CN213409195U - 一种电缆加工用表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用表面喷涂装置，包括底板、电控箱、涂料箱、喷涂圆管和烘干圆管；所述底板顶部的四个角固定安装有安装杆，所述安装杆之间靠近底部的位置处固定安装有焊接板，所述焊接板顶部的一侧固定安装有电控箱，所述焊接板顶部的中央位置处固定安装有涂料箱，所述涂料箱靠近电控箱一侧的中央位置处固定安装有第一YS电机，所述第一YS电机通过导线与电控箱电性连接，所述第一YS电机的输出端通过转动轴固定安装有搅拌轴。本实用新型设置了喷涂圆管，当电缆经过喷涂圆管时，喷涂圆管内部内部设置的喷口可以对电缆表面进行全方位喷涂，一次性完成喷涂工作，提高工作效率的同时也能够保证喷涂的均匀性。

Description

一种电缆加工用表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用表面喷涂装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆加工过程中，需要对电缆的表面进行喷漆，此时需要使用到喷涂装置。

现有的电缆加工用表面喷涂装置存在的缺陷是：

1、现有的电缆加工用表面喷涂装置在使用的时候，喷涂处的涂料会有一部分流落造成浪费，不够节约。

2、现有的电缆加工用表面喷涂装置在对电缆喷涂完成后，需要耗费一定的时间等待涂料晾干，工作效率较低。

3、现有的电缆加工用表面喷涂装置在使用的过程中涂料箱内部的涂料容易出现凝结现象，而且涂料箱内壁容易粘附涂料，造成涂料浪费，

4、现有的电缆加工用表面喷涂装置在对电缆喷涂的时候，无法对电缆进行全方位喷涂，需要进行反复喷涂操作，喷涂效率低下，而且容易出现喷涂不均匀的现象，为此我们提出一种电缆加工用表面喷涂装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用表面喷涂装置，包括底板、电控箱、涂料箱、喷涂圆管和烘干圆管；所述底板顶部的四个角固定安装有安装杆，所述安装杆之间靠近底部的位置处固定安装有焊接板，所述焊接板顶部的一侧固定安装有电控箱，所述焊接板顶部的中央位置处固定安装有涂料箱，所述涂料箱靠近电控箱一侧的中央位置处固定安装有第一YS电机，所述第一YS电机通过导线与电控箱电性连接，所述第一YS电机的输出端通过转动轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于涂料箱的内部，所述搅拌轴的顶部和底部设有刮料架和搅拌叶，所述刮料架与涂料箱的内壁接触，所述焊接板顶部的另一侧固定安装有ISW增压泵，所述ISW增压泵通过导线与电控箱电性连接，所述ISW增压泵的输入端通过导管与涂料箱的输出端固定连接，所述安装杆顶端之间固定安装有顶板，所述顶板顶部的一侧固定安装有第一驱动机构，所述顶板顶部靠近第一驱动机构的位置处通过第一焊接杆固定安装有喷涂圆管，所述喷涂圆管顶部的输入端通过导管与ISW增压泵的输出端固定连接，所述喷涂圆管两端的底部设有回流口，所述回流口通过回流管与涂料箱顶部的输入端固定连接，所述顶板顶部靠近喷涂圆管的位置处通过第二焊接杆固定安装有烘干圆管，所述烘干圆管的进线口与喷涂圆管的出线口连接，所述烘干圆管的内壁设有电热板，所述电热板的表面设有防护层，所述顶板顶部的另一侧固定安装有第二驱动机构。

优选的，所述喷涂圆管的内壁设有内腔，所述喷涂圆管的内侧面均匀分布有喷口，喷口与内腔连通。

优选的，所述搅拌轴的顶部和底部固定安装有三组等距的第一连接杆，第一连接杆的顶部与搅拌叶固定连接，所述刮料架内部两侧的底端固定安装有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆固定连接。

优选的，所述电热板的表面设有凹槽，凹槽的内部嵌入有电阻丝，电阻丝的两端连接有电性接头，电性接头通过导线与电控箱电性连接，电阻丝的表面黏贴有云母片。

优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构的内顶部处通过轴承固定安装有绕线辊，所述第一驱动机构和第二驱动机构的一侧的顶部固定安装有第二YS电机，第二YS电机通过导线与电控箱电性连接，第二YS电机的输出端通过转动轴与绕线辊的一端固定连接。

优选的，所述涂料箱顶部的一侧设有加料口，加料口的顶部固定安装有密封盖。

优选的，所述底板底部的四个角固定安装有万向轮，万向轮的后侧设有刹车杆。

优选的，所述电控箱的正面设有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关和第五控制开关，所述电控箱一侧的底部通过导线连接有插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了回流口和回流管，当电缆经过喷涂圆管内部进行喷涂作业时，喷涂处多余的染料直接通过回流口流入到回流管内部，然后涂料顺着回流管再次流入到涂料箱内部进行使用，可以避免涂料浪费，节约资源。

2、本实用新型设置了烘干圆管，喷涂完成的电缆进过烘干圆管内部时，烘干圆管内部的电热板对烘干圆管内部进行加热升温，在高温的环境下可以时电缆表面喷涂的涂料快速干燥，无需浪费过多的时间，提高工作效率。

3、本实用新型设置了刮料架和搅拌叶，第一YS电机通过搅拌轴带动刮料架和搅拌叶转动，刮料架可以对涂料箱内壁上粘附的涂料进行刮除，避免涂料粘附在涂料箱的内壁上造成浪费，搅拌叶可以对涂料箱内部的涂料进行搅拌，避免防止时间过长涂料箱内部的涂料凝固。

4、本实用新型设置了喷涂圆管，当电缆经过喷涂圆管时，喷涂圆管内部内部设置的喷口可以对电缆表面进行全方位喷涂，一次性完成喷涂工作，提高工作效率的同时也能够保证喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中烘干圆管的放大示意图；

图3为本实用新型的图1中喷涂圆管的放大示意图；

图4为本实用新型的图1中第一驱动机构和第二驱动机构的侧视图；

图5为本实用新型的图1中搅拌轴处的放大示意图；

图6为本实用新型的图1中电热板的结构示意图。

图中：1、底板；101、万向轮；102、刹车杆；2、焊接板；3、电控箱；301、第一控制开关；302、第二控制开关；303、第三控制开关；304、第四控制开关；305、第五控制开关；306、插头；4、涂料箱；401、加料口；402、密封盖；5、第一YS电机；6、搅拌轴；601、刮料架；602、第一连接杆；603、搅拌叶；604、第二连接杆；7、ISW增压泵；8、安装杆；9、顶板；10、第一驱动机构；11、第一焊接杆；12、喷涂圆管；1201、内腔；1202、喷口；13、回流口；14、回流管；15、第二焊接杆；16、烘干圆管；17、电热板；1701、凹槽；1702、电阻丝；1703、电性接头；1704、云母片；18、防护层；19、第二驱动机构；20、第二YS电机；21、绕线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆加工用表面喷涂装置，包括底板1、电控箱3、涂料箱4、喷涂圆管12和烘干圆管16；底板1顶部的四个角焊接有安装杆8，安装杆8之间靠近底部的位置处焊接有焊接板2，焊接板2顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控箱3，电控箱3用于对该装置进行供电控制，焊接板2顶部的中央位置处焊接有涂料箱4，涂料箱4用于对涂料进行存储，涂料箱4靠近电控箱3一侧的中央位置处通过螺栓固定安装有第一YS电机5，第一YS电机5通过导线与电控箱3电性连接，第一YS电机5的输出端通过转动轴固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6位于涂料箱4的内部，搅拌轴6的顶部和底部设有刮料架601和搅拌叶603，刮料架601与涂料箱4的内壁接触，第一YS电机5通过搅拌轴6带动刮料架601和搅拌叶603进行转动，搅拌叶603对涂料箱4内部的染料进行搅拌，避免放置时间过长涂料箱4内部的涂料凝固，刮料架601对涂料箱4内壁上粘附的涂料进行刮离，避免涂料粘附在涂料箱4内壁上造成涂料浪费，焊接板2顶部的另一侧通过螺栓固定安装有ISW增压泵7，ISW增压泵7通过导线与电控箱3电性连接，ISW增压泵7的输入端通过导管与涂料箱4的输出端固定连接，ISW增压泵7用于将涂料箱4内部的涂料输送到喷涂圆管12内部，安装杆8顶端之间焊接有顶板9，顶板9顶部的一侧通过螺栓固定安装有第一驱动机构10，第一驱动机构10用于对电缆进行缠绕，顶板9顶部靠近第一驱动机构10的位置处通过第一焊接杆11固定安装有喷涂圆管12，喷涂圆管12顶部的输入端通过导管与ISW增压泵7的输出端固定连接，电缆经过喷涂圆管12内部时，喷涂圆管12对电缆进行全方位染料喷涂，喷涂圆管12两端的底部设有回流口13，回流口13通过回流管14与涂料箱4顶部的输入端固定连接，在喷涂圆管12进行喷涂作业时，多余的染料会从回流口13流入到回流管14内部，回流管14将染料再次输送到涂料箱4内部进行再次利用，避免出现染料浪费的情况，顶板9顶部靠近喷涂圆管12的位置处通过第二焊接杆15固定安装有烘干圆管16，烘干圆管16的进线口与喷涂圆管12的出线口连接，烘干圆管16的内壁设有电热板17，喷涂完成后的电缆经过烘干圆管16时，烘干圆管16内部的电热板17进行加热，烘干圆管16内部出现高温，在高温的作用下，电缆表面的染料快速干燥，电热板17的表面设有防护层18，防护层18对电热板17起到防护作用，电缆表面的涂料在烘干的过程中可能会出现滴落现象，避免涂料直接滴落到电热板17上，顶板9顶部的另一侧通过螺栓固定安装有第二驱动机构19，第一驱动机构10上缠绕的电缆的端头依次经过喷涂圆管12、烘干圆管16，然后与第二驱动机构19连接，然后第二驱动机构19拉动第一驱动机构10上缠绕的电缆进行移动。

进一步，喷涂圆管12的内壁设有内腔1201，喷涂圆管12的内侧面均匀分布有喷口1202，喷口1202与内腔1201连通，ISW增压泵7将涂料箱4内部的染料输送到喷涂圆管12的内腔1201内部，然后内腔1201内部的染料通过其内侧面设置的喷口1202喷出，完成对电缆全方位喷涂作业。

进一步，搅拌轴6的顶部和底部焊接有三组等距的第一连接杆602，第一连接杆602的顶部与搅拌叶603固定连接，搅拌轴6通过第一连接杆602带动搅拌叶603进行转动，刮料架601内部两侧的底端焊接有第二连接杆604，第二连接杆604与第一连接杆602固定连接，搅拌轴6通过第一连接杆602带动第二连接杆604转动，然后第二连接杆604带动刮料架601进行转动。

进一步，电热板17的表面设有凹槽1701，凹槽1701的内部嵌入有电阻丝1702，电阻丝1702的两端连接有电性接头1703，电性接头1703通过导线与电控箱3电性连接，电阻丝1702的表面黏贴有云母片1704，电阻丝1702通电后对烘干圆管16内部进行加热升温，云母片1704对电阻丝1702起到绝缘保护。

进一步，第一驱动机构10和第二驱动机构19的内顶部处通过轴承固定安装有绕线辊21，第一驱动机构10和第二驱动机构19的一侧的顶部通过螺栓固定安装有第二YS电机20，第二YS电机20通过导线与电控箱3电性连接，第二YS电机20的输出端通过转动轴与绕线辊21的一端固定连接，第一驱动机构10和第二驱动机构19上的第二YS电机20带动绕线辊21进行转动，绕线辊21对电缆进行缠绕。

进一步，涂料箱4顶部的一侧设有加料口401，加料口401的顶部通过螺纹结构固定安装有密封盖402，涂料通过加料口401加入到涂料箱4内部，密封盖402用于对加料口401进行密封。

进一步，底板1底部的四个角焊接有万向轮101，万向轮101的后侧设有刹车杆102，万向轮101便于人员对该装置进行移动，刹车杆102用于对万向轮101进行制动。

进一步，电控箱3的正面设有第一控制开关301、第二控制开关302、第三控制开关303、第四控制开关304和第五控制开关305，第一控制开关301、第二控制开关302、第三控制开关303、第四控制开关304和第五控制开关305分别对第一YS电机5、ISW增压泵7、第一驱动机构10上的第二YS电机20、第二驱动机构19上的第二YS电机20和电热板17的工作状态进行控制，电控箱3一侧的底部通过导线连接有插头306，电控箱3通过插头306连接电源。

工作原理：使用时，首先将第一驱动机构10上缠绕的电缆的端头依次经过喷涂圆管12、烘干圆管16，然后与第二驱动机构19连接，然后通过插头306连接电源，然后将涂料加入到涂料箱4内部，此时通过第一控制开关301控制第一YS电机5带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动刮料架601和搅拌叶603进行转动，搅拌叶603对涂料箱4内部的染料进行搅拌，避免放置时间过长涂料箱4内部的涂料凝固，刮料架601对涂料箱4内壁上粘附的涂料进行刮离，避免涂料粘附在涂料箱4内壁上造成涂料浪费，然后通过第二控制开关302控制ISW增压泵7涂料箱4内部的染料输送到喷涂圆管12的内腔1201内部，然后内腔1201内部的染料通过其内侧面设置的喷口1202喷出，此时通过第三控制开关303、第四控制开关304控制第一驱动机构10上的第二YS电机20、第二驱动机构19上的第二YS电机20进行工作，第二驱动机构19对第一驱动机构10上的电缆进行拉动，通过第五控制开关305控制电热板17进行加热，电缆经过喷涂圆管12时进行全方位喷涂作业，喷涂过程中，多余的染料会从回流口13流入到回流管14内部，回流管14将染料再次输送到涂料箱4内部进行再次利用，喷涂完成后电缆进入到烘干圆管16内部，烘干圆管16内部高温迅速将电缆表面的涂料烘干，然后然第二驱动机构19上的绕线辊21对电缆进行卷收。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：包括底板（1）、电控箱（3）、涂料箱（4）、喷涂圆管（12）和烘干圆管（16）；所述底板（1）顶部的四个角固定安装有安装杆（8），所述安装杆（8）之间靠近底部的位置处固定安装有焊接板（2），所述焊接板（2）顶部的一侧固定安装有电控箱（3），所述焊接板（2）顶部的中央位置处固定安装有涂料箱（4），所述涂料箱（4）靠近电控箱（3）一侧的中央位置处固定安装有第一YS电机（5），所述第一YS电机（5）通过导线与电控箱（3）电性连接，所述第一YS电机（5）的输出端通过转动轴固定安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）位于涂料箱（4）的内部，所述搅拌轴（6）的顶部和底部设有刮料架（601）和搅拌叶（603），所述刮料架（601）与涂料箱（4）的内壁接触，所述焊接板（2）顶部的另一侧固定安装有ISW增压泵（7），所述ISW增压泵（7）通过导线与电控箱（3）电性连接，所述ISW增压泵（7）的输入端通过导管与涂料箱（4）的输出端固定连接，所述安装杆（8）顶端之间固定安装有顶板（9），所述顶板（9）顶部的一侧固定安装有第一驱动机构（10），所述顶板（9）顶部靠近第一驱动机构（10）的位置处通过第一焊接杆（11）固定安装有喷涂圆管（12），所述喷涂圆管（12）顶部的输入端通过导管与ISW增压泵（7）的输出端固定连接，所述喷涂圆管（12）两端的底部设有回流口（13），所述回流口（13）通过回流管（14）与涂料箱（4）顶部的输入端固定连接，所述顶板（9）顶部靠近喷涂圆管（12）的位置处通过第二焊接杆（15）固定安装有烘干圆管（16），所述烘干圆管（16）的进线口与喷涂圆管（12）的出线口连接，所述烘干圆管（16）的内壁设有电热板（17），所述电热板（17）的表面设有防护层（18），所述顶板（9）顶部的另一侧固定安装有第二驱动机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂圆管（12）的内壁设有内腔（1201），所述喷涂圆管（12）的内侧面均匀分布有喷口（1202），喷口（1202）与内腔（1201）连通。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）的顶部和底部固定安装有三组等距的第一连接杆（602），第一连接杆（602）的顶部与搅拌叶（603）固定连接，所述刮料架（601）内部两侧的底端固定安装有第二连接杆（604），第二连接杆（604）与第一连接杆（602）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述电热板（17）的表面设有凹槽（1701），凹槽（1701）的内部嵌入有电阻丝（1702），电阻丝（1702）的两端连接有电性接头（1703），电性接头（1703）通过导线与电控箱（3）电性连接，电阻丝（1702）的表面黏贴有云母片（1704）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述第一驱动机构（10）和第二驱动机构（19）的内顶部处通过轴承固定安装有绕线辊（21），所述第一驱动机构（10）和第二驱动机构（19）的一侧的顶部固定安装有第二YS电机（20），第二YS电机（20）通过导线与电控箱（3）电性连接，第二YS电机（20）的输出端通过转动轴与绕线辊（21）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述涂料箱（4）顶部的一侧设有加料口（401），加料口（401）的顶部固定安装有密封盖（402）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四个角固定安装有万向轮（101），万向轮（101）的后侧设有刹车杆（102）。

8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述电控箱（3）的正面设有第一控制开关（301）、第二控制开关（302）、第三控制开关（303）、第四控制开关（304）和第五控制开关（305），所述电控箱（3）一侧的底部通过导线连接有插头（306）。

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