CN204648877U - 一种用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水转印设备领域，具体涉及一种用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线。该用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，其特征在于，包括横向设置且由电机驱动的输送带；还包括罩设于所述输送带上方的罩体，所述罩体为顺所述输送带长度方向延伸；还包括固定设置于所述罩体内壁上的多根发热管。本实用新型的结构较为简单，造价较低。且在烘干汽车内饰件的同时，也依靠输送带在对其进行传送，起到烘干与输送同时进行的效果，故提高了烘干与输送的效率。

Description

一种用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线

技术领域

本实用新型属于水转印设备领域，具体涉及一种用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线。

背景技术

传统的印刷方式大多要求承印物平面或近似平面的，但是有时候我们需要在一些不规则的曲面上印刷，材质适用范围：塑料ABS、PC、PP、PVC、PU、PE、亚克力、合金、玻璃、陶瓷、木质等，为了满足这种需要，出现了转印技术。所谓的转印技术就是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法。转印技术属于间接印刷，图文不是通过直接在承印物表面印刷得到的，致使可进行转印的承印物形状和材料种类非常多。

转印技术中主要包含有热转印技术和水转印技术。其中，水转印技术又分为水贴纸转印和水披覆转印技术，两者原理大致相同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。正是基于水转印技术能在不规则的曲面上印刷并获得较为理想的印刷效果，所以汽车内饰件也逐渐采用水转印技术用于印刷。

目前，水转印技术的工艺流程主要包括：准备，活化，转印，水洗，烘干，喷涂，成品。对于上述工艺流程中的烘干工序，现普遍采用带有加热源或空调系统的烘干室进行烘干，但烘干室不仅造价较高，且汽车内饰件进出烘干室还需采用中转架并由人工进行中转，故导致整个烘干工序的效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种造价更低，烘干效率高的用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，包括横向设置且由电机驱动的输送带；还包括罩设于所述输送带上方的罩体，所述罩体为顺所述输送带长度方向延伸；还包括固定设置于所述罩体内壁上的多根发热管；还包括固设于所述罩体内部的旋转叶片，所述旋转叶片用于促使所述罩体内空气流动且由电机驱动。

本实用新型用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，使用时，输送带能将汽车内饰件由输送带的一端送往另一端，起到传送转移汽车内饰件的作用。又因，输送带上方还罩设有罩体，罩体内壁上设置有多根发热管。这样一来，在输送带输送汽车内饰件的同时，汽车内饰件途经罩体下方，并被多根发热管持续烘烤，能取得较好的烘干效果。由上可见，本实用新型的结构较为简单，造价较低。且在烘干汽车内饰件的同时，也依靠输送带在对其进行传送，起到烘干与输送同时进行的效果，故提高了烘干与输送的效率。在罩体内部增设了旋转叶片后，启动该旋转叶片能够促进罩体内的热空气具有更快的流动性，从而将热量更高效的传递至汽车内饰件表面（优化烘干效果），且在传递热量的同时，也能够将水蒸气从罩体内吹出。

作为优选，所述旋转叶片位于所述罩体内壁顶部中央，所述多根发热管位于所述罩体内壁顶部且位于所述旋转叶片两侧。

这样一来，经由旋转叶片吹出的空气，经受过位于旋转叶片两侧的发热管加热，故使得穿过罩体内下方的汽车内饰件不仅能受到发热管发出的红外线的照射，还同时受到由旋转叶片吹来的热空气，即使得汽车内饰件表面的水份能够更快的挥发，显著提升了烘干效率。

作为改进，所述罩体的侧壁上具有反光层。

反光层的设置，能将发热管放出的红外线更好的反射至汽车内饰件的表面。从而更为高效的利用了发热管的发热效率，促使烘干效率进一步的提升。

作为优选，本实用新型用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线还包括用于固定支撑所述输送带的支架，所述罩体顺长度方向的两侧壁下端固定于所述支架上；

所述罩体顺长度方向的两端壁上设有输入口，所述输入口的高度与所述输送带上汽车内饰件高度相匹配。

这样，罩体内能最大程度地形成罩内空间，使得罩体内具有更好的保温效果，减少热量的损失。

作为优选，所述罩体为间隔设置的多段。

这样，同一条本实用新型的用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线能够用于同时对不同的汽车内饰件进行烘干，并通过在各个罩体间隔处安排员工用于转移相应类型的汽车内饰件即完成不同汽车内饰件的分拣，提高了烘干线的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线的结构示意图。

图2为本实用新型用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线的罩体内部结构示意图。

图中标记为：1输送带，2罩体，3发热管，4旋转叶片，5反光层，6支架，7输入口，8倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，一种用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，包括横向设置且由电机驱动的输送带1；还包括罩设于所述输送带1上方的罩体2，所述罩体2为顺所述输送带1长度方向延伸；还包括固定设置于所述罩体2内壁上的多根发热管3。

具体实施时，所述发热管3可采用不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管或钛电加热管。

本具体实施方式用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线还包括固设于所述罩体2内部的旋转叶片4，所述旋转叶片4用于促使所述罩体2内空气流动且由电机驱动。

所述旋转叶片4位于所述罩体2内壁顶部中央，所述多根发热管3位于所述罩体2内壁顶部且位于所述旋转叶片4两侧。

具体实施时，可选用条形的发热管3，且安装时将该发热管3的长度方向与罩体2的长度方向保持一致。这样能够缩短该烘干线的宽度，从而缩小宽度方向的占用空间。

所述罩体2的侧壁上具有反光层5。

具体实施时，所述反光层5可通过选用铝反光片、玻璃反光片或塑胶反光片贴设于罩体2侧壁上来实现。

本具体实施方式用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线还包括用于固定支撑所述输送带1的支架6，所述罩体2顺长度方向的两侧壁下端固定于所述支架6上；

所述罩体2顺长度方向的两端壁上设有输入口7，所述输入口7的高度与所述输送带1上汽车内饰件高度相匹配。

具体实施时，还可在支架6上位于所述输送带1正下方设置一接横板，且使用该横板来防止汽车内饰件附着的滴水等直接掉落至地面上，能更好的维护好烘干线所在地面的整洁。

所述罩体2为间隔设置的多段（图中未示出）。

具体实施时，所述罩体2的两顶角为倒角8。这样能降低罩体2内空气移动至旋转叶片4后吹出的阻力。

上述用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，使用时，将烘干的汽车内饰件转放至输送带1的一端并输送带1输送至另一端，经输入口7进入罩体内部后，在发热管3热辐射作用下进行烘干，与此同时，也经受旋转叶片4吹来的热风，进一步加快烘干（基于此，因烘干效率的提升，故能够以较短的烘干线来对汽车内饰件进行烘干，从而能够缩短烘干线的长度），最大程度的提高烘干效率。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，其特征在于，包括横向设置且由电机驱动的输送带；还包括罩设于所述输送带上方的罩体，所述罩体为顺所述输送带长度方向延伸；还包括固定设置于所述罩体内壁上的多根发热管；还包括固设于所述罩体内部的旋转叶片，所述旋转叶片用于促使所述罩体内空气流动且由电机驱动。

2.根据权利要求1所述的用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，其特征在于，所述旋转叶片位于所述罩体内壁顶部中央，所述多根发热管位于所述罩体内壁顶部且位于所述旋转叶片两侧。

3.根据权利要求1或2所述的用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，其特征在于，所述罩体的侧壁上具有反光层。

4.根据权利要求1或2所述的用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，其特征在于，还包括用于固定支撑所述输送带的支架，所述罩体顺长度方向的两侧壁下端固定于所述支架上；所述罩体顺长度方向的两端壁上设有输入口，所述输入口的高度与所述输送带上汽车内饰件高度相匹配。

5.根据权利要求1或2所述的用于汽车内饰件水转印工艺的烘干线，其特征在于，所述罩体为间隔设置的多段。