CN115331894A - 一种耐冷煤漆包线生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于漆包线生产领域，尤其涉及一种耐冷煤漆包线生产工艺，包括机架，固定竖版，机架的上端面固定设置有固定竖版，固定竖版的侧面上两端处转动设置有卷料轴，两根卷料轴外侧连接设置有转动筒，转动筒外侧沿圆周方向均匀滑动设置有伸缩固定块，伸缩固定块外端面上设置有多个柔性摩擦棒，两个转动筒之间于机架上固定设置有喷涂固定横版，喷涂固定横版圆心处设置有涂漆管道，涂漆管道内设置有涂料仓，涂料仓内沿圆周方向均匀互通设置有多个联动压仓，联动压仓内滑动有联动推杆，联动推杆一端伸出涂漆管道内壁，联动推杆伸出涂漆管道内壁一端连接设置有弧形压块。本发明能够在线材发生断裂的情况下将其夹持防止脱线。
Description
技术领域
本发明属于漆包线生产领域，尤其涉及一种耐冷煤漆包线生产工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。目前漆包线由于线材本身较为纤细同时材料本身比较脆薄，因此在涂漆的过程中，时常出现线材发生断裂，从而导致卷料筒发生翻转，从而导致原本成卷的线料发生缠绕，严重影响了生产效率，并且目前市面上的漆包线生产设备也无法根据线材快慢调整涂漆的速度，从而无法保障成品的效果与质量。借此，设计一种能够在线材发生断裂的情况下将其夹持并且能够保障线材根据传动速度调整喷涂量的生产工艺具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种耐冷煤漆包线生产工艺。本发明能够在线材发生断裂的情况下将其夹持并且能够保障线材根据传动速度调整喷涂量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐冷煤漆包线生产工艺，包括机架，固定竖版，所述机架的上端面固定设置有固定竖版，所述固定竖版的侧面上两端处转动设置有卷料轴，其中一根所述卷料轴一端伸出固定竖版侧壁，所述卷料轴伸出固定竖版侧壁一端连接设置有第一驱动电机，两根所述卷料轴远离第一驱动电机一端外侧连接设置有固定支架，所述固定支架另一端连接设置有转动筒，所述转动筒外侧沿圆周方向均匀滑动设置有伸缩固定块，所述伸缩固定块外端面上设置有多个柔性摩擦棒，两个所述转动筒之间于机架上固定设置有喷涂固定横版，所述喷涂固定横版圆心处设置有涂漆管道，所述涂漆管道上方于喷涂固定横版上固定设置有固定底板，所述固定底板上连接设置有储料仓，所述储料仓底部连接设置有连通管道，所述连通管道下方于涂漆管道内设置有涂料仓，所述涂料仓内远离第一驱动电机一端内沿圆周方向均匀互通设置有多个联动压仓，所述联动压仓内滑动设置有联动推板，所述联动推板内侧一端连接设置有联动推杆，所述联动推杆一端伸出涂漆管道内壁，所述联动推杆伸出涂漆管道内壁一端连接设置有弧形压块，所述弧形压块一侧于涂漆管道内壁上沿圆周方向均匀设置有多个与弧形压块联动喷漆的喷漆器，所述喷漆器底部设置有喷漆口；所述机架底部设置有泵机。通过柔性摩擦棒的设计，能够有效避免卷料筒自身转动的情况发生。
优选的，所述储料仓两侧呈倾斜向内状，所述储料仓顶部设置有储料仓进料口，所述储料仓进料口下方于储料仓内斜壁上设置有多个加热棒。通过加热棒的设计，能够将一些融化不彻底的涂漆材料进行溶解，从而保障涂漆的效果。
优选的，所述涂漆管道两端均设置有通气仓，所述通气仓内侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口，所述通气仓一侧连接设置有通气管道，所述涂漆管道靠近第一驱动电机一端沿直线方向设置有多个烘干棒。通过通气仓与烘干棒的设计，能够保障涂漆管道的空气的同时，也能够将涂漆完毕的线材进行快速烘干处理。
优选的，所述转动筒一侧设置有转动筒进气口，所述转动筒内于卷料轴外侧沿沿圆周方向均匀设置有多个伸缩底板，所述伸缩底板远离卷料轴一端连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端伸出转动筒侧壁，所述伸缩杆伸出转动筒侧壁一端连接设置有伸缩固定块，所述伸缩底板与伸缩杆相连两侧连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于转动筒侧壁上。
优选的，所述联动压仓内两侧连接设置有固定侧板，所述固定侧板的底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于联动推板上，所述联动推板下方于弧形压块两侧设置有转动支板，两个所述转动支板之间沿直线方向转动设置有多个转动轮，所述转动轮上方于弧形压块底部设置有感应块，所述感应块用于检测转动轮转动速度。通过转动轮与第二弹簧的设计，使得线材只要有一截在转动轮一侧便能够将其夹住，避免脱线的情况发生。
优选的，所述联动压仓一侧于喷漆器顶部设置有多个进漆口，所述喷漆器顶部中心处固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置有增压叶轮，所述增压叶轮下方于喷漆器底部设置有固定堵塞座，所述固定堵塞座底部连接设置有喷漆口，所述固定堵塞座的内侧配合设置有滑动堵塞块，所述滑动堵塞块滑动设置于喷漆器内，所述滑动堵塞块向上移动时固定堵塞座处于畅通状态，所述滑动堵塞块上方连接设置有联动压板，所述联动压板靠近联动压仓一侧于喷漆器侧壁上设置有联动仓口，所述联动压板另一端伸出联动仓口，所述联动压板伸出联动仓口一端连接设置于联动推板侧壁上。通过联动压板的设计，使得只要线材通过设备便能够对线材进行涂漆处理。
优选的，所述联动压仓上方于连通管道内转动设置有转动叶轮，所述转动叶轮转动设置于转动轴上，所述转动轴转动设置于连通管道侧壁上，所述转动轴一端伸出连通管道侧壁，所述转动轴伸出连通管道侧壁一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于转动轴上，所述第二驱动电机由感应块控制转速。通过第二驱动电机以及感应块的联动设计，使得当线材移动速度发生变化时，供料涂漆的速度也能够发生变化，从而保障线材的涂漆效果。
有益效果：
1.本发明通过转动筒与柔性摩擦棒的联动设计，能够有效的将卷料筒进行夹持，同时保障在材料发生断裂的情况下不会出现自打卷的现象发生。
2.本发明通过转动轮与喷漆器的联动设计，使得当线材全部加工完毕后，设备能够快速的停止喷漆运动，从而避免漆液流淌至管道内导致污染情况的发生。
3.本发明通过转动轮与第二驱动电机的联动设计，既实现了对线材的稳定夹持避免在线材断裂后打卷的情况发生，同时也设备能够根据线材移动速度进行相应速度的涂漆处理，有效保障了线材的成品效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为图4中B-B处的剖视图；
图6为图4中C处的局部放大图；
图7为图5中D处的局部放大图；
图8为图4中E处的局部放大图；
图中：机架10，固定竖版11，卷料轴31，第一驱动电机22，固定支架36，转动筒17，伸缩固定块20，柔性摩擦棒32，喷涂固定横版12，涂漆管道16，固定底板14，储料仓13，连通管道27，涂料仓37，联动压仓38，联动推板41，联动推杆42，弧形压块43，喷漆器47，喷漆口55，泵机19，储料仓进料口15，加热棒26，通气仓24，喷气口25，通气管道21，烘干棒23，转动筒进气口18，伸缩底板35，伸缩杆33，第一弹簧34，固定侧板39，第二弹簧40，转动支板46，转动轮44，感应块45，进漆口48，第三驱动电机49，增压叶轮50，固定堵塞座53，滑动堵塞块54，联动压板52，联动仓口51，转动叶轮30，转动轴29，第二驱动电机28。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-8，一种耐冷煤漆包线生产工艺，包括机架10，固定竖版11，机架10的上端面固定设置有固定竖版11，固定竖版11的侧面上两端处转动设置有卷料轴31，其中一根卷料轴31一端伸出固定竖版11侧壁，卷料轴31伸出固定竖版11侧壁一端连接设置有第一驱动电机22，两根卷料轴31远离第一驱动电机22一端外侧连接设置有固定支架36，固定支架36另一端连接设置有转动筒17，转动筒17外侧沿圆周方向均匀滑动设置有伸缩固定块20，伸缩固定块20外端面上设置有多个柔性摩擦棒32，两个转动筒17之间于机架10上固定设置有喷涂固定横版12，喷涂固定横版12圆心处设置有涂漆管道16，涂漆管道16上方于喷涂固定横版12上固定设置有固定底板14，固定底板14上连接设置有储料仓13，储料仓13底部连接设置有连通管道27，连通管道27下方于涂漆管道16内设置有涂料仓37，涂料仓37内远离第一驱动电机22一端内沿圆周方向均匀互通设置有多个联动压仓38，联动压仓38内滑动设置有联动推板41，联动推板41内侧一端连接设置有联动推杆42，联动推杆42一端伸出涂漆管道16内壁，联动推杆42伸出涂漆管道16内壁一端连接设置有弧形压块43，弧形压块43一侧于涂漆管道16内壁上沿圆周方向均匀设置有多个与弧形压块43联动喷漆的喷漆器47，喷漆器47底部设置有喷漆口55；机架10底部设置有泵机19。
进一步的，储料仓13两侧呈倾斜向内状，储料仓13顶部设置有储料仓进料口15，储料仓进料口15下方于储料仓13内斜壁上设置有多个加热棒26。
进一步的，涂漆管道16两端均设置有通气仓24，通气仓24内侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口25，通气仓24一侧连接设置有通气管道21，涂漆管道16靠近第一驱动电机22一端沿直线方向设置有多个烘干棒23。
进一步的，转动筒17一侧设置有转动筒进气口18，转动筒17内于卷料轴31外侧沿沿圆周方向均匀设置有多个伸缩底板35，伸缩底板35远离卷料轴31一端连接设置有伸缩杆33，伸缩杆33一端伸出转动筒17侧壁，伸缩杆33伸出转动筒17侧壁一端连接设置有伸缩固定块20，伸缩底板35与伸缩杆33相连两侧连接设置有第一弹簧34，第一弹簧34另一端连接设置于转动筒17侧壁上。
进一步的，联动压仓38内两侧连接设置有固定侧板39，固定侧板39的底部连接设置有第二弹簧40，第二弹簧40另一端连接设置于联动推板41上，联动推板41下方于弧形压块43两侧设置有转动支板46，两个转动支板46之间沿直线方向转动设置有多个转动轮44，转动轮44上方于弧形压块43底部设置有感应块45，感应块45用于检测转动轮44转动速度。
进一步的，联动压仓38一侧于喷漆器47顶部设置有多个进漆口48，喷漆器47顶部中心处固定设置有第三驱动电机49，第三驱动电机49输出端连接设置有增压叶轮50，增压叶轮50下方于喷漆器47底部设置有固定堵塞座53，固定堵塞座53底部连接设置有喷漆口55，固定堵塞座53的内侧配合设置有滑动堵塞块54，滑动堵塞块54滑动设置于喷漆器47内，滑动堵塞块54向上移动时固定堵塞座53处于畅通状态，滑动堵塞块54上方连接设置有联动压板52，联动压板52靠近联动压仓38一侧于喷漆器47侧壁上设置有联动仓口51，联动压板52另一端伸出联动仓口51，联动压板52伸出联动仓口51一端连接设置于联动推板41侧壁上。
进一步的，联动压仓38上方于连通管道27内转动设置有转动叶轮30，转动叶轮30转动设置于转动轴29上，转动轴29转动设置于连通管道27侧壁上，转动轴29一端伸出连通管道27侧壁，转动轴29伸出连通管道27侧壁一端设置有第二驱动电机28，第二驱动电机28输出端连接设置于转动轴29上，第二驱动电机28由感应块45控制转速。
工作原理：操作人员将需要包漆的线材卷料筒空心处插放于远离第一驱动电机22一侧的转动筒17上，将用于卷成品的卷筒插放于靠近第一驱动电机22一侧的转动筒17上，此时设置于转动筒17一侧的转动筒进气口18便会开始进气，从而推动设置于转动筒进气口18内的伸缩底板35向外移动，从而推动设置于伸缩底板35一端的伸缩杆33向外移动，从而推动设置于伸缩杆33一端的伸缩固定块20向外移动，从而使得伸缩固定块20外端面与卷料筒的圆心内壁面接触，在接触过程中，设置于伸缩固定块20一端上的柔性摩擦棒32也会与卷料筒圆心内壁面接触，在接触过程中，由于柔性摩擦棒32为柔性材质因此会受到挤压，在伸缩固定块20持续推动下柔性摩擦棒32会贴合在卷料筒内壁面上，从而增加摩擦力，避免在转动过程中，卷料筒出现自转的情况发生。
当卷料筒固定完毕后，操作人员将需要包漆的线材一端从涂漆管道16圆心一侧引进，在穿过涂料仓37以及烘干棒23等之后，将其一端固定设置于打包的卷筒上。
随后操作人员将需要包漆的材料通过储料仓进料口15放置于储料仓13内，此时设置于储料仓13内的多个加热棒26便会开始加热，从而将包漆材料进行融化处理，当包漆材料融化的差不多时，此时第一驱动电机22启动，第一驱动电机22输出端带动卷料轴31转动，从而带动固定于卷料轴31上的固定支架36转动，从而带动设置于固定支架36上的转动筒17转动，从而带动固定于外侧的卷料筒转动，从而拉动线材向第一驱动电机22一侧移动。
在第一驱动电机22启动过程中，设置于涂漆管道16两端的通气仓24便会开始工作，通气仓24通过一侧的通气管道21开始进气，随后通过内侧壁上的多个喷气口25向线材表面喷气，从而将线材表面的灰尘去除，此外，此设计也可保障涂漆管道16内部的气体通气，避免有毒物质长时间积累在涂漆管道16内导致危险的情况发生。
此时设置于连通管道27一侧的第二驱动电机28启动，第二驱动电机28输出端带动转动轴29转动，从而带动设置于转动轴29外侧的转动叶轮30转动，从而带动储料仓13内的漆液向下方流去，从而推动储料仓13内的漆液进入到下方的涂料仓37内。
在此前的穿线过程中，线体要穿过多个转动轮44组成的管道过，在此设计中转动轮44形成的管道初始状态要比线材本身直径窄上许多，因此当线材穿过转动轮44中部的管道时，要与每个转动轮44发生接触，由于线材直径较宽，因此便会推动转动轮44向内移动，从而推动设置于转动轮44两侧的转动支板46向内移动，从而推动设置于转动支板46一端的弧形压块43向内移动，从而推动设置于弧形压块43一端的联动推杆42向上移动，从而推动设置于联动推杆42一端的联动推板41向上移动，从而拉动设置于联动推板41一侧的联动压板52向上移动，从而拉动设置于联动压板52另一端的滑动堵塞块54向上移动，从而使得滑动堵塞块54与外侧的固定堵塞座53之间出现缺口，从而使得固定堵塞座53与下方的喷漆口55变成畅通状态，因此当线材全部拉出后，联动推板41会在第二弹簧40的作用下归位，从而拉动滑动堵塞块54重新将固定堵塞座53密封，从而避免漆料过多流出。
当线材开始向前移动时，便会拉动线材外侧的转动轮44转动，从而使得设置于转动轮44上的感应块45开始得到信号，随后将信号发送到第二驱动电机28上，从而控制第二驱动电机28的转速，从而控制漆液在连通管道27以及涂料仓37内的流速，在此关系由于转动轮44以及第二弹簧40作用下，转动轮44始终会有一部分力压在线材上，因此当线材发生断裂时，转动轮44也能够将线材夹紧，从而避免线材脱线。
在第二驱动电机28控制转速的过程中，设置于喷漆器47顶部的第三驱动电机49启动，第三驱动电机49输出端带动增压叶轮50转动，从而带动涂料仓37内的漆液通过进漆口48流入到喷漆器47内，随后通过底部的固定堵塞座53以及喷漆口55喷到线材上。线材经过喷漆口55的喷涂后便会经过烘干棒23随后被一侧的卷料筒卷好，在此过程中，烘干棒23会启动加热，从而将经过的线材进行烘干处理，从而避免漆面过度潮湿导致包装储存效果变差。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种耐冷煤漆包线生产设备，包括机架(10)，固定竖版(11)，其特征在于，所述机架(10)的上端面固定设置有固定竖版(11)，所述固定竖版(11)的侧面上两端处转动设置有卷料轴(31)，其中一根所述卷料轴(31)一端伸出固定竖版(11)侧壁，所述卷料轴(31)伸出固定竖版(11)侧壁一端连接设置有第一驱动电机(22)，两根所述卷料轴(31)远离第一驱动电机(22)一端外侧连接设置有固定支架(36)，所述固定支架(36)另一端连接设置有转动筒(17)，所述转动筒(17)外侧沿圆周方向均匀滑动设置有伸缩固定块(20)，所述伸缩固定块(20)外端面上设置有多个柔性摩擦棒(32)，两个所述转动筒(17)之间于机架(10)上固定设置有喷涂固定横版(12)，所述喷涂固定横版(12)圆心处设置有涂漆管道(16)，所述涂漆管道(16)上方于喷涂固定横版(12)上固定设置有固定底板(14)，所述固定底板(14)上连接设置有储料仓(13)，所述储料仓(13)底部连接设置有连通管道(27)，所述连通管道(27)下方于涂漆管道(16)内设置有涂料仓(37)，所述涂料仓(37)内远离第一驱动电机(22)一端内沿圆周方向均匀互通设置有多个联动压仓(38)，所述联动压仓(38)内滑动设置有联动推板(41)，所述联动推板(41)内侧一端连接设置有联动推杆(42)，所述联动推杆(42)一端伸出涂漆管道(16)内壁，所述联动推杆(42)伸出涂漆管道(16)内壁一端连接设置有弧形压块(43)，所述弧形压块(43)一侧于涂漆管道(16)内壁上沿圆周方向均匀设置有多个与弧形压块(43)联动喷漆的喷漆器(47)，所述喷漆器(47)底部设置有喷漆口(55)；所述机架(10)底部设置有泵机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述储料仓(13)两侧呈倾斜向内状，所述储料仓(13)顶部设置有储料仓进料口(15)，所述储料仓进料口(15)下方于储料仓(13)内斜壁上设置有多个加热棒(26)。
3.根据权利要求1所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述涂漆管道(16)两端均设置有通气仓(24)，所述通气仓(24)内侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口(25)，所述通气仓(24)一侧连接设置有通气管道(21)，所述涂漆管道(16)靠近第一驱动电机(22)一端沿直线方向设置有多个烘干棒(23)。
4.根据权利要求1所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述转动筒(17)一侧设置有转动筒进气口(18)，所述转动筒(17)内于卷料轴(31)外侧沿沿圆周方向均匀设置有多个伸缩底板(35)，所述伸缩底板(35)远离卷料轴(31)一端连接设置有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)一端伸出转动筒(17)侧壁，所述伸缩杆(33)伸出转动筒(17)侧壁一端连接设置有伸缩固定块(20)，所述伸缩底板(35)与伸缩杆(33)相连两侧连接设置有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)另一端连接设置于转动筒(17)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述联动压仓(38)内两侧连接设置有固定侧板(39)，所述固定侧板(39)的底部连接设置有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)另一端连接设置于联动推板(41)上，所述联动推板(41)下方于弧形压块(43)两侧设置有转动支板(46)，两个所述转动支板(46)之间沿直线方向转动设置有多个转动轮(44)，所述转动轮(44)上方于弧形压块(43)底部设置有感应块(45)，所述感应块(45)用于检测转动轮(44)转动速度。
6.根据权利要求5所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述联动压仓(38)一侧于喷漆器(47)顶部设置有多个进漆口(48)，所述喷漆器(47)顶部中心处固定设置有第三驱动电机(49)，所述第三驱动电机(49)输出端连接设置有增压叶轮(50)，所述增压叶轮(50)下方于喷漆器(47)底部设置有固定堵塞座(53)，所述固定堵塞座(53)底部连接设置有喷漆口(55)，所述固定堵塞座(53)的内侧配合设置有滑动堵塞块(54)，所述滑动堵塞块(54)滑动设置于喷漆器(47)内，所述滑动堵塞块(54)向上移动时固定堵塞座(53)处于畅通状态，所述滑动堵塞块(54)上方连接设置有联动压板(52)，所述联动压板(52)靠近联动压仓(38)一侧于喷漆器(47)侧壁上设置有联动仓口(51)，所述联动压板(52)另一端伸出联动仓口(51)，所述联动压板(52)伸出联动仓口(51)一端连接设置于联动推板(41)侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述联动压仓(38)上方于连通管道(27)内转动设置有转动叶轮(30)，所述转动叶轮(30)转动设置于转动轴(29)上，所述转动轴(29)转动设置于连通管道(27)侧壁上，所述转动轴(29)一端伸出连通管道(27)侧壁，所述转动轴(29)伸出连通管道(27)侧壁一端设置有第二驱动电机(28)，所述第二驱动电机(28)输出端连接设置于转动轴(29)上，所述第二驱动电机(28)由感应块(45)控制转速。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的使用一种耐冷煤漆包线生产设备的耐冷煤生产工艺，其特征在于，工艺流程步骤如下：
S1:操作人员将需要涂漆的线材卷料筒防止在远离第一驱动电机的转动筒上，将打包包装用的卷料筒放置于另一个转动筒上；
S2:将线材引出穿过喷漆管道后将一端固定在打包用的卷料筒上，随后将涂漆用的漆料倒入储料仓内；
S3:设备启动，设备先对线材进行除尘处理，随后进行涂漆处理；
S4：在涂漆过程中，设备中的转动轮会对线材进行夹持，从而避免当线材断裂时线材脱线的情况发生，同时设备也会根据线材移动速度从而进行相应速度的涂漆，从而保障涂漆的效果；
S5:涂漆完成后，设备对线材进行烘干处理；
S6:线材烘干处理完毕后，设备对线材进行打卷包装处理，随后操作人员从一侧拿取即可。
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