CN207605959U - 一种铝型材表面前处理自动化烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括前处理隧道箱、水平上处理管和水平下处理管；所述水平上处理管的两端分别设置有竖直上处理管和上三通阀，所述竖直上处理管的下端位于所述前处理隧道箱内顶部，所述竖直上处理管的上端连通所述水平上处理管；所述水平下处理管的两端分别设置有竖直下处理管和下三通阀，所述竖直下处理管的上端连通所述前处理隧道箱内底部，所述竖直下处理管的下端连通所述水平下处理管；所述上三通阀的另外两个接口分别连接液体输送管和气体回流管，所述下三通阀的另外两个接口分别连接液体回流管和气体输送管。本实用新型能够在一个工位完成铝型材表面的化学脱脂、铬化和水洗等操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木纹铝材加工设备技术领域，特别是一种铝型材表面前处理自动化烘干装置。
背景技术
用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹，如转印木纹等；上述作业过程中通常需要依次对长条状铝型材进行表面前处理、喷涂底漆和转印木纹等操作。在进行表面前处理的加工过程中，需要对铝型材的表面进行化学脱脂，然后进行水洗，再利用铬酸盐铬化，再水洗后烘干；现有技术中的铝型材表面前处理通常需要在多个不同工段之间来回转运，以完成上述化学脱脂、铬化和水洗等操作，因此不仅作业的劳动强度大，而且转运费时费力影响了生产作业的效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，能够在一个工位完成铝型材表面的化学脱脂、铬化和水洗等操作，从而降低铝型材表面前处理作业的劳动强度，并提高生产作业的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括前处理隧道箱、设置于所述前处理隧道箱外侧上方的水平上处理管、设置于所述前处理隧道箱外侧下方的水平下处理管；所述水平上处理管的一端设置有竖直上处理管，所述水平上处理管的另一端设置有上三通阀，所述竖直上处理管的下端位于所述前处理隧道箱内顶部，所述竖直上处理管的上端连通所述水平上处理管；所述水平下处理管的一端设置有竖直下处理管，所述水平下处理管的另一端设置有下三通阀，所述竖直下处理管的上端连通所述前处理隧道箱内底部，所述竖直下处理管的下端连通所述水平下处理管；所述上三通阀的另外两个接口分别连接液体输送管和气体回流管，所述下三通阀的另外两个接口分别连接液体回流管和气体输送管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述气体回流管和所述气体输送管之间相互连通且设置有循环输气泵，所述气体输送管外设置有气体加热器；所述循环输气泵和所述气体回流管之间设置有U形冷却管，所述U形冷却管的底部设置有冷凝水管，所述冷凝水管的上端连通所述U形冷却管，所述冷凝水管的下端连通所述液体回流管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述液体输送管的一端连接所述上三通阀，所述液体输送管的另一端连接液体输送泵。
作为上述技术方案的进一步改进，所述气体加热器为螺旋形发热丝，且所述螺旋形发热丝套装在所述气体输送管外侧，所述气体输送管为金属材料制成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前处理隧道箱中设置有铝材输送辊组，所述前处理隧道箱的两端分别设置有前处理输入口和前处理输出口，所述前处理输入口设置有前翻转挡板，所述前处理输出口设置有后翻转挡板，所述前翻转挡板位于所述前处理隧道箱内侧且下端固定铰链接，所述后翻转挡板位于所述前处理隧道箱外侧且上端固定铰链接；所述前翻转挡板的铰链接轴和所述后翻转挡板的铰链接轴均水平设置且均垂直于所述铝材输送辊组的输送方向。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括铝材堆码支架，所述铝材堆码支架包括若干个层叠设置的铝材放置板，若干个所述铝材放置板的边缘均通过支架支撑竖梁固定连接，每个所述铝材放置板均包括平面支撑骨架和铺设在所述平面支撑骨架上的铝材放置钢丝网。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，通过设置前处理隧道箱、水平上处理管和水平下处理管，对水平上处理管和水平下处理管进行水、气两用，从而能够在一个工位完成铝型材表面的化学脱脂、铬化和水洗等操作，从而降低铝型材表面前处理作业的劳动强度，并提高生产作业的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述的铝材堆码支架的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括前处理隧道箱10、设置于所述前处理隧道箱10外侧上方的水平上处理管20、设置于所述前处理隧道箱10外侧下方的水平下处理管30；所述水平上处理管20的一端设置有竖直上处理管21，所述水平上处理管20的另一端设置有上三通阀22，所述竖直上处理管21的下端位于所述前处理隧道箱10内顶部，所述竖直上处理管21的上端连通所述水平上处理管20；所述水平下处理管30的一端设置有竖直下处理管31，所述水平下处理管30的另一端设置有下三通阀32，所述竖直下处理管31的上端连通所述前处理隧道箱10内底部，所述竖直下处理管31的下端连通所述水平下处理管30；所述上三通阀22的另外两个接口分别连接液体输送管23和气体回流管24，所述下三通阀32的另外两个接口分别连接液体回流管33和气体输送管34。
作为优选的，所述气体回流管24和所述气体输送管34之间相互连通且设置有循环输气泵35，所述气体输送管34外设置有气体加热器36；所述循环输气泵35和所述气体回流管24之间设置有U形冷却管25，所述U形冷却管25的底部设置有冷凝水管26，所述冷凝水管26的上端连通所述U形冷却管25，所述冷凝水管26的下端连通所述液体回流管33。所述液体输送管23的一端连接所述上三通阀22，所述液体输送管23的另一端连接液体输送泵27。所述气体加热器36为螺旋形发热丝，且所述螺旋形发热丝套装在所述气体输送管34外侧，所述气体输送管34为金属材料制成。
作为优选的，所述前处理隧道箱10中设置有铝材输送辊组11，所述前处理隧道箱10的两端分别设置有前处理输入口12和前处理输出口13，所述前处理输入口12设置有前翻转挡板14，所述前处理输出口13设置有后翻转挡板15，所述前翻转挡板14位于所述前处理隧道箱10内侧且下端固定铰链接，所述后翻转挡板15位于所述前处理隧道箱10外侧且上端固定铰链接；所述前翻转挡板14的铰链接轴和所述后翻转挡板15的铰链接轴均水平设置且均垂直于所述铝材输送辊组11的输送方向。
作为优选的，还包括铝材堆码支架，所述铝材堆码支架包括若干个层叠设置的铝材放置板40，若干个所述铝材放置板40的边缘均通过支架支撑竖梁41固定连接，每个所述铝材放置板40均包括平面支撑骨架42和铺设在所述平面支撑骨架42上的铝材放置钢丝网43。
首先将需要前处理的铝材堆码在所述铝材堆码支架上，然后将所述铝材堆码支架输送至所述前处理隧道箱10中，且位于所述铝材输送辊组11上。然后通过所述液体输送泵27向所述水平上处理管20输入化学脱脂液，通过所述竖直上处理管21将化学脱脂液淋在所述铝材堆码支架上的铝材上。化学脱脂完成后，通过所述液体输送泵27向所述水平上处理管20输入清水，对铝材进行淋洗，洗过的废水由所述竖直下处理管31进入所述水平下处理管30，最终由所述液体回流管33排出；同理进行铬化操作。然后通过所述循环输气泵35向所述气体输送管34加压使气流流动，气流经过所述气体输送管34被所述气体加热器36加热后进入所述水平下处理管30，再由所述竖直下处理管31进入所述前处理隧道箱10，对铝材进行烘干，烘干尾气由所述竖直上处理管21进入所述水平上处理管20，再进入所述U形冷却管25冷凝除水，再进入所述循环输气泵35进行气流循环。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：包括前处理隧道箱(10)、设置于所述前处理隧道箱(10)外侧上方的水平上处理管(20)、设置于所述前处理隧道箱(10)外侧下方的水平下处理管(30)；所述水平上处理管(20)的一端设置有竖直上处理管(21)，所述水平上处理管(20)的另一端设置有上三通阀(22)，所述竖直上处理管(21)的下端位于所述前处理隧道箱(10)内顶部，所述竖直上处理管(21)的上端连通所述水平上处理管(20)；所述水平下处理管(30)的一端设置有竖直下处理管(31)，所述水平下处理管(30)的另一端设置有下三通阀(32)，所述竖直下处理管(31)的上端连通所述前处理隧道箱(10)内底部，所述竖直下处理管(31)的下端连通所述水平下处理管(30)；所述上三通阀(22)的另外两个接口分别连接液体输送管(23)和气体回流管(24)，所述下三通阀(32)的另外两个接口分别连接液体回流管(33)和气体输送管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述气体回流管(24)和所述气体输送管(34)之间相互连通且设置有循环输气泵(35)，所述气体输送管(34)外设置有气体加热器(36)；所述循环输气泵(35)和所述气体回流管(24)之间设置有U形冷却管(25)，所述U形冷却管(25)的底部设置有冷凝水管(26)，所述冷凝水管(26)的上端连通所述U形冷却管(25)，所述冷凝水管(26)的下端连通所述液体回流管(33)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述液体输送管(23)的一端连接所述上三通阀(22)，所述液体输送管(23)的另一端连接液体输送泵(27)。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述气体加热器(36)为螺旋形发热丝，且所述螺旋形发热丝套装在所述气体输送管(34)外侧，所述气体输送管(34)为金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述前处理隧道箱(10)中设置有铝材输送辊组(11)，所述前处理隧道箱(10)的两端分别设置有前处理输入口(12)和前处理输出口(13)，所述前处理输入口(12)设置有前翻转挡板(14)，所述前处理输出口(13)设置有后翻转挡板(15)，所述前翻转挡板(14)位于所述前处理隧道箱(10)内侧且下端固定铰链接，所述后翻转挡板(15)位于所述前处理隧道箱(10)外侧且上端固定铰链接；所述前翻转挡板(14)的铰链接轴和所述后翻转挡板(15)的铰链接轴均水平设置且均垂直于所述铝材输送辊组(11)的输送方向。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：还包括铝材堆码支架，所述铝材堆码支架包括若干个层叠设置的铝材放置板(40)，若干个所述铝材放置板(40)的边缘均通过支架支撑竖梁(41)固定连接，每个所述铝材放置板(40)均包括平面支撑骨架(42)和铺设在所述平面支撑骨架(42)上的铝材放置钢丝网(43)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110694844A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-17 | 泰安盛源电气有限公司 | 电力机柜前处理线及处理工艺 |
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