CN215278176U - 一种金属大棚表面处理用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板表面的喷涂机构，所述喷涂机构的顶部设置有风干机构，所述底板顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构，所述喷涂机构包括固定安装在底板顶部的涂料箱，所述涂料箱的顶部固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的内壁固定安装有喷涂架，所述喷涂架的外表面固定安装有喷涂管，所述底板的顶部且位于涂料箱的左侧固定安装有喷涂泵，所述风干机构包括固定安装在涂料箱顶部的风机，所述风机输出端通过管道固定安装有风干环管。该金属大棚表面处理用喷涂设备，利用两个半圆环形的喷涂管，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍，喷涂均匀，喷涂速度快，能够缩短喷涂时间。

Description

一种金属大棚表面处理用喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及金属大棚喷涂设备技术领域，具体为一种金属大棚表面处理用喷涂设备。

背景技术

随着经济的发展，各种类型的管材在农业领域被广泛的应用，钢管不仅用于输送流体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，同时使用钢材支撑农业种植用大棚，使得大棚使用时间变得更长，同时可减轻重量。

一般情况下，需要对钢管的表面进行喷涂处理，使得钢管耐腐蚀，使用时间更长，但是钢管在喷涂过程中，喷涂不均匀，喷涂速度慢，且没有烘干功能，导致钢管在喷涂后长时间不会干，影响后续拼接安装的时间，故此本实用新型提出了一种金属大棚表面处理用喷涂设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属大棚表面处理用喷涂设备，具备喷涂均匀，喷涂效率高，自动烘干等优点，解决了现有设备存在的问题。

为实现上述喷涂均匀，喷涂效率高，自动烘干的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板表面的喷涂机构，用于对金属管喷涂，所述喷涂机构的顶部设置有风干机构，用于快速风干涂料，所述底板顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构，所述喷涂机构包括固定安装在底板顶部的涂料箱，所述涂料箱的顶部固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的内壁固定安装有喷涂架，所述喷涂架的外表面固定安装有喷涂管，所述底板的顶部且位于涂料箱的左侧固定安装有喷涂泵，所述风干机构包括固定安装在涂料箱顶部的风机，所述风机输出端通过管道固定安装有风干环管，所述喷涂箱的内壁且位于喷涂架的左侧固定安装有烘干套环，所述喷涂箱的顶部固定安装有控制器。

进一步，所述涂料箱内部填充有防腐涂料，涂料箱的表面固定安装有液位窗，涂料箱通过输入管与喷涂泵的输入端固定连接，涂料箱的内壁，涂料箱的左右两侧均开设有进出口。

进一步，所述喷涂架和喷涂管的侧视形状均为半圆环形，喷涂架的数量为两个，两个喷涂架分别位于涂料箱的内顶壁和内底壁，两个喷涂架相互错开，喷涂管的内侧固定安装有延伸至喷涂架内侧的分流管，两个喷涂管通过总管与喷涂泵的输出端固定连接。

进一步，所述风机输出端固定安装有‘L’形的金属风管，金属风管与风干环管连通，风干环管为圆环形，风干环管的内侧开设有出风口。

进一步，所述底板的顶部且位于喷涂箱的左右两侧均固定安装有支撑板，支撑板的表面开设有与涂料箱的进出口对应的支撑口，支撑口的内壁转动安装有减阻钢珠，进出口和支撑口处于同一直线上。

进一步，所述控制器与喷涂泵、风机以及烘干套环电连接，烘干套环为圆环形，烘干套环的内壁固定安装有红外加热环。

进一步，所述出料机构包括立架，立架的内壁固定安装有放料板，放料板所处位置低于涂料箱的位置，立架的顶部固定安装有顶板，顶板所处位置高于涂料箱的位置。

进一步，所述顶板的正面滑动安装有移动板，移动板的底部通过连接板固定安装有安装板，安装板的右侧固定安装与拖料板，拖料板的顶部与底部均转动安装有电动夹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属大棚表面处理用喷涂设备，具备以下有益效果：

该金属大棚表面处理用喷涂设备，将钢管从右侧的支撑板穿入，使其贯穿至左侧的支撑板，在钢管经过喷涂架的时候，通过喷涂泵将防腐涂料输送至喷涂管中，利用两个半圆环形的喷涂管，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍，相比传统的喷涂设备，喷涂效果更均匀，同时喷涂速度快，能够缩短喷涂时间，另外，在喷涂后，先后穿过烘干套环和风干环管，先后利用红外热烘干以及风冷烘干的方式进行烘干，能够在最短时间内将喷涂后的钢管烘干，最后，可利用拖料板快速将钢管出拽出来，由于移动板的移动速度是机器控制，因此能够保证移动速度的平均性，不会出现一会快一会慢的情况，从而保证烘干套环和风干环管烘干的最佳时间，以此提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型风干环管侧视放大示意图；

图3为本实用新型喷涂管侧视放大示意图。

图中：10、20涂料箱、21喷涂箱、22支撑板、23喷涂架、24喷涂管、241分流管、25喷涂泵、30风机、31风干环管、311出风口、32烘干套环、33控制器、40立架、41放料板、42顶板、43移动板、44安装板、45拖料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板10表面的喷涂机构，用于对金属管喷涂，喷涂机构的顶部设置有风干机构，用于快速风干涂料，底板10顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构，喷涂机构包括固定安装在底板10顶部的涂料箱20，涂料箱20的顶部固定安装有喷涂箱21，喷涂箱21的内壁固定安装有喷涂架23，喷涂架23的外表面固定安装有喷涂管24，底板10的顶部且位于涂料箱20的左侧固定安装有喷涂泵25，风干机构包括固定安装在涂料箱20顶部的风机30，风机30输出端通过管道固定安装有风干环管31，喷涂箱21的内壁且位于喷涂架23的左侧固定安装有烘干套环32，喷涂箱21的顶部固定安装有控制器33。

本实施例中，涂料箱20内部填充有防腐涂料，涂料箱20的表面固定安装有液位窗，通过液位窗可实时贯穿防腐涂料的剩余量，涂料箱20通过输入管与喷涂泵25的输入端固定连接，涂料箱20的内壁，涂料箱20的左右两侧均开设有进出口，涂料箱20背面安装有进料管。

本实施例中，喷涂架23和喷涂管24的侧视形状均为半圆环形，喷涂架23的数量为两个，两个喷涂架23分别位于涂料箱20的内顶壁和内底壁，两个喷涂架23相互错开，喷涂管24的内侧固定安装有延伸至喷涂架23内侧的分流管241，两个喷涂管24通过总管与喷涂泵25的输出端固定连接，通过喷涂泵25将防腐涂料输送至喷涂管24中，利用两个半圆环形的喷涂管24，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍。

本实施例中，风机30输出端固定安装有‘L’形的金属风管，金属风管与风干环管31连通，风干环管31为圆环形，风干环管31的内侧开设有出风口311，利用风干环管31内侧的出风口311将冷风加压喷在钢管上，从而进行风冷烘干。

本实施例中，底板10的顶部且位于喷涂箱21的左右两侧均固定安装有支撑板22，通过支撑板22保证钢管在移动过程中不会落位，支撑板22的表面开设有与涂料箱20的进出口对应的支撑口，支撑口的内壁转动安装有减阻钢珠，进出口和支撑口处于同一直线上。

本实施例中，控制器33与喷涂泵25、风机30以及烘干套环32电连接，烘干套环32为圆环形，烘干套环32的内壁固定安装有红外加热环，利用红外加热环发出的红外微波能够快速将防腐涂料烘干。

本实施例中，出料机构包括立架40，立架40的内壁固定安装有放料板41，放料板41所处位置低于涂料箱20的位置，立架40的顶部固定安装有顶板42，顶板42所处位置高于涂料箱20的位置，顶板42的正面滑动安装有移动板43，移动板43的底部通过连接板固定安装有安装板44，安装板44的右侧固定安装与拖料板45，拖料板45的顶部与底部均转动安装有电动夹，拖料板45为圆板，拖料板45直径比钢管直径大一厘米，拖料板45的内部安装有电磁块，通过电磁块能够让钢管与拖料板45的连接更加紧密。

本实施例在使用时，首先，将钢管从右侧的支撑板22穿入，使其贯穿至左侧的支撑板22，在钢管经过喷涂架23的时候，同时启动喷涂泵25和烘干套环32，通过喷涂泵25将防腐涂料输送至喷涂管24中，利用两个半圆环形的喷涂管24，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍，随后喷涂部分穿过烘干套环32时，首先经历热烘干，使防腐涂料快速凝固，当钢管被喷涂的部分穿过风干环管31时，启动风机30，将冷风输送到风干环管31中，利用风干环管31内侧的出风口311将冷风加压喷在钢管上，从而进行风冷烘干，使防腐涂料进一步冷却凝固，当钢管左端穿过左侧的支撑板22后，拖料板45两侧的电动夹就会夹持钢管的左端，然后在移动板43的移动下，将钢管慢慢拖拽出来，直至整个钢管被拖拽出来，从而落到放料板41上。

上述实施例的有益效果为：该金属大棚表面处理用喷涂设备，将钢管从右侧的支撑板22穿入，使其贯穿至左侧的支撑板22，在钢管经过喷涂架23的时候，通过喷涂泵25将防腐涂料输送至喷涂管24中，利用两个半圆环形的喷涂管24，能够一次性将经过的钢管的表面均匀的喷涂一遍，相比传统的喷涂设备，喷涂效果更均匀，同时喷涂速度快，能够缩短喷涂时间，另外，在喷涂后，先后穿过烘干套环32和风干环管31，先后利用红外热烘干以及风冷烘干的方式进行烘干，能够在最短时间内将喷涂后的钢管烘干，最后，可利用拖料板45快速将钢管出拽出来，由于移动板43的移动速度是机器控制，因此能够保证移动速度的平均性，不会出现一会快一会慢的情况，从而保证烘干套环32和风干环管31烘干的最佳时间，以此提升工作效率。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属大棚表面处理用喷涂设备，包括固定安装在底板(10)表面的喷涂机构，用于对金属管喷涂，其特征在于：所述喷涂机构的顶部设置有风干机构，用于快速风干涂料，所述底板(10)顶部且位于喷涂机构的左侧固定安装有出料机构；

所述喷涂机构包括固定安装在底板(10)顶部的涂料箱(20)，所述涂料箱(20)的顶部固定安装有喷涂箱(21)，所述喷涂箱(21)的内壁固定安装有喷涂架(23)，所述喷涂架(23)的外表面固定安装有喷涂管(24)，所述底板(10)的顶部且位于涂料箱(20)的左侧固定安装有喷涂泵(25)；

所述风干机构包括固定安装在涂料箱(20)顶部的风机(30)，所述风机(30)输出端通过管道固定安装有风干环管(31)，所述喷涂箱(21)的内壁且位于喷涂架(23)的左侧固定安装有烘干套环(32)，所述喷涂箱(21)的顶部固定安装有控制器(33)。

2.根据权利要求1所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述涂料箱(20)内部填充有防腐涂料，涂料箱(20)的表面固定安装有液位窗，涂料箱(20)通过输入管与喷涂泵(25)的输入端固定连接，涂料箱(20)的内壁，涂料箱(20)的左右两侧均开设有进出口。

3.根据权利要求2所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述喷涂架(23)和喷涂管(24)的侧视形状均为半圆环形，喷涂架(23)的数量为两个，两个喷涂架(23)分别位于涂料箱(20)的内顶壁和内底壁，两个喷涂架(23)相互错开，喷涂管(24)的内侧固定安装有延伸至喷涂架(23)内侧的分流管(241)，两个喷涂管(24)通过总管与喷涂泵(25)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述风机(30)输出端固定安装有‘L’形的金属风管，金属风管与风干环管(31)连通，风干环管(31)为圆环形，风干环管(31)的内侧开设有出风口(311)。

5.根据权利要求4所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述底板(10)的顶部且位于喷涂箱(21)的左右两侧均固定安装有支撑板(22)，支撑板(22)的表面开设有与涂料箱(20)的进出口对应的支撑口，支撑口的内壁转动安装有减阻钢珠，进出口和支撑口处于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述控制器(33)与喷涂泵(25)、风机(30)以及烘干套环(32)电连接，烘干套环(32)为圆环形，烘干套环(32)的内壁固定安装有红外加热环。

7.根据权利要求6所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述出料机构包括立架(40)，立架(40)的内壁固定安装有放料板(41)，放料板(41)所处位置低于涂料箱(20)的位置，立架(40)的顶部固定安装有顶板(42)，顶板(42)所处位置高于涂料箱(20)的位置。

8.根据权利要求7所述的一种金属大棚表面处理用喷涂设备，其特征在于：所述顶板(42)的正面滑动安装有移动板(43)，移动板(43)的底部通过连接板固定安装有安装板(44)，安装板(44)的右侧固定安装与拖料板(45)，拖料板(45)的顶部与底部均转动安装有电动夹。

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