CN109773662B - 应用磨料水射流的工件内孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用磨料水射流的工件内孔抛光装置，本装置包括机箱顶板、两根导轨、气缸、电机、卡盘座、三爪卡盘、喷嘴座、射流喷头、磨液容器和循环泵，导轨间隔垂直设于所述机箱顶板底面，卡盘座设于两根导轨之间并且沿导轨升降，三爪卡盘通过轴承设于卡盘座，电机设于卡盘座一侧并且旋转轴通过皮带连接三爪卡盘，电机驱动三爪卡盘旋转，气缸设于导轨外侧并且气缸阀杆顶端连接卡盘座，喷嘴座设于机箱顶板底面并且位于三爪卡盘上方，射流喷头设于喷嘴座并且喷头伸入三爪卡盘内腔，射流喷头通过油管连接循环泵输出端，循环泵输入端连接磨液容器。本装置实现工件的内孔抛光，其结构紧凑，抛光液可循环使用，降低成本，有效提高抛光精度及效率。

Description

应用磨料水射流的工件内孔抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种应用磨料水射流的工件内孔抛光装置。

背景技术

随着科学技术的发展,磨料水射流抛光技术得到广泛应用,与传统的抛光技术相结合，由于磨料水射流抛光加工所使用的设备简单,在进行抛光加工时可根据工件的形状特点、加工部位的加工要求,选择合适的喷嘴;并且针对不同的加工材料,选择相应的磨料,因此使用十分方便,特别适合加工一些用其它加工方法不能加工的工件。尤其在许多工业领域，对一些内孔的表面粗糙度和一些材料的表面质量要求越来越高，因此研究一种高效率和高精度的内孔抛光装置具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用磨料水射流的工件内孔抛光装置，本装置实现工件的内孔抛光，其结构紧凑，抛光液可循环使用，降低成本，有效提高抛光精度及效率。

为解决上述技术问题，本发明应用磨料水射流的工件内孔抛光装置包括机箱顶板、两根导轨、气缸、电机、卡盘座、三爪卡盘、喷嘴座、射流喷头、磨液容器和循环泵，所述两根导轨间隔垂直设于所述机箱顶板底面，所述卡盘座设于所述两根导轨之间并且沿导轨升降，所述三爪卡盘通过轴承设于所述卡盘座，所述电机设于所述卡盘座一侧并且旋转轴通过皮带连接所述三爪卡盘，所述电机通过所述皮带驱动所述三爪卡盘旋转，所述气缸设于所述导轨外侧并且气缸阀杆顶端连接所述卡盘座，所述喷嘴座设于所述机箱顶板底面并且位于所述三爪卡盘上方，所述射流喷头设于所述喷嘴座并且喷头伸入所述三爪卡盘内腔，所述射流喷头通过油管连接所述循环泵输出端，所述循环泵输入端连接所述磨液容器。

进一步，所述卡盘座中心设有通孔，所述通孔通过油管连通所述磨液容器。

进一步，本装置还包括保护罩，所述保护罩套入所述三爪卡盘。

进一步，所述射流喷头是锥柱型射流喷头。

进一步，所述锥柱型射流喷头的长径比为4。

由于本发明应用磨料水射流的工件内孔抛光装置采用了上述技术方案，即本装置包括机箱顶板、两根导轨、气缸、电机、卡盘座、三爪卡盘、喷嘴座、射流喷头、磨液容器和循环泵，导轨间隔垂直设于所述机箱顶板底面，卡盘座设于两根导轨之间并且沿导轨升降，三爪卡盘通过轴承设于卡盘座，电机设于卡盘座一侧并且旋转轴通过皮带连接三爪卡盘，电机驱动三爪卡盘旋转，气缸设于导轨外侧并且气缸阀杆顶端连接卡盘座，喷嘴座设于机箱顶板底面并且位于三爪卡盘上方，射流喷头设于喷嘴座并且喷头伸入三爪卡盘内腔，射流喷头通过油管连接循环泵输出端，循环泵输入端连接磨液容器。本装置实现工件的内孔抛光，其结构紧凑，抛光液可循环使用，降低成本，有效提高抛光精度及效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明应用磨料水射流的工件内孔抛光装置结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明应用磨料水射流的工件内孔抛光装置包括机箱顶板1、两根导轨2、气缸3、电机4、卡盘座5、三爪卡盘6、喷嘴座7、射流喷头8、磨液容器9和循环泵10，所述两根导轨2间隔垂直设于所述机箱顶板1底面，所述卡盘座5设于所述两根导轨2之间并且沿导轨2升降，所述三爪卡盘6通过轴承61设于所述卡盘座5，所述电机4设于所述卡盘座5一侧并且旋转轴通过皮带41连接所述三爪卡盘6，所述电机4通过所述皮带41驱动所述三爪卡盘6旋转，所述气缸3设于所述导轨2外侧并且气缸阀杆31顶端连接所述卡盘座5，所述喷嘴座7设于所述机箱顶板1底面并且位于所述三爪卡盘6上方，所述射流喷头8设于所述喷嘴座7并且喷头伸入所述三爪卡盘6内腔，所述射流喷头8通过油管81连接所述循环泵10输出端，所述循环泵10输入端连接所述磨液容器9。

优选的，所述卡盘座5中心设有通孔51，所述通孔51通过油管52连通所述磨液容器9。

优选的，本装置还包括保护罩62，所述保护罩62套入所述三爪卡盘6。三爪卡盘及装夹于三爪卡盘的工件位于保护罩内，有效防止抛光过程中磨液的溅射，避免电机及导轨受磨液溅射的损坏。

优选的，所述射流喷头8是锥柱型射流喷头。

优选的，所述锥柱型射流喷头的长径比为4。

本装置中，射流喷头直接固定在机箱顶板的喷嘴座上，减少抛光过程中因射流喷头的晃动引起的加工误差，提高抛光加工的精度，工件装夹在三爪卡盘上，电机通过皮带带动三爪卡盘旋转，使得工件随动旋转运动，气缸由气缸阀杆通过卡盘座及导轨提供了工件的上下进给运动，循环泵抽取磨液容器中的抛光磨液，然后通过油管流向射流喷头，射流喷头位于三爪卡盘内通过三爪卡盘的升降由喷射的抛光磨液对装夹工件的内孔进行抛光作业。同时，通过在卡盘座中心设置的通孔，抛光作业过程中的抛光磨液从该通孔中流出，通过油管重新回到磨液容器中，从而起到循环利用，降低成本。

本装置实现工件内孔的抛光加工，有效提高抛光加工精度及效率，且结构紧凑，抛光磨液循环使用，降低成本，提高经济效益。

Claims (4)

1.一种应用磨料水射流的工件内孔抛光装置，其特征在于：本装置包括机箱顶板、两根导轨、气缸、电机、卡盘座、三爪卡盘、喷嘴座、射流喷头、磨液容器和循环泵，所述两根导轨间隔垂直设于所述机箱顶板底面，所述卡盘座设于所述两根导轨之间并且沿导轨升降，所述三爪卡盘通过轴承设于所述卡盘座，所述电机设于所述卡盘座一侧并且旋转轴通过皮带连接所述三爪卡盘，所述电机通过所述皮带驱动所述三爪卡盘旋转，所述气缸设于所述导轨外侧并且气缸阀杆顶端连接所述卡盘座，所述喷嘴座设于所述机箱顶板底面并且位于所述三爪卡盘上方，所述射流喷头设于所述喷嘴座并且喷头伸入所述三爪卡盘内腔，所述射流喷头通过油管连接所述循环泵输出端，所述循环泵输入端连接所述磨液容器，所述卡盘座中心设有通孔，所述通孔通过油管连通所述磨液容器。

2.根据权利要求1所述的应用磨料水射流的工件内孔抛光装置，其特征在于：本装置还包括保护罩，所述保护罩套入所述三爪卡盘。

3.根据权利要求1或2所述的应用磨料水射流的工件内孔抛光装置，其特征在于：所述射流喷头是锥柱型射流喷头。

4.根据权利要求3所述的应用磨料水射流的工件内孔抛光装置，其特征在于：所述锥柱型射流喷头的长径比为4。

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