CN211199277U - 一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊热处理领域，尤其为一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，包括旋转机构和工作台，所述工作台的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的上端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有连接板；通过安装板对滑动板进行推动，可调节两个旋转机构之间的距离，使旋转机构可应用于直径更宽的轧辊，且旋转机构滑动调节时，两个安装板之间的距离也会随着旋转机构的调节而变化，从而使安装板在旋转机构根据轧辊本体的大小进行调节时，也会相对应的进行调节使安装板的喷出水的范围根据调节始终可以实现充分的与轧辊本体相接触，增加了本装置适用性。

Description

一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置

技术领域

本实用新型属于轧辊热处理领域，具体是一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

中国专利公开了轧辊加工用喷雾淬火装置（公告号CN204342838U），该专利技术能够保证被淬火处理后轧辊的表面硬度和耐磨性，但是该装置的喷雾管道在作用于体积较小的轧辊时，其喷雾管道的喷射范围依旧很大，会造成很大一部分的冷却水在通过雾化喷头喷射时，直接喷洒到了外部，只有小部分的水能与轧辊相接触，造成大小不同的轧辊都需要使用相同的冷却水进行冷却，从而造成冷却水的浪费。

因此，本领域技术人员提供了一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，包括旋转机构和工作台，所述工作台的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的上端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有连接板，所述工作台的两侧均具有固定杆，两个所述连接板分别与固定杆的一侧外壁固定连接，所述工作台的内部滑动连接有两个对称分布的安装板，两个所述安装板分别与两个所述固定杆固定连接，所述安装板内具有分散管，所述分散管可拆卸连接有若干个喷头，所述分散管固定连接有连接管，所述连接管与外部水泵连接，两个所述安装板的底部均固定连接有挡板，两个所述旋转机构分别固定于两个所述滑动板的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台开设有活动槽，所述连接管滑动连接有所述活动槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的外壁两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别固定连接两个所述滑动板，所述液压缸与外部液压油站连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内壁固定有两个对称分布的滑动轨，两个所述滑动板的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆位于所述滑动轨内部的一端固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的截面形状为弧形，所述安装板内部具有安装腔，所述分散管位于所述安装腔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板开设有若干个与所述喷头相配合的通孔，所述喷头贯穿所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过弧形的安装板对轧辊本体进行包围，使分散管安装的多个喷头喷出的水，在轧辊通过旋转机构转动时，能更充分的与轧辊本体相接触，且通过安装板对滑动板进行推动，可调节两个旋转机构之间的距离，使旋转机构可应用于直径更宽的轧辊，且旋转机构滑动调节时，两个安装板之间的距离也会随着旋转机构的调节而变化，从而使安装板在旋转机构根据轧辊本体的大小进行调节时，也会相对应的进行调节使安装板的喷出水的范围根据调节始终可以实现充分的与轧辊本体相接触，增加了本装置适用性的同时，也避免了喷出的水因轧辊体积变小变化，而直接喷洒到了外部造成的冷却水的浪费，且调节时的操作方法简单，可提高工作效率。

附图说明

图1为一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置的结构示意图；

图2为一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置中安装板的结构示意图；

图3为一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置的俯视剖面图；

图4为图1中A部的放大图。

图中：1、工作台；11、活动槽；12、滑动轨；13、液压缸；2、安装板；201、通孔；21、分散管；211、喷头；22、连接管；23、安装腔；24、挡板；3、滑动板；31、电动推杆；311、连接板；32、固定杆；33、滑动杆；331、限位块；332、滑轮；4、旋转机构。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，包括旋转机构4和工作台1，工作台1的两侧均滑动连接有滑动板3，两个滑动板3的上端均固定连接有电动推杆31，电动推杆31与外部电源电性连接，两个电动推杆31的输出端均固定连接有连接板311，工作台1的两侧均具有固定杆32，两个连接板311分别与固定杆32的一侧外壁固定连接，工作台1的内部滑动连接有两个对称分布的安装板2，两个安装板2分别与两个固定杆32固定连接，安装板2内具有分散管21，分散管21可拆卸连接有若干个喷头211，分散管21固定连接有连接管22，连接管22与外部水泵连接，两个安装板2的底部均固定连接有挡板24，两个旋转机构4分别固定于两个滑动板3的上端，工作台1的两侧壁均开设有用于滑动板3滑动的槽，在进行使用时根据一批次的轧辊尺寸进行调节，通过两个液压缸13（型号为HSGL-01）推动两个滑动板3在工作台1的两侧滑动，使两个旋转机构4之间的距离增大，可对尺寸更大的轧辊进行放置，也可通过两个液压缸13收缩，使两个滑动板3位置靠近，两个旋转机构4之间的距离减小，对尺寸更小的轧辊进行放置，而随着滑动板3的位置移动，两个电动推杆31（型号为XLT-1000）的位置也会随着滑动板3而移动，使电动推杆31通过连接板311连接的固定杆32带动安装板2一起移动，使两个安装板2之间的距离也会随着液压缸13对旋转机构4的位置调节时而变化，使工人进行一次操作可对旋转机构4和安装板2的位置同时进行调节，调节效率更高，且调节后使安装板2后续进行冷却时喷出冷却水的范围始终可以充分的与轧辊本体相接触，且滑动板3在滑动时滑动板3底部的滑动杆33也会随着滑动板3的移动一起在滑动轨12内滑动，限位块331的宽度大于滑动轨12上方开口的宽度使滑动杆33在滑动时不会从滑动轨12之中脱出，且受到滑动杆33和限位块331的限位，使液压缸13将滑动板3推动时的滑动路径处于一条直线，调节完成后将轧辊放置于两个旋转机构4之间，并通过旋转机构4将轧辊进行翻转（旋转机构4 的翻转原理与公告号CN204342838U方案中的翻转原理一致，通过两个旋转方向相反的驱动辊使轧辊旋转），此时通过电动推杆31收缩将固定杆32固定的两个安装板2位置下降，使两个安装板2分别位于轧辊的两侧包围住轧辊，此时通过连接管22连接外部水泵将冷却水抽动通过分散管21安装的若干个喷头211喷出，对旋转在旋转机构4上方的轧辊进行冷却，因调节安装板2位置后，多个喷头211（每个分散管21均连接有十二个喷头211）完全包围住轧辊，使安装板2的喷出冷却水的范围可以充分的与轧辊本体相接触，避免了在作用于体积较小的轧辊时，因喷射范围不可控制，造成很大一部分的冷却水直接喷洒到了外部，只有小部分的水能与轧辊相接触，造成的大小不同的轧辊都需要使用相同的冷却水进行冷却，且本方案使冷却水在喷射时可以充分的与轧辊本体相接触，可提高冷却时的工作效率。

在图1和图3中：工作台1开设有活动槽11，连接管22滑动连接有活动槽11内；在未进行使用时可通过电动推杆31将固定杆32向上推动使两个固定杆32带动两个安装板2位置升高，使工人将轧辊通过吊车放置在两个旋转机构4之间时，不会受到安装板2的影响，且安装板2的位置上升后连接管22通过活动槽11可实现上下滑动，不会对安装板2上升时限位。

在图1中：工作台1的外壁两侧均固定连接有液压缸13，两个液压缸13的输出端分别固定连接两个滑动板3，液压缸13与外部液压油站连接，工作台1的内壁固定有两个对称分布的滑动轨12，两个滑动板3的底部固定连接有滑动杆33，滑动杆33与滑动轨12滑动连接，滑动杆33位于滑动轨12内部的一端固定连接有限位块331，限位块331的底部固定连接有滑轮332；滑动板3在滑动时，滑动杆33也会随着滑动板3的移动一起在滑动轨12内滑动，限位块331的宽度大于滑动轨12上方开口的宽度使滑动杆33在滑动时不会从滑动轨12之中脱出，且受到滑动杆33和限位块331的限位，使液压缸13将滑动板3推动时的滑动路径处于一条直线，且通过滑动杆33底部的滑轮332减少滑动板3滑动时的摩擦力的同时，也可和滑动杆33一起对放置在旋转机构4上方的轧辊进行进一步的支撑。

在图2和图4中：安装板2的截面形状为弧形，安装板2内部具有安装腔23，分散管21位于安装腔23内部，安装板2开设有若干个与喷头211相配合的通孔201，喷头211贯穿通孔201；弧形安装板2更加适用于圆筒形的轧辊，使喷头211喷出的冷却水能更加均匀的接触到轧辊，且通过挡板24的设置，使喷头211喷出的冷却水受到挡板24的遮挡，不会向下飞溅，喷头211穿过通孔201，与分散管21之间通过现有的法兰连接，将分散管21和喷头211各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，并用螺栓紧固在一起，完成对分散管21和喷头211的连接。

本实用新型的工作原理是：在进行使用时根据一批次的轧辊尺寸进行调节，通过两个液压缸13推动两个滑动板3在工作台1的两侧滑动，使两个旋转机构4之间的距离增大，可对尺寸更大的轧辊进行放置，也可通过两个液压缸13收缩，使两个滑动板3位置靠近，两个旋转机构4之间的距离减小，对尺寸更小的轧辊进行放置，而随着滑动板3的位置移动，两个电动推杆31的位置也会随着滑动板3而移动，使电动推杆31通过连接板311连接的固定杆32带动安装板2一起移动，使两个安装板2之间的距离也会随着液压缸13对旋转机构4的位置调节时而变化，使工人进行一次操作可对旋转机构4和安装板2的位置同时进行调节，调节效率更高，且调节后使安装板2后续进行冷却时喷出冷却水的范围始终可以充分的与轧辊本体相接触，调节完成后将轧辊放置于两个旋转机构4之间，并通过旋转机构4将轧辊进行翻转，此时通过电动推杆31收缩将固定杆32固定的两个安装板2位置下降，使两个安装板2分别位于轧辊的两侧包围住轧辊，此时通过连接管22连接外部水泵将冷却水抽动通过分散管21安装的若干个喷头211喷出，对旋转在旋转机构4上方的轧辊进行冷却，因调节安装板2位置后，多个喷头211完全包围住轧辊，使安装板2的喷出冷却水的范围可以充分的与轧辊本体相接触，避免了在作用于体积较小的轧辊时，因喷射范围不可控制，造成很大一部分的冷却水直接喷洒到了外部，只有小部分的水能与轧辊相接触，造成的大小不同的轧辊都需要使用相同的冷却水进行冷却，且本方案使冷却水在喷射时可以充分的与轧辊本体相接触，可提高冷却时的工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，包括旋转机构（4）和工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的两侧均滑动连接有滑动板（3），两个所述滑动板（3）的上端均固定连接有电动推杆（31），所述电动推杆（31）与外部电源电性连接，两个所述电动推杆（31）的输出端均固定连接有连接板（311），所述工作台（1）的两侧均具有固定杆（32），两个所述连接板（311）分别与固定杆（32）的一侧外壁固定连接，所述工作台（1）的内部滑动连接有两个对称分布的安装板（2），两个所述安装板（2）分别与两个所述固定杆（32）固定连接，所述安装板（2）内具有分散管（21），所述分散管（21）可拆卸连接有若干个喷头（211），所述分散管（21）固定连接有连接管（22），所述连接管（22）与外部水泵连接，两个所述安装板（2）的底部均固定连接有挡板（24），两个所述旋转机构（4）分别固定于两个所述滑动板（3）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述工作台（1）开设有活动槽（11），所述连接管（22）滑动连接有所述活动槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述工作台（1）的外壁两侧均固定连接有液压缸（13），两个所述液压缸（13）的输出端分别固定连接两个所述滑动板（3），所述液压缸（13）与外部液压油站连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述工作台（1）的内壁固定有两个对称分布的滑动轨（12），两个所述滑动板（3）的底部固定连接有滑动杆（33），所述滑动杆（33）与所述滑动轨（12）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述滑动杆（33）位于所述滑动轨（12）内部的一端固定连接有限位块（331），所述限位块（331）的底部固定连接有滑轮（332）。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述安装板（2）的截面形状为弧形，所述安装板（2）内部具有安装腔（23），所述分散管（21）位于所述安装腔（23）内部。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述安装板（2）开设有若干个与所述喷头（211）相配合的通孔（201），所述喷头（211）贯穿所述通孔（201）。

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