CN213652579U - 双工位淬火机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双工位淬火机床，其涉及工业淬火领域，包括工位房、固定于工位房侧壁的第一感应线圈、固定于工位房底部的支架、与支架一侧滑移连接的滑移板、固定于滑移板一侧的升降台、固定于滑移板远离支架一侧的立式导轨、与立式导轨远离滑移板一侧滑移连接的安装板以及固定于安装板顶面的第二感应线圈，这种双工位淬火机床能使淬火覆盖范围变大，满足了对不同长度的工件的加工，加快工件淬火效率。

Description

双工位淬火机床

技术领域

本申请涉及淬火加工领域，尤其是涉及一种双工位淬火机床。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火机床是对工件进行淬火工艺的特殊机床。

相关技术可参考授权公告号为CN204224651U的中国实用新型专利，其公开了一种淬火机床，包括一个淬火工位、底座、电机、升降装置，水箱安装在底座上，升降装置安装在水箱的上面，电机设置在升降装置的上端，相关的淬火工艺会导致只能对零件的局部部位进行淬火，当零件长度较长时，相关的淬火方法往往无法覆盖零件表面全部待淬火区域，从而致工件表面同一时间段只有部分区域进行淬火作业，以至于淬火时间变长，进而影响工件的淬火效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对长度较长的工件进行淬火时，淬火方法往往无法覆盖零件表面全部待淬火区域，影响淬火效率。

实用新型内容

为了满足淬火机床能对不同长度的工件进行加工，加快工件淬火效率，本申请提供一种双工位淬火机床。

本申请提供的一种双工位淬火机床采用如下的技术方案：

包括工位房、固定于工位房侧壁的第一感应线圈、固定于工位房底部的支架、与支架一侧滑移连接的滑移板、固定于滑移板一侧的升降台、固定于滑移板远离支架一侧的立式导轨、与立式导轨远离滑移板一侧滑移连接的安装板以及固定于安装板顶面的第二感应线圈。

通过采用上述技术方案，两个感应线圈能使淬火的覆盖范围变大，避免了单个感应线圈淬火时无法覆盖零件的全部表面，从而避免导致工件表面同一时间段只有部分区域进行淬火作业，以至于淬火时间变长，进而影响工件的淬火效率。

所述工位房底面固定有隔水板，所述隔水板靠近滑移板一侧与支架固定连接，所述工位房顶部固定有第一升降电机，所述第一升降电机输出端外周面固定有主动链轮，所述工位房底面固定有支撑杆，所述支撑杆顶部开设有凹槽，所述凹槽相对内侧转动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间设置有用于使主动链轮驱动从动链轮转动的第一传动带，所述隔水板一侧开设有孔洞，所述滑移板靠进隔水板一侧固定有第一凸块，所述第一凸块通过孔洞沿竖向与滑移板滑移连接，所述第一传动带与第一凸块远离滑移板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，使用隔水板隔水，避免蓄水池里的水影响从动链轮转动。通过第一升降电机来控制工件的升降，使得在淬火过程中，第一升降电机能带动工件上升到淬火区域，结束淬火时，第一升降电机带动工件离开淬火区域，减少了手动操作，提高了工作效率。

可选的，所述滑移板远离支撑杆一侧固定有第二升降电机，所述立式导轨包括固定于滑移板远离隔水板一侧的两个第一直板、分别固定于两个第一直板相对内侧的第二直板以及固定于两个第二直板相对内侧的第三直板，所述第二升降电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠穿设于立式导轨内部，所述安装板顶面开设有第一通孔，所述第三直板穿设于第一通孔内，所述安装板顶面靠近滑移板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于通过控制第二升降电机的转向来控制第二感应线圈的升降，从而使第二感应线圈可根据工件的长短来调整位置，使覆盖的待淬火区域更广，适用对不同长短的工件进行淬火，比用固定线圈进行淬火的机床的使用范围更广。

可选的，所述滑移板靠近立式导轨一侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有直杆，所述滑移板靠近立式导轨一侧固定有升降台，所述升降台内开设有安装槽，所述升降台顶面开设有第二通孔，所述直杆底部固定有第一转轮，所述第一转轮通过安装槽与升降台转动连接，所述升降台顶部转动连接有转动辊，所述转动辊底面固定有第二转轮，所述第二转轮通过安装槽与升降台转动连接，所述安装槽内设有用于使转轮带动转动辊转动的第二传动带。

通过采用上述技术方案，旋转电机可以带动工件转动，使工件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，产生交流电的集肤效应，实现以涡流形式将工件表面快速加热。

可选的，所述转动辊顶面固定有凸起，所述转动辊顶面放置有试件，所述试件顶面开设有第三通孔，所述试件顶面放有重块，所述重块底面设置有用于固定试件的第二凸块，所述第二凸块与第三通孔插接。

通过采用上述技术方案，转动辊顶面固定凸起，并且用重块将工件压住，可实现对工件的固定，避免工件在淬火时掉落，影响淬火效率。

可选的，所述工位房侧壁靠近连接管一侧固定有底座，所述底座远离工位房侧壁一端固定有两个通管，两个所述通管远离底座一侧固定有第一感应线圈，所述两个通管均与第一感应线圈连通，第一感应线圈内周面上均布有若干个喷水孔。

通过采用上述技术方案，设置喷水孔和通管，以便于第一感应线圈喷水，设置底座以便于第一感应线圈通电，第一感应线圈既可以对工件进行加热，又可以对工件进行喷水冷却，当淬火结束时，设置喷水孔可对工件表面急速冷却，淬火效率更高。

可选的，所述工位房外侧壁固定有第一进水管、第二进水管、连接管和水泵，第一进水管与水泵的出水端固定连接，第一进水管外周面固定有连接管，第一进水管远离水泵一端固定有第二进水管，第二进水管的出水端固定于工位房顶部。

通过采用上述技术方案，当水泵将水抽出时，冷却水流入连接管和第二进水管，为第一感应线圈提供喷水的水源，并为淬火机床提供冷却用水。

可选的，所述工位房底部开设有蓄水池，所述蓄水池内装有冷却液，所述蓄水池底面开设有出水孔。

通过采用上述技术方案，当淬火结束后，升降台温度会升高，开设蓄水池可以实现对升降台的降温，开设出水孔便于多余的水份流出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，两个感应线圈能使覆盖范围变大，避免了单个感应线圈淬火时无法覆盖零件的全部表面，从而避免导致工件表面同一时间段只有部分区域进行淬火作业，以至于淬火时间变长，进而影响工件的淬火效率。

2.设置喷水孔和通管，以便于第一感应线圈喷水，设置底座以便于第一感应线圈通电，第一感应线圈既可以对工件进行加热，又可以对工件进行喷水冷却，当淬火结束时，设置喷水孔可对工件表面急速冷却，淬火效率更高。

3.通过控制第二升降电机的转向来控第二感应线圈的升降，从而使第二感应线圈可根据工件的长短来调整位置，比用固定线圈进行淬火的机床的使用范围更广。

附图说明

图1是本申请实施例的双工位淬火的结构示意图；

图2是滑移板的结构示意图；

图3是导轨的局部结构示意图；

图4是升降台沿图2A-A线的剖视图；

图5是升降台爆炸结构示意图；

图6是双工位淬火机床的结构示意图；

图7是双工位淬火机床的侧视图；

图8是第一感应线圈局部结构示意图。

附图标记说明：1、工位房；2、第一升降电机；3、第二升降电机；4、旋转电机；5、第一感应线圈；6、第二感应线圈；7、安装板；8、升降台；9、立式导轨；11、拉门；12、蓄水池；13、隔水板；14、滑移板；15、支架；16、第一进水管；17、第二进水管；18、连接管；19、水泵；20、水箱；21、主动链轮；22、从动链轮；23、第一传动带；24、支撑杆；25、孔洞；26、出水孔；27、第一通孔；28、第二通孔；29、第三通孔；30、凹槽；31、丝杠；32、第一凸块；33、第二凸块；34、重块；35、试件；41、直杆；51、通管；52、喷水孔；53、底座；72、螺纹孔；81、安装槽；82、第一转轮；83、第二转轮；84、第二传动带；85、转动辊；86、凸起；91、第一直板；92、第二直板；93、第三直板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双工位淬火机床。参照图1和图2，双工位淬火机床包括工位房1，工位房1顶部固定有第一升降电机2。第一升降电机2的输出端外周面固定有主动链轮21。工位房1底面固定有支撑杆24，支撑杆24顶部开设有凹槽30，凹槽30相对内侧壁转动连接有从动链轮22，支撑杆24用于支撑从动链轮22转动。主动链轮21和从动链轮22之间设置有用于驱动从动链轮22转动的第一传动带23。工位房1底部开设有蓄水池12，工位房1底部固定有隔水板13，隔水板13位于第一升降电机2下方，隔水板13底部与工位房1底面固定连接，隔水板13远离支撑杆24一侧固定有两个支架15，隔水板13一侧开设有孔洞25，孔洞25位于蓄水池12上方，两个支架15远离隔水板13沿竖直方向滑移连接有滑移板14，滑移板14靠进隔水板13一侧固定有第一凸块32，第一凸块32通过孔洞25沿竖向与隔水板13滑移连接，第一传动带23与第一凸块32远离滑移板14一侧固定连接。当进行淬火工艺时，第一升降电机2的输出端带动主动链轮21转动，主动链轮21通过第一传动带23带动从动链轮22转动，传动带带动第一凸块32进行上下移动，第一凸块32带动滑移板14进行上下移动。

参照图2和图3，滑移板14远离第一传动带23一侧固定有立式导轨9，所述立式导轨9包括固定于滑移板14远离隔水板13一侧的两个第一直板91、分别固定于两个第一直板91相对内侧的第二直板92以及固定于两个第二直板92相对内侧的第三直板93，第三直板93远离滑移板14一侧滑移连接有安装板7，安装板7顶面开设有第一通孔27，第三直板93穿设于第一通孔27内，滑移板14远离支撑杆24一侧固定有第二升降电机3，第二升降电机3位于立式导轨9顶部，第二升降电机3的输出端穿设于立式导轨9内，第二升降电机3的输出端固定有丝杠31。安装板7顶面靠近滑移板14一侧开设有螺纹孔72，螺纹孔72与丝杠31螺纹连接。安装板7顶面固定有第二感应线圈6。第二升降电机3的转动能带动丝杠31转动，可以通过控制第二升降电机3的正转或反转来控制安装板7的上升和下降。

参照图2和图4，滑移板14靠近立式导轨9一侧固定有升降台8，升降台8位于第一感应线圈5下方，升降台8设置于立式导轨9下方。升降台8内开设有安装槽81，升降台8顶面开设有第二通孔28，第二通孔28与安装槽81连通。滑移板14靠近立式导轨9一侧固定有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定有直杆41，直杆41穿设于第二通孔28。直杆41底部固定有第一转轮82，第一转轮82通过安装槽81与升降台8转动连接。升降台8顶部转动连接有转动辊85，转动辊85底面固定有第二转轮83，第二转轮83通过安装槽81与升降台8转动连接，安装槽81内设有用于使转轮带动转动辊85转动的第二传动带84。当旋转电机4启动后，旋转电机4的输出端带动直杆41转动，直杆41带动第一转轮82转动，传动带驱动第二转轮83转动，第二转轮83带动转动辊85转动。

参照图5和图6，转动辊85顶面固定有凸起86，转动辊85顶面放置有试件35，试件35顶面开设有第三通孔29，所述试件35顶面放有重块34，所述重块34底面设置有用于固定试件35的第二凸块33，所述第二凸块33与第三通孔29插接，用于固定试件35。

参照图7和图8，工位房1外侧壁顶部固定有第一进水管16、第二进水管17、连接管18和水泵19，第一进水管16与水泵19的出水端固定连接，第一进水管16外周面固定有连接管18，第一进水管16与连接管18连通。第一进水管16远离水泵19一侧固定有第二进水管17，第二进水管17的出水端固定于工位房1顶部。工位房1内侧壁靠固定有底座53，底座53靠近升降台8的一侧固定有两个通管51，连接管18的出水端贯穿底座53且与两个通管51的进水端连通，两个通管51远离底座53的一端固定有第一感应线圈5，第一感应线圈5和通管51均为中空结构，通管51与第一感应线圈5连通，第一感应线圈5内周面上均设有若干个喷水孔52。当水泵19将水抽出时，水流经过第一进水管16流入连接管18和第二进水管17，第二进水管17的出水端出水，第一感应线圈5喷水。

本申请一种双工位淬火机床的实施原理为：在进行淬火工艺时，将试件35放置于转动辊85上，按下启动按钮，第一感应线圈5通电，第一升降电机2转动，带动升降台8上升到待淬火区域，第二升降电机3转动，带动第二感应线圈移动到合适位置，旋转电机4转动，带动试件35转动，使试件35在交变磁场中作切割磁力线运动，试件35表面产生感应电流，产生集肤效应，实现以涡流形式对试件35表面快速加热。加热过后第一感应线圈5迅速喷水，对试件35表面进行冷却，淬火完成后，升降台8下降到冷却水中，完成淬火操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位淬火机床，其特征在于：包括工位房（1）、固定于工位房（1）侧壁的第一感应线圈（5）、固定于工位房（1）底部的支架（15）、与支架（15）一侧滑移连接的滑移板（14）、固定于滑移板（14）一侧的升降台（8）、固定于滑移板（14）远离支架（15）一侧的立式导轨（9）、与立式导轨（9）远离滑移板（14）一侧滑移连接的安装板（7）以及固定于安装板（7）顶面的第二感应线圈（6）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位淬火机床，其特征在于：所述工位房（1）底面固定有隔水板（13），所述隔水板（13）靠近滑移板（14）一侧与支架（15）固定连接，所述工位房（1）顶部固定有第一升降电机（2），所述第一升降电机（2）输出端外周面固定有主动链轮（21），所述工位房（1）底面固定有支撑杆（24），所述支撑杆（24）顶部开设有凹槽（30），所述凹槽（30）相对内侧转动连接有从动链轮（22），所述主动链轮（21）和从动链轮（22）之间设置有用于驱动从动链轮（22）转动的第一传动带（23），所述隔水板（13）一侧开设有孔洞（25），所述滑移板（14）靠进隔水板（13）一侧固定有第一凸块（32），所述第一凸块（32）通过孔洞（25）沿竖向与滑移板（14）滑移连接，所述第一传动带（23）与第一凸块（32）远离滑移板（14）一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位淬火机床，其特征在于：所述滑移板（14）远离支撑杆（24）一侧固定有第二升降电机（3），所述立式导轨（9）包括固定于滑移板（14）远离隔水板（13）一侧的两个第一直板（91）、分别固定于两个第一直板（91）相对内侧的第二直板（92）以及固定于两个第二直板（92）相对内侧的第三直板（93），所述第二升降电机（3）的输出端固定连接有丝杠（31），所述丝杠（31）穿设于立式导轨（9）内部，所述安装板（7）顶面开设有第一通孔（27），所述第三直板（93）通过第一通孔（27）沿竖向与安装板（7）滑移连接，所述安装板（7）顶面靠近滑移板（14）一侧开设有螺纹孔（72），所述螺纹孔（72）与丝杠（31）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位淬火机床，其特征在于：所述滑移板（14）靠近立式导轨（9）一侧固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端固定有直杆（41），所述滑移板（14）靠近立式导轨（9）一侧固定有升降台（8），所述升降台（8）内开设有安装槽（81），所述升降台（8）顶面开设有第二通孔（28），所述直杆（41）底部固定有第一转轮（82），所述第一转轮（82）通过安装槽（81）与升降台（8）转动连接，所述升降台（8）顶部转动连接有转动辊（85），所述转动辊（85）底面固定有第二转轮（83），所述第二转轮（83）通过安装槽（81）与升降台（8）转动连接，所述安装槽（81）内设有用于带动转动辊（85）转动的第二传动带（84）。

5.根据权利要求4所述的一种双工位淬火机床，其特征在于：所述转动辊（85）顶面开设有凸起（86），所述转动辊（85）顶面放置有试件（35），所述试件（35）顶面开设有第三通孔（29），所述试件（35）顶面放有重块（34），所述重块（34）底面固定有用于固定试件（35）的第二凸块（33），所述第二凸块（33）与第三通孔（29）插接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位淬火机床，其特征在于：所述工位房（1）侧壁靠近连接管（18）一侧固定有底座（53），所述底座（53）靠近升降台（8）一侧固定有两个通管（51），所述通管（51）远离底座（53）一侧固定有第一感应线圈（5），两个所述通管（51）均与第一感应线圈（5）连通，第一感应线圈（5）内周面上均布有若干个喷水孔（52）。

7.根据权利要求6所述的一种双工位淬火机床，其特征在于：所述工位房（1）外侧壁固定有第一进水管（16）、第二进水管（17）、连接管（18）和水泵（19），所述第一进水管（16）与水泵（19）的出水端固定连接，第一进水管（16）外周面固定有连接管（18），所述连接管（18）的出水端贯穿底座（53）与两个通管（51）的进水端连通，与第一进水管（16）远离水泵（19）一端固定有第二进水管（17），所述第二进水管（17）的出水端固定于工位房（1）顶部。

8.根据权利要求1所述的一种双工位淬火机床，其特征在于：所述工位房（1）底部开设有蓄水池（12），所述蓄水池（12）内装有冷却液，所述蓄水池（12）底面开设有出水孔（26）。

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