块31、涂料管32、储料槽33、涂料通道34、导料孔35、毛刷36和若干个第二电阻加热丝37组成，通过涂料机构3的作用，在涂料时经过反复浸料和涂料以及烘烤处理，涂料能够更加均匀的涂抹在钢丝的表面；
在本发明的一些实施例中，送料机构4由第一送料组件7和第二送料组件8组成，第一送料组件7和第二送料组件8分别安装在烘干罐5和涂料罐6的内部，第一送料组件7由第一电动伸缩杆41、第一连接杆42、第一传动块43、第二电动伸缩杆44、第二连接杆45、第二传动块46、固定杆47和气动夹具48组成，第二送料组件8和第一送料组件7的结构相同，烘干罐5和涂料罐6内部的一侧通过螺栓安装有均第一电动伸缩杆41，第一电动伸缩杆41的另一端通过螺栓安装有第一连接杆42，第一连接杆42的另一侧的下端面上焊接有第一传动块43，烘干罐5和涂料罐6内部的一侧通过螺栓安装有第二电动伸缩杆44，第二电动伸缩杆44的另一端通过螺栓安装有第二连接杆45，第二连接杆45的另一侧的下端面上焊接有第二传动块46，第一传动块43的下端面上和第二传动块46的下端面上均焊接有固定杆47，固定杆47的下端通过螺栓安装有气动夹具48。
通过设置有第一送料组件7和第二送料组件8，第一送料组件7和第二送料组件8由第一电动伸缩杆41、第一连接杆42、第一传动块43、第二电动伸缩杆44、第二连接杆45、第二传动块46、固定杆47和气动夹具48组成，装置可以独立完成对钢丝的输送，提高钢丝的输送效率；
在本发明的一些实施例中，烘干罐5两侧的和涂料罐6的两侧均通过形成凹槽活动用轴承安装有两个输送辊9，两个输送辊9上均套设有导向环10。
通过设置有两个输送辊9，两个输送辊9上均套设有导向环10，方便对钢丝进行输送；
在本发明的一些实施例中，烘干管23和涂料管32两侧的侧面上均开设有输送孔231，烘干管23和涂料管32一侧的侧面上均贯穿连接有进料管11，进料管11的另一端延伸在烘干罐5和涂料罐6的外侧面上，烘干管23靠近涂料罐6一侧的外侧面上焊接有刮料环232，烘干管23两侧内侧壁的上端均焊接有限位架12，限位架12相向一侧的侧面上均嵌装有若干个滚珠121。
通过设置有输送孔231，有利于钢丝的输送，烘干管23和涂料管32一侧的侧面上均贯穿连接有进料管11，方便进行注料，烘干管23靠近涂料罐6一侧的外侧面上焊接有刮料环232，方便将钢丝上粘有硼砂刮除，烘干管23两侧内侧壁的上端均焊接有限位架12，限位架12相向一侧的侧面上均嵌装有若干个滚珠121，能够增加固定杆47稳定性的同时减小对固定杆47的摩擦力；
在本发明的一些实施例中，涂料通道34分为浸料区、涂抹区、浸料区和涂抹区，导料孔35开设在涂料通道34的浸料区，毛刷36安装在涂料通道34的涂抹区。
通过将涂料通道34分为浸料区、涂抹区、浸料区和涂抹区，可以保证均匀的涂料；
在本发明的一些实施例中，第一电动伸缩杆41的输出端和第二电动伸缩杆44的输出端均安装有弹簧13，弹簧13的另一端均安装有缓冲板131。
通过设置有弹簧13，弹簧13的另一端均安装有缓冲板131，防止第一电动伸缩杆41和第二电动伸缩杆44碰撞；
在本发明的一些实施例中，烘干管23的上端和涂料管32的上端均通过开设滑槽与第一传动块43和第二传动块46滑动连接；
通过在烘干管23的上端和涂料管32的上端均通过开设滑槽与第一传动块43和第二传动块46滑动连接，增加第一传动块43和第二传动块46运动的稳定性。
本发明还提供一种光亮钢丝的生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、填充注料：通过烘干管23上的进料管11向烘干管23的内部注入适量的硼砂，硼砂的填充量为烘干管23内部体积的三分之二，然后通过涂料管32上的进料管11向储料槽33的内部注入适量的涂料；
S2、烘干处理：启动第一电阻加热丝21，通过第一电阻加热丝21对烘干管23内部的硼砂填充层25进行加热烘干温度为250～300℃，然后启动第一送料组件7中的第一电动伸缩杆41和第二电动伸缩杆44以及气动夹具48，气动夹具48将钢丝夹持，第一电动伸缩杆41伸长，带动钢丝运动，气动夹具48松开，第一电动伸缩杆41缩短，再次回到起始位置通过气动夹具48输送钢丝，第二电动伸缩杆44伸长，通过气动夹具48夹持钢丝带动钢丝运动，在运动的过程中通过硼砂填充层25吸收和蒸发钢丝表面的水分和氢；
S3、涂层处理：启动第二送料组件8中的第一电动伸缩杆41和第二电动伸缩杆44以及气动夹具48，气动夹具48将钢丝夹持，第一电动伸缩杆41伸长，带动钢丝运动，气动夹具48松开，第一电动伸缩杆41缩短，再次回到起始位置通过气动夹具48输送钢丝，第二电动伸缩杆44伸长，通过气动夹具48夹持钢丝带动钢丝运动，在输送的过程中先进行涂料，然后通过毛刷36涂抹均匀，再次进行涂料，然后再通过毛刷36涂抹均匀；
S4、烘烤处理：经过涂料完成的钢丝通过第二电阻加热丝37加热进行烘烤，将钢丝表面的涂料烤干。
在本装置中，设置有烘干机构2，烘干机构2由第一电阻加热丝21、若干个连接块22、烘干管23、导向管24和硼砂填充层25组成，通过第一电阻加热丝21对硼砂填充层25进行加热，硼砂填充层25可以有效地吸收热量并且储存热量，并且利用硼砂的亲水性进行烘干水分除氢气，烘干效率更高，提高热量的利用率，减少烘干时能源的消耗，降低烘干成本，设置有涂料机构3，涂料机构3由若干个固定块31、涂料管32、储料槽33、涂料通道34、导料孔35、毛刷36和若干个第二电阻加热丝37组成，钢丝穿过涂料通道34时通过浸料、涂抹多次处理，使钢丝表面的涂料更加均匀，减少涂料的消耗，同时通过第二电阻加热丝37的加热，可以对完成涂料处理的钢丝快速烤干，设置有送料机构4，送料机构4由第一送料组件7和第二送料组件8组成，第一电动伸缩杆41、第一连接杆42、第一传动块43、第二电动伸缩杆44、第二连接杆45、第二传动块46、固定杆47和气动夹具48组成，第二送料组件8和第一送料组件7的结构相同，装置可以独立完成对钢丝的输送，提高钢丝的输送效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光亮钢丝的生产加工设备，包括加工台(1)、烘干机构(2)、涂料机构(3)和送料机构(4)，其特征在于：所述加工台(1)的下端面上设置有若干个支撑脚架(101)，所述加工台(1)上端面的一侧设置有若干个第一安装座(102)，所述第一安装座(102)的上端设置有烘干罐(5)，所述加工台(1)的上端面上在第一安装座(102)的一侧设置有若干个第二安装座(103)，所述第二安装座(103)的上端面上设置有涂料罐(6)，所述烘干罐(5)两侧的侧面上和涂料罐(6)两侧的侧面上均设置有通孔(51)，所述烘干机构(2)设置在烘干罐(5)的内部，所述涂料机构(3)设置在涂料罐(6)的内部，所述送料机构(4)设置在烘干罐(5)和第二涂料罐(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述烘干机构(2)由第一电阻加热丝(21)、若干个连接块(22)、烘干管(23)、导向管(24)和硼砂填充层(25)组成，所述烘干罐(5)一侧的内侧壁上设置有第一电阻加热丝(21)，所述烘干罐(5)两侧的内侧壁上均设置有若干个连接块(22)，所述连接块(22)的另一端设置有烘干管(23)，所述烘干管(23)的内部设置有导向管(24)，所述烘干管(23)的内部在导向管(24)的外侧设置有硼砂填充层(25)。
3.根据权利要求1所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述涂料机构(3)由若干个固定块(31)、涂料管(32)、储料槽(33)、涂料通道(34)、导料孔(35)、毛刷(36)和若干个第二电阻加热丝(37)组成，所述涂料罐(6)两侧的内侧壁上均设置有若干个固定块(31)，所述固定块(31)的另一端设置有涂料管(32)，所述涂料管(32)内部靠近烘干罐(5)一端的两侧均设置有储料槽(33)，所述储料槽(33)之间设置有涂料通道(34)，所述储料槽(33)的侧壁上设置有若干组导料孔(35)和若干组毛刷(36)，所述导料孔(35)与毛刷(36)之间间隔设置，所述涂料罐(6)内部另一端的两侧均设置有第二电阻加热丝(37)。
4.根据权利要求1所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述送料机构(4)由第一送料组件(7)和第二送料组件(8)组成，所述第一送料组件(7)和第二送料组件(8)分别设置在烘干罐(5)和涂料罐(6)的内部，所述第一送料组件(7)由第一电动伸缩杆(41)、第一连接杆(42)、第一传动块(43)、第二电动伸缩杆(44)、第二连接杆(45)、第二传动块(46)、固定杆(47)和气动夹具(48)组成，所述第二送料组件(8)和第一送料组件(7)的结构相同，所述烘干罐(5)和涂料罐(6)内部的一侧设置有均第一电动伸缩杆(41)，所述第一电动伸缩杆(41)的另一端设置有第一连接杆(42)，所述第一连接杆(42)的另一侧的下端面上设置有第一传动块(43)，所述烘干罐(5)和涂料罐(6)内部的一侧设置有第二电动伸缩杆(44)，所述第二电动伸缩杆(44)的另一端设置有第二连接杆(45)，所述第二连接杆(45)的另一侧的下端面上设置有第二传动块(46)，所述第一传动块(43)的下端面上和第二传动块(46)的下端面上均设置有固定杆(47)，所述固定杆(47)的下端设置有气动夹具(48)。
5.根据权利要求1所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述烘干罐(5)两侧的和涂料罐(6)的两侧均通过设置凹槽活动设置有两个输送辊(9)，两个所述输送辊(9)上均设置有导向环(10)。
6.根据权利要求3所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述烘干管(23)和涂料管(32)两侧的侧面上均设置有输送孔(231)，所述烘干管(23)和涂料管(32)一侧的侧面上均设置有进料管(11)，所述进料管(11)的另一端设置在烘干罐(5)和涂料罐(6)的外侧面上，所述烘干管(23)靠近涂料罐(6)一侧的外侧面上设置有刮料环(232)，所述烘干管(23)两侧内侧壁的上端均设置有限位架(12)，所述限位架(12)相向一侧的侧面上均活动设置有若干个滚珠(121)。
7.根据权利要求3所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述涂料通道(34)分为浸料区、涂抹区、浸料区和涂抹区，所述导料孔(35)设置在涂料通道(34)的浸料区，所述毛刷(36)设置在涂料通道(34)的涂抹区。
8.根据权利要求4所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(41)的输出端和第二电动伸缩杆(44)的输出端均设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端均设置有缓冲板(131)。
9.根据权利要求4所述的光亮钢丝的生产加工设备，其特征在于：所述烘干管(23)的上端和涂料管(32)的上端均通过开设滑槽与第一传动块(43)和第二传动块(46)滑动连接。
10.如权利要求1-9中任一项所述的一种光亮钢丝的生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、填充注料：通过烘干管(23)上的进料管(11)向烘干管(23)的内部注入适量的硼砂，硼砂的填充量为烘干管(23)内部体积的三分之二，然后通过涂料管(32)上的进料管(11)向储料槽(33)的内部注入适量的涂料；
S2、烘干处理：启动第一电阻加热丝(21)，通过第一电阻加热丝(21)对烘干管(23)内部的硼砂填充层(25)进行加热(烘干温度为250～300℃)，然后启动第一送料组件(7)中的第一电动伸缩杆(41)和第二电动伸缩杆(44)以及气动夹具(48)，气动夹具(48)将钢丝夹持，第一电动伸缩杆(41)伸长，带动钢丝运动，气动夹具(48)松开，第一电动伸缩杆(41)缩短，再次回到起始位置通过气动夹具(48)输送钢丝，第二电动伸缩杆(44)伸长，通过气动夹具(48)夹持钢丝带动钢丝运动，在运动的过程中通过硼砂填充层(25)吸收和蒸发钢丝表面的水分和氢；
S3、涂层处理：启动第二送料组件(8)中的第一电动伸缩杆(41)和第二电动伸缩杆(44)以及气动夹具(48)，气动夹具(48)将钢丝夹持，第一电动伸缩杆(41)伸长，带动钢丝运动，气动夹具(48)松开，第一电动伸缩杆(41)缩短，再次回到起始位置通过气动夹具(48)输送钢丝，第二电动伸缩杆(44)伸长，通过气动夹具(48)夹持钢丝带动钢丝运动，在输送的过程中先进行涂料，然后通过毛刷(36)涂抹均匀，再次进行涂料，然后再通过毛刷(36)涂抹均匀；
S4、烘烤处理：经过涂料完成的钢丝通过第二电阻加热丝(37)加热进行烘烤，将钢丝表面的涂料烤干。
CN202111354489.9A 2021-11-15 2021-11-15 一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺 Active CN114029204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111354489.9A CN114029204B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111354489.9A CN114029204B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114029204A true CN114029204A (zh) 2022-02-11
CN114029204B CN114029204B (zh) 2023-08-29

Family

ID=80144490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111354489.9A Active CN114029204B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114029204B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114653780A (zh) * 2022-05-25 2022-06-24 江苏金牛能源设备有限公司 一种金属丝制造加工装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM302343U (en) * 2006-05-24 2006-12-11 Pei-Chang Lin Improved structure of roasting appliance
CN205228057U (zh) * 2015-10-23 2016-05-11 中钢集团郑州奥威钢线科技有限公司 一种在线钢丝快速烘干装置
CN107377301A (zh) * 2017-09-13 2017-11-24 浙江奥真电子科技有限公司 一种精密合金管喷油装置
CN209020694U (zh) * 2018-10-08 2019-06-25 淮安市腾创包装材料有限公司 一种新型包装材料涂布装置
CN111359809A (zh) * 2020-05-06 2020-07-03 山东万吉塑胶有限公司 一种pe管材钢丝涂覆装置
DE212020000368U1 (de) * 2020-11-25 2021-02-08 Suzhou Kangfu Intelligent Technology Co., Ltd. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von verschleißfestem und brennfestem Gewebe
CN213409195U (zh) * 2020-10-15 2021-06-11 上海伽奈工业控制系统有限公司 一种电缆加工用表面喷涂装置
CN213855406U (zh) * 2020-11-20 2021-08-03 四川远通通信有限公司 一种便于均匀加热的钢丝过塑加工装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM302343U (en) * 2006-05-24 2006-12-11 Pei-Chang Lin Improved structure of roasting appliance
CN205228057U (zh) * 2015-10-23 2016-05-11 中钢集团郑州奥威钢线科技有限公司 一种在线钢丝快速烘干装置
CN107377301A (zh) * 2017-09-13 2017-11-24 浙江奥真电子科技有限公司 一种精密合金管喷油装置
CN209020694U (zh) * 2018-10-08 2019-06-25 淮安市腾创包装材料有限公司 一种新型包装材料涂布装置
CN111359809A (zh) * 2020-05-06 2020-07-03 山东万吉塑胶有限公司 一种pe管材钢丝涂覆装置
CN213409195U (zh) * 2020-10-15 2021-06-11 上海伽奈工业控制系统有限公司 一种电缆加工用表面喷涂装置
CN213855406U (zh) * 2020-11-20 2021-08-03 四川远通通信有限公司 一种便于均匀加热的钢丝过塑加工装置
DE212020000368U1 (de) * 2020-11-25 2021-02-08 Suzhou Kangfu Intelligent Technology Co., Ltd. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von verschleißfestem und brennfestem Gewebe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114653780A (zh) * 2022-05-25 2022-06-24 江苏金牛能源设备有限公司 一种金属丝制造加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114029204B (zh) 2023-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205870B (zh) 双层热风拉幅定型机
CN114029204A (zh) 一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺
CN203174350U (zh) 双层热风拉幅定型机
CN212409212U (zh) 一种电极箔清洗烘干一体装置
CN211726987U (zh) 一种用于制备铝合金导轨的冷却装置
CN109465128B (zh) 一种节能型高效喷漆设备
CN106733772A (zh) 一种铜带加工用清洗装置
CN111672728A (zh) 一种金属材料表面防腐处理工艺
CN216988322U (zh) 一种木板涂油机
CN115522034A (zh) 一种曲轴等温淬火装置
CN211814941U (zh) 一种化纤生产线上的浸油槽装置
CN213378547U (zh) 一种金属拔丝机多重冷却机构
CN211105096U (zh) 一种psp钢塑复合管生产用加热装置
CN213505306U (zh) 一种塑胶软管收卷机
CN212902722U (zh) 一种卧式冷凝器
CN210458292U (zh) 一种无缝钢管热处理设备
CN206425268U (zh) 一种铜带加工用清洗装置
CN219900093U (zh) 牙条滚丝装置
CN221254645U (zh) 一种具有保护功能的淬火炉
CN117066339B (zh) 一种空调制冷不锈钢管拉伸成型装置
CN219464256U (zh) 一种锌钢管表面处理装置
CN216369105U (zh) 一种铝板带拉弯矫直机喷淋清洁装置
CN201799480U (zh) 环绕式清洗箱
CN214773915U (zh) 一种pe供水管加工用快速冷却装置
CN217403004U (zh) 一种容器多重烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant