CN211275258U - 一种光固化材料涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光固化材料加工技术领域，且公开了一种光固化材料涂膜装置，包括传送带和涂膜箱，所述涂膜箱位于传送带的上方，所述传送带的正面和背面均固定安装有固定杆，所述涂膜箱底部的正面和背面均固定连接于固定杆的顶部。该光固化材料涂膜装置，通过涂膜枪在材料向左移动的过程中对其进行喷涂，然后其经过压辊时，通过压辊对其表面进行滚压，使其表面涂膜更加均匀，同时通过加热管对加热箱内部的空气进行加热，然后通过鼓风机和吹风管将加热箱内的热空气从出气管向下吹出，对材料表面进行烘干，加快其表面凝固的速率，极大的提高了加工效率，从而达到了使用方便，涂膜更加均匀且加工效率更加高的目的。

Description

一种光固化材料涂膜装置

技术领域

本实用新型涉及光固化材料加工技术领域，具体为一种光固化材料涂膜装置。

背景技术

光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的C—C键断裂，产生自由基从而使树脂固化，当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，光固化材料在制造过程中一般都需要对其进行涂膜。

现有技术中的涂膜装置一般是：之间通过涂膜枪进行喷涂的方式，然后进行自然冷却，这种方式虽然喷涂的较为全面，但是不够均匀，而且其凝固也较慢，总体加工效率较低，所以现在提出一种光固化材料涂膜装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光固化材料涂膜装置，具备使用方便，涂膜更加均匀且加工效率更加高等优点，解决了现有技术中的涂膜装置一般是之间通过涂膜枪进行喷涂的方式，然后进行自然冷却凝固，这种方式虽然喷涂的较为全面，但是不够均匀，而且其凝固也较慢，总体加工效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用方便，涂膜更加均匀且加工效率更加高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光固化材料涂膜装置，包括传送带和涂膜箱，所述涂膜箱位于传送带的上方，所述传送带的正面和背面均固定安装有固定杆，所述涂膜箱底部的正面和背面均固定连接于固定杆的顶部，所述涂膜箱的两侧均开设有进出料口，所述涂膜箱内顶壁的右侧固定安装有涂膜枪，所述涂膜箱的内顶壁并位于涂膜枪的左侧固定安装有两个固定管，所述固定管的底端设置有连接杆，所述固定管的内部滑动连接有滑块，所述连接杆的顶端延伸至固定管的内部并与滑块固定连接，两个所述固定管之间的底端均转动连接有压辊，所述涂膜箱的内顶壁并位于固定管的左侧固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁固定安装有加热管，所述加热箱的底部连通有出气管，所述涂膜箱顶部的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机左侧的底部连通有吹风管，所述吹风管远离鼓风机的一端延伸至加热箱的顶部。

优选的，所述涂膜箱的顶部开设有通孔，所述吹风管远离鼓风机的一端贯穿通孔并延伸至加热箱的顶部。

优选的，所述加热箱的内顶壁固定安装有密封圈，所述密封圈位于吹风管的外侧。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的顶端与固定管的内顶壁固定连接。

优选的，所述固定管的内底壁固定安装有限位杆，所述限位杆位于连接杆的外侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光固化材料涂膜装置，具备以下有益效果：

1、该光固化材料涂膜装置，通过涂膜枪在材料向左移动的过程中对其进行喷涂，然后其经过压辊时，通过压辊对其表面进行滚压，使其表面涂膜更加均匀，同时通过加热管对加热箱内部的空气进行加热，然后通过鼓风机和吹风管将加热箱内的热空气从出气管向下吹出，对材料表面进行烘干，加快其表面凝固的速率，极大的提高了加工效率，从而达到了使用方便，涂膜更加均匀且加工效率更加高的目的。

2、该光固化材料涂膜装置，通过通孔使得吹风管的安装更为便利，通过密封圈对加热箱的顶部进行密封，避免热空气从其顶部流出，造成能源的浪费，然后通过张紧弹簧向下压连接杆和压辊，使其与材料的顶部连接更为紧密，从而使其滚压效果更加好，通过限位杆对滑块进行限位，避免其带动连接杆向下移动过多造成材料无法移动至压辊的底部，导致材料堆积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖视图；

图3为本实用新型固定管与涂膜箱连接侧面剖视图；

图4为本实用新型传送带与涂膜箱连接侧面剖视图；

图5为本实用新型图2内A部放大图；

图6为本实用新型图2内B部放大图。

图中：1、传送带；2、涂膜箱；3、吹风管；4、鼓风机；5、固定杆；6、涂膜枪；7、压辊；8、固定管；9、张紧弹簧；10、连接杆；11、加热箱；12、加热管；13、出气管；14、进出料口；15、滑块；16、限位杆；17、通孔；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种光固化材料涂膜装置，包括传送带1和涂膜箱2，涂膜箱2位于传送带1的上方，传送带1的正面和背面均固定安装有固定杆5，涂膜箱2底部的正面和背面均固定连接于固定杆5的顶部，涂膜箱2的两侧均开设有进出料口14，涂膜箱2内顶壁的右侧固定安装有涂膜枪6，涂膜箱2的内顶壁并位于涂膜枪6的左侧固定安装有两个固定管8，固定管8的底端设置有连接杆10，固定管8的内部滑动连接有滑块15，连接杆10的顶端延伸至固定管8的内部并与滑块15固定连接，两个固定管8之间的底端均转动连接有压辊7，涂膜箱2的内顶壁并位于固定管8的左侧固定安装有加热箱11，加热箱11的内壁固定安装有若干个加热管12，加热箱11的底部连通有若干个出气管13，涂膜箱2顶部的左侧固定安装有鼓风机4，鼓风机4左侧的底部连通有吹风管3，吹风管3远离鼓风机4的一端延伸至加热箱11的顶部，在使用时，将待涂膜的光固化材料放置在传送带1的右侧，然后启动传送带1的电机，该电机带动传送带1属于现有成熟技术，在此不做具体叙述，通过传送带1带动材料向左移动，通过进出料口14进入到涂膜箱2的内部，此时开启涂膜枪6、鼓风机4和加热管12，通过涂膜枪6在材料向左移动的过程中对其进行喷涂，然后其经过压辊7时，通过压辊7对其表面进行滚压，使其表面涂膜更加均匀，同时通过加热管12对加热箱11内部的空气进行加热，然后通过鼓风机4和吹风管3将加热箱11内的热空气从出气管13向下吹出，对材料表面进行烘干，加快其表面凝固的速率，极大的提高了加工效率，从而达到了使用方便，涂膜更加均匀且加工效率更加高的目的。

具体的，涂膜箱2的顶部开设有通孔17，吹风管3远离鼓风机4的一端贯穿通孔17并延伸至加热箱11的顶部，通过通孔17使得吹风管3的安装更为便利。

具体的，加热箱11的内顶壁固定安装有密封圈18，密封圈18位于吹风管3的外侧，通过密封圈18对加热箱11的顶部进行密封，避免热空气从其顶部流出，造成能源的浪费。

具体的，滑块15的顶部固定连接有张紧弹簧9，张紧弹簧9的顶端与固定管8的内顶壁固定连接，通过张紧弹簧9向下压连接杆10和压辊7，使其与材料的顶部连接更为紧密，从而使其滚压效果更好。

具体的，固定管8的内底壁固定安装有若干个限位杆16，限位杆16位于连接杆10的外侧，通过限位杆16对滑块15进行限位，避免其带动连接杆10向下移动过多造成材料无法移动至压辊7的底部，导致材料堆积。

工作原理：在使用时，将待涂膜的光固化材料放置在传送带1的右侧，然后启动传送带1的电机，通过传送带1带动材料向左移动，通过进出料口14进入到涂膜箱2的内部，此时开启涂膜枪6、鼓风机4和加热管12，通过涂膜枪6在材料向左移动的过程中对其进行喷涂，然后其经过压辊7时，通过压辊7对其表面进行滚压，使其表面涂膜更加均匀，同时通过加热管12对加热箱11内部的空气进行加热，然后通过鼓风机4和吹风管3将加热箱11内的热空气从出气管13向下吹出，对材料表面进行烘干，加快其表面凝固的速率，极大的提高了加工效率，从而达到了使用方便，涂膜更加均匀且加工效率更加高的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光固化材料涂膜装置，包括传送带（1）和涂膜箱（2），其特征在于：所述涂膜箱（2）位于传送带（1）的上方，所述传送带（1）的正面和背面均固定安装有固定杆（5），所述涂膜箱（2）底部的正面和背面均固定连接于固定杆（5）的顶部，所述涂膜箱（2）的两侧均开设有进出料口（14），所述涂膜箱（2）内顶壁的右侧固定安装有涂膜枪（6），所述涂膜箱（2）的内顶壁并位于涂膜枪（6）的左侧固定安装有两个固定管（8），所述固定管（8）的底端设置有连接杆（10），所述固定管（8）的内部滑动连接有滑块（15），所述连接杆（10）的顶端延伸至固定管（8）的内部并与滑块（15）固定连接，两个所述固定管（8）之间的底端均转动连接有压辊（7），所述涂膜箱（2）的内顶壁并位于固定管（8）的左侧固定安装有加热箱（11），所述加热箱（11）的内壁固定安装有加热管（12），所述加热箱（11）的底部连通有出气管（13），所述涂膜箱（2）顶部的左侧固定安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）左侧的底部连通有吹风管（3），所述吹风管（3）远离鼓风机（4）的一端延伸至加热箱（11）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜箱（2）的顶部开设有通孔（17），所述吹风管（3）远离鼓风机（4）的一端贯穿通孔（17）并延伸至加热箱（11）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述加热箱（11）的内顶壁固定安装有密封圈（18），所述密封圈（18）位于吹风管（3）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述滑块（15）的顶部固定连接有张紧弹簧（9），所述张紧弹簧（9）的顶端与固定管（8）的内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述固定管（8）的内底壁固定安装有限位杆（16），所述限位杆（16）位于连接杆（10）的外侧。

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