CN212524051U - 氨基酸脱水缩合用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸脱水缩合用设备，包括釜体和进料机构，进料机构设置在釜体的上端，在保温外壳的内侧设置有导热层，导热层包裹着加热丝，且加热丝和温度传感器均与控制器电性连接，在脱水缩合反应过程中，利用开关能够使加热丝进行加热，通过导热层能够将热量传递给釜体，便于对釜体进行加热，温度能够影响酶的作用进而影响反应速率，温度传感器能够感知釜体内部温度，且在导热层的外侧设置有保温层，防止热量溢出，减少热量的损失，操作人员能够将原料倒入盛料盒内，且盛料盒设置有隔板，将盛料盒分割成两个存放空间，且盛料盒与进料管的一端设置有密封圈，能够提高盛料盒与进料管连接处的密封性，避免原料渗出。

Description

氨基酸脱水缩合用设备

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体为一种氨基酸脱水缩合用设备。

背景技术

氨基酸脱水缩合是指由两个氨基酸分子缩和而成的化合物，叫做二肽。其中生成的水分子中的氢来自于氨基和羧基，氨基酸脱水缩合时会用到反应釜，通过反应釜从而实现氨基酸脱水缩合。

现有的反应釜在使用时，不便于对釜体进行加热处理，且反应釜在使用时，盛料盒与进料管连接处密封性不好，影响使用。

针对上述问题，本实用新型提出了一种氨基酸脱水缩合用设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸脱水缩合用设备，具备能够方便对釜体进行加热，方便使用的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸脱水缩合用设备，包括釜体和进料机构，进料机构设置在釜体的上端，所述釜体包括保温外壳、固定座、下料口、温度传感器和内涂层，保温外壳设置在釜体的外侧，固定座设置在釜体的上端，下料口设置在釜体的下端，温度传感器设置在釜体的内壁，内涂层设置在釜体的内壁；

所述进料机构包括安装块、支撑杆、盛料盒和进料管，安装块固定安装在釜体的上端，支撑杆设置在安装块的上端，盛料盒设置在支撑杆的上端，进料管设置在盛料盒的下端，且进料管的另一端设置在釜体的内部。

优选的，所述保温外壳包括导热层、保温层和加热丝，导热层设置在保温外壳的内侧，保温层设置在导热层的外侧，加热丝设置在导热层的内部。

优选的，所述固定座包括电机、转轴、搅拌杆和辅助件，电机设置在固定座的上端，电机的输出端与转轴相连接，搅拌杆设置在转轴下端，辅助件固定安装在搅拌杆的下端。

优选的，所述辅助件包括联轴器和刮板，联轴器设置在搅拌杆的下端，刮板设置在联轴器的下端。

优选的，所述内涂层包括网架和耐腐层，网架设置在釜体的内部，耐腐层设置在釜体的内壁，耐腐层采用一种环氧树脂材料制成的构件。

优选的，所述安装块和支撑杆均设置有两组，且两组所述的安装块和支撑杆关于盛料盒的中心线对称分布。

优选的，所述盛料盒包括密封圈和隔板，密封圈设置在盛料盒的下端面，隔板设置在盛料盒的内部。

优选的，所述进料管的表面设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种氨基酸脱水缩合用设备，在保温外壳的内侧设置有导热层，导热层包裹着加热丝，且加热丝和温度传感器均与控制器电性连接，在脱水缩合反应过程中，利用开关能够使加热丝进行加热，通过导热层能够将热量传递给釜体，便于对釜体进行加热，温度能够影响酶的作用进而影响反应速率，温度传感器能够感知釜体内部温度，且在导热层的外侧设置有保温层，防止热量溢出，减少热量的损失。

2、本实用新型提出的一种氨基酸脱水缩合用设备，支撑杆固定安装在安装块的上端，盛料盒设置在两组支撑杆的上端，操作人员能够将原料倒入盛料盒内，且盛料盒设置有隔板，将盛料盒分割成两个存放空间，盛料盒的下端设置有进料管，且盛料盒与进料管的一端设置有密封圈，能够提高盛料盒与进料管连接处的密封性，避免原料渗出。

3、本实用新型提出的一种氨基酸脱水缩合用设备，操作人员通过电磁阀能够控制原料进入釜体内的流量，且在釜体的上端设置有固定座，电机设置在固定座的上端，电机与转轴相连接，电机驱动转轴转动，从而能够使搅拌杆对原料进行搅拌，且在搅拌杆的下端设置有联轴器，刮板通过联轴器固定安装在搅拌杆的下端，在搅拌杆转动的同时，利用刮板能够使釜体内部下端的原料进行搅拌，避免原料沉淀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的釜体结构内部示意图；

图3为本实用新型的进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的内涂层结构示意图。

图中：1、釜体；11、保温外壳；111、导热层；112、保温层；113、加热丝；12、固定座；121、电机；122、转轴；123、搅拌杆；124、辅助件； 1241、联轴器；1242、刮板；13、下料口；14、温度传感器；15、内涂层； 151、网架；152、耐腐层；2、进料机构；21、安装块；22、支撑杆；23、盛料盒；231、密封圈；232、隔板；24、进料管；241、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种氨基酸脱水缩合用设备，包括釜体1和进料机构2，进料机构2设置在釜体1的上端，釜体1包括保温外壳11、固定座12、下料口 13、温度传感器14和内涂层15，保温外壳11设置在釜体1的外侧，固定座 12设置在釜体1的上端，下料口13设置在釜体1的下端，温度传感器14设置在釜体1的内壁，内涂层15设置在釜体1的内壁；进料机构2包括安装块 21、支撑杆22、盛料盒23和进料管24，安装块21固定安装在釜体1的上端，支撑杆22设置在安装块21的上端，盛料盒23设置在支撑杆22的上端，进料管24设置在盛料盒23的下端，且进料管24的另一端设置在釜体1的内部。

请参阅图2和图5，固定座12包括电机121、转轴122、搅拌杆123和辅助件124，电机121设置在固定座12的上端，电机121的输出端与转轴122 相连接，搅拌杆123设置在转轴122下端，辅助件124固定安装在搅拌杆123 的下端；辅助件124包括联轴器1241和刮板1242，联轴器1241设置在搅拌杆123的下端，刮板1242设置在联轴器1241的下端；内涂层15包括网架151 和耐腐层152，网架151设置在釜体1的内部，耐腐层152设置在釜体1的内壁；耐腐层152采用一种环氧树脂材料制成的构件；操作人员通过电磁阀241 能够控制原料进入釜体1内的流量，且在釜体1的上端设置有固定座12，电机121设置在固定座12的上端，电机121与转轴122相连接，电机121驱动转轴122转动，从而能够使搅拌杆123对原料进行搅拌，且在搅拌杆123的下端设置有联轴器1241，刮板1242通过联轴器1241固定安装在搅拌杆123 的下端，在搅拌杆123转动的同时，利用刮板1242能够使釜体1内部下端的原料进行搅拌，避免原料沉淀，同时在釜体1的内壁设置有耐腐层152，且耐腐层152采用一种环氧树脂材料制成的构件，能够有效提高釜体1的耐腐蚀性。

请参阅图3，盛料盒23包括密封圈231和隔板232，密封圈231设置在盛料盒23的下端面，隔板232设置在盛料盒23的内部；进料管24的表面设置有电磁阀241；操作人员能够将原料倒入盛料盒23内，且盛料盒23设置有隔板232，将盛料盒23分割成两个存放空间，盛料盒23的下端设置有进料管 24，且盛料盒23与进料管24的一端设置有密封圈231，能够提高盛料盒23 与进料管24连接处的密封性，避免原料渗出。

请参阅图4，保温外壳11包括导热层111、保温层112和加热丝113，导热层111设置在保温外壳11的内侧，保温层112设置在导热层111的外侧，加热丝113设置在导热层111的内部；且加热丝113和温度传感器14均与控制器电性连接，在脱水缩合反应过程中，利用开关能够使加热丝113进行加热，通过导热层111能够将热量传递给釜体1，便于对釜体1进行加热，温度能够影响酶的作用进而影响反应速率，温度传感器14能够感知釜体1内部温度，且在导热层111的外侧设置有保温层112，防止热量溢出，减少热量的损失。

综上所述：本实用新型提出的一种氨基酸脱水缩合用设备，包括釜体1 和进料机构2，进料机构2设置在釜体1的上端，在保温外壳11的内侧设置有导热层111，导热层111包裹着加热丝113，且加热丝113和温度传感器14 均与控制器电性连接，在脱水缩合反应过程中，利用开关能够使加热丝113 进行加热，通过导热层111能够将热量传递给釜体1，便于对釜体1进行加热，温度能够影响酶的作用进而影响反应速率，且在导热层111的外侧设置有保温层112，防止热量溢出，减少热量的损失，支撑杆22固定安装在安装块21 的上端，盛料盒23设置在两组支撑杆22的上端，操作人员能够将原料倒入盛料盒23内，且盛料盒23设置有隔板232，将盛料盒23分割成两个存放空间，盛料盒23的下端设置有进料管24，且盛料盒23与进料管24的一端设置有密封圈231，能够提高盛料盒23与进料管24连接处的密封性，避免原料渗出，操作人员通过电磁阀241能够控制原料进入釜体1内的流量，且在釜体1 的上端设置有固定座12，电机121设置在固定座12的上端，电机121与转轴 122相连接，电机121驱动转轴122转动，从而能够使搅拌杆123对原料进行搅拌，且在搅拌杆123的下端设置有联轴器1241，刮板1242通过联轴器1241 固定安装在搅拌杆123的下端，在搅拌杆123转动的同时，利用刮板1242能够使釜体1内部下端的原料进行搅拌，避免原料沉淀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氨基酸脱水缩合用设备，包括釜体(1)和进料机构(2)，进料机构(2)设置在釜体(1)的上端，其特征在于：所述釜体(1)包括保温外壳(11)、固定座(12)、下料口(13)、温度传感器(14)和内涂层(15)，保温外壳(11)设置在釜体(1)的外侧，固定座(12)设置在釜体(1)的上端，下料口(13)设置在釜体(1)的下端，温度传感器(14)设置在釜体(1)的内壁，内涂层(15)设置在釜体(1)的内壁；

所述进料机构(2)包括安装块(21)、支撑杆(22)、盛料盒(23)和进料管(24)，安装块(21)固定安装在釜体(1)的上端，支撑杆(22)设置在安装块(21)的上端，盛料盒(23)设置在支撑杆(22)的上端，进料管(24)设置在盛料盒(23)的下端，且进料管(24)的另一端设置在釜体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸脱水缩合用设备，其特征在于：所述保温外壳(11)包括导热层(111)、保温层(112)和加热丝(113)，导热层(111)设置在保温外壳(11)的内侧，保温层(112)设置在导热层(111)的外侧，加热丝(113)设置在导热层(111)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸脱水缩合用设备，其特征在于：所述固定座(12)包括电机(121)、转轴(122)、搅拌杆(123)和辅助件(124)，电机(121)设置在固定座(12)的上端，电机(121)的输出端与转轴(122)相连接，搅拌杆(123)设置在转轴(122)下端，辅助件(124)固定安装在搅拌杆(123)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种氨基酸脱水缩合用设备，其特征在于：所述辅助件(124)包括联轴器(1241)和刮板(1242)，联轴器(1241)设置在搅拌杆(123)的下端，刮板(1242)设置在联轴器(1241)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸脱水缩合用设备，其特征在于：所述内涂层(15)包括网架(151)和耐腐层(152)，网架(151)设置在釜体(1)的内部，耐腐层(152)设置在釜体(1)的内壁，耐腐层(152)采用一种环氧树脂材料制成的构件。

6.根据权利要求1所述的一种氨基酸脱水缩合用设备，其特征在于：所述安装块(21)和支撑杆(22)均设置有两组，且两组所述的安装块(21)和支撑杆(22)关于盛料盒(23)的中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种氨基酸脱水缩合用设备，其特征在于：所述盛料盒(23)包括密封圈(231)和隔板(232)，密封圈(231)设置在盛料盒(23)的下端面，隔板(232)设置在盛料盒(23)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种氨基酸脱水缩合用设备，其特征在于：所述进料管(24)的表面设置有电磁阀(241)。

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