CN112720238B - 一种液压油缸生产用的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油缸生产用的加工设备，包括上抵顶装置、下抵顶装置、驱动电机、驱动轮、输料机、第一输料管、第二输料管、集料仓和第三输料管，上抵顶装置包括第一阀门、第一连接管、轴承、下压气缸、挤压块、上抵顶轮和平滑度测试装置，平滑度测试装置包括伸缩气囊、伸缩管、输气管、压力传感器和接触片，伸缩管包括连接杆和连接管，下抵顶装置包括第二连接管、第三连接管、连接块、升降气缸、第二阀门和下抵顶轮与现有技术相比，本发明能够适应不同管交给你的缸筒的加工需求。

Description

一种液压油缸生产用的加工设备

技术领域

本发明涉及油缸加工装置，特别涉及一种液压油缸生产用的加工设备。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸在进行生产加工时，需要对缸筒的内壁进行打磨的工作，在加工时针对不同的管径的缸筒需要使用不同尺寸的打磨头，工作效率较低。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种液压油缸生产用的加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压油缸生产用的加工设备，其能够适应不同管径的缸筒的加工需求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压油缸生产用的加工设备，包括上抵顶装置、下抵顶装置、驱动电机、驱动轮、输料机、第一输料管、第二输料管、集料仓和第三输料管，所述上抵顶装置包括第一阀门、第一连接管、轴承、下压气缸、挤压块、上抵顶轮和平滑度测试装置，所述上抵顶轮水平设置，其上设有由上至下贯穿其自身的进料孔，所述轴承安装于所述进料孔中，所述第一连接管的下端连接所述轴承，所述挤压块设于所述第一连接管中，由所述下压气缸驱动上下运动，所述挤压块上设有安装室，所述平滑度测试装置包括伸缩气囊、伸缩管、输气管、压力传感器和接触片，所述伸缩管包括连接杆和连接管，所述连接管的一端连接所述安装室的内壁，所述连接杆的一端插入所述连接管中，另一端连接所述压力传感器，所述伸缩气囊设置为管状且套设于所述伸缩杆上，其一端连接所述安装室的内壁，另一端连接所述压力传感器，所述输气管的一端连接所述伸缩气囊，另一端经由所述安装室的上部穿出所述安装室，所述接触片安装于所述压力传感器上，用于传递压力，在所述伸缩气囊的作用下经由所述安装室的侧部进出所述安装室，所述第一阀门设于所述第三输料管上，所述下抵顶装置包括第二连接管、第三连接管、连接块、升降气缸、第二阀门和下抵顶轮，所述下抵顶轮与所述上抵顶轮相对水平设置，所述下抵顶轮上设有由上至下贯穿其自身的出料孔，所述第二连接管竖直设置且其上端连接所述出料孔，其下端插入所述第三连接管中，所述连接块连接所述第三连接管的上端侧壁，所述升降气缸连接所述连接块，用于驱动所述连接块上下运动，所述第二阀门设于所述第一输料管上，所述第三连接管由上至下插入所述第一输料管的一端，所述第一输料管的另一端连接所述输料机，所述第二输料管一端连接所述输料机，另一端连接所述集料仓，所述第三输料管的一端连接所述集料仓，另一端连接所述第一连接管的侧部，所述集料仓的位置高于所述第一连接管的位置，所述驱动轮连接所述驱动电机，由所述驱动电机驱动转动，所述驱动轮贴合于所述下抵顶轮的轮周上。

在一个优选实施例中，所述接触片采用橡胶材料制成。

在一个优选实施例中，所述伸缩气囊上设有多个环绕其自身的环形槽。

在一个优选实施例中，所述第一输料管、第二输料管、第三输料管、第一连接管、第二连接管和第三连接管均采用不锈钢制成。

在一个优选实施例中，所述上抵顶轮的下表面设有第一环形凹槽，所述下抵顶轮的上表面设有第二环形凹槽。

在一个优选实施例中，所述下抵顶轮的轮周上设有第一卡齿，所述驱动轮的轮周上设有第二卡齿，所述第一卡齿和所述第二卡齿相互啮合。

在一个优选实施例中，还包括冷却箱，所述冷却箱上设有进水口和出水口，所述第二输料管穿过所述冷却箱。

在一个优选实施例中，所述第二输料管位于所述冷却箱中的长度设置为1m-3m。

与现有技术相比，本发明提供一种液压油缸生产用的加工设备，在其结构设置下，各结构应当被严格地利用机架进行稳定固定，集料仓中装有磨料，在工作时，将缸筒竖直置于下抵顶轮上，然后利用升降气缸使得上抵顶轮和下抵顶轮的位置相互靠近，使得缸筒被夹持于上抵顶轮和下抵顶轮之间，然后打开第一阀门，向缸筒中充入磨料，缸筒中充满磨料后，启动驱动电机，使得驱动轮转动，驱动轮的转动使得下抵顶轮转动，从而带动缸筒转动，缸筒在转动的过程中，其内壁被打磨，打磨完成后，打开第二阀门，使得磨料从缸筒中移出，利用输料机使得磨料重新进入集料仓中，以便下次使用，在上述过程中，一方面在一次操作过程中，对缸筒的内壁进行了全面的打磨，有效提升了打磨效率，另一方面不受缸筒尺寸的限制，能够对多种规格的缸筒进行无差别的打磨工作，适应性较强；在一次打磨完成后，利用平滑度测试装置可以测试打磨效果，以便判断是否需要进行二次打磨，在测试时，利用向下气缸推动挤压块，使得挤压块进入缸筒中，然后向伸缩气囊中充气，使得伸缩气囊膨胀，带动伸缩管伸长，使得压力传感器和接触片伸出安装室，接触片接触缸筒的内壁，然后利用驱动电机使得缸筒转动，检测压力传感器得到的压力值，若压力值在预设的范围内，则说明打磨工作合格，若不在预设范围内，则说明打磨不到位或者打磨过度，以便采取下一步的工作。

附图说明

图1是本发明涉及一种液压油缸生产用的加工设备的结构示意图。

图2是本发明涉及一种液压油缸生产用的加工设备的下抵顶装置的不带第二阀门的拆分结构示意图。

图3是本发明涉及一种液压油缸生产用的加工设备的下压气缸和挤压块的结构示意图。

图4是本发明涉及一种液压油缸生产用的加工设备的下压气缸和挤压块的结构示意图的纵截面结构示意图。

图5是本发明涉及一种液压油缸生产用的加工设备的伸缩气囊和输气管的结构示意图。

图中

驱动电机1；驱动轮2；输料机3；第一输料管4；第二输料管5；集料仓6；第三输料管7；第一阀门8；第一连接管9；轴承10；下压气缸11；挤压块12；上抵顶轮13；伸缩气囊14；环形槽15；输气管17；压力传感器18；接触片19；第二连接管20；第三连接管21；连接块22；升降气缸23；下抵顶轮24；第二环形凹槽25；冷却箱26；进水口27；出水口28；安装室29；连接杆30；连接管31。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图5所示，一种液压油缸生产用的加工设备，包括上抵顶装置、下抵顶装置、驱动电机1、驱动轮2、输料机3、第一输料管4、第二输料管5、集料仓6和第三输料管7，所述上抵顶装置包括第一阀门8、第一连接管319、轴承10、下压气缸11、挤压块12、上抵顶轮13和平滑度测试装置，所述上抵顶轮13水平设置，其上设有由上至下贯穿其自身的进料孔，所述轴承10安装于所述进料孔中，所述第一连接管319的下端连接所述轴承10，所述挤压块12设于所述第一连接管319中，由所述下压气缸11驱动上下运动，所述挤压块12上设有安装室29，所述平滑度测试装置包括伸缩气囊14、伸缩管、输气管17、压力传感器18和接触片19，所述伸缩管包括连接杆30和连接管31，所述连接管31的一端连接所述安装室29的内壁，所述连接杆30的一端插入所述连接管31中，另一端连接所述压力传感器18，所述伸缩气囊14设置为管状且套设于所述伸缩杆上，其一端连接所述安装室29的内壁，另一端连接所述压力传感器18，所述输气管17的一端连接所述伸缩气囊14，另一端经由所述安装室29的上部穿出所述安装室29，所述接触片19安装于所述压力传感器18上，用于传递压力，在所述伸缩气囊14的作用下经由所述安装室29的侧部进出所述安装室29，所述第一阀门8设于所述第三输料管7上，所述下抵顶装置包括第二连接管3120、第三连接管3121、连接块22、升降气缸23、第二阀门和下抵顶轮24，所述下抵顶轮24与所述上抵顶轮13相对水平设置，所述下抵顶轮24上设有由上至下贯穿其自身的出料孔，所述第二连接管3120竖直设置且其上端连接所述出料孔，其下端插入所述第三连接管3121中，所述连接块22连接所述第三连接管3121的上端侧壁，所述升降气缸23连接所述连接块22，用于驱动所述连接块22上下运动，所述第二阀门设于所述第一输料管4上，所述第三连接管3121由上至下插入所述第一输料管4的一端，所述第一输料管4的另一端连接所述输料机3，所述第二输料管5一端连接所述输料机3，另一端连接所述集料仓6，所述第三输料管7的一端连接所述集料仓6，另一端连接所述第一连接管319的侧部，所述集料仓6的位置高于所述第一连接管319的位置，所述驱动轮2连接所述驱动电机1，由所述驱动电机1驱动转动，所述驱动轮2贴合于所述下抵顶轮24的轮周上。

一种液压油缸生产用的加工设备，在其结构设置下，各结构应当被严格地利用机架进行稳定固定，集料仓6中装有磨料，在工作时，将缸筒竖直置于下抵顶轮24上，然后利用升降气缸23使得上抵顶轮13和下抵顶轮24的位置相互靠近，使得缸筒被夹持于上抵顶轮13和下抵顶轮24之间，然后打开第一阀门8，向缸筒中充入磨料，缸筒中充满磨料后，启动驱动电机1，使得驱动轮2转动，驱动轮2的转动使得下抵顶轮24转动，从而带动缸筒转动，缸筒在转动的过程中，其内壁被打磨，打磨完成后，打开第二阀门，使得磨料从缸筒中移出，利用输料机3使得磨料重新进入集料仓6中，以便下次使用，在上述过程中，一方面在一次操作过程中，对缸筒的内壁进行了全面的打磨，有效提升了打磨效率，另一方面不受缸筒尺寸的限制，能够对多种规格的缸筒进行无差别的打磨工作，适应性较强；在一次打磨完成后，利用平滑度测试装置可以测试打磨效果，以便判断是否需要进行二次打磨，在测试时，利用向下气缸推动挤压块12，使得挤压块12进入缸筒中，然后向伸缩气囊14中充气，使得伸缩气囊14膨胀，带动伸缩管伸长，使得压力传感器18和接触片19伸出安装室29，接触片19接触缸筒的内壁，然后利用驱动电机1使得缸筒转动，检测压力传感器18得到的压力值，若压力值在预设的范围内，则说明打磨工作合格，若不在预设范围内，则说明打磨不到位或者打磨过度，以便采取下一步的工作。

具体的，所述接触片19采用橡胶材料制成。

为了便于所述伸缩气囊14的伸缩，所述伸缩气囊14上设有多个环绕其自身的环形槽15。

为了有效保证结构的稳定性，所述第一输料管4、第二输料管5、第三输料管7、第一连接管319、第二连接管3120和第三连接管3121均采用不锈钢制成。

为了便于缸筒的固定，所述上抵顶轮13的下表面设有第一环形凹槽，所述下抵顶轮24的上表面设有第二环形凹槽25，缸筒的两端分别插入第一环形凹槽和第二环形凹槽25中。

为了有效保证传动效果，所述下抵顶轮24的轮周上设有第一卡齿，所述驱动轮2的轮周上设有第二卡齿，所述第一卡齿和所述第二卡齿相互啮合。

本实施例的一种液压油缸生产用的加工设备还包括冷却箱26，所述冷却箱26上设有进水口27和出水口28，所述第二输料管5穿过所述冷却箱26。磨料在经过冷却箱26时被冷却，在一次打磨过程中，可以多次更换缸筒中的磨料，避免温度过高。

为了有效保证冷却效果，所述第二输料管5位于所述冷却箱26中的长度设置为1m-3m。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，包括上抵顶装置、下抵顶装置、驱动电机、驱动轮、输料机、第一输料管、第二输料管、集料仓和第三输料管，所述上抵顶装置包括第一阀门、第一连接管、轴承、下压气缸、挤压块、上抵顶轮和平滑度测试装置，所述上抵顶轮水平设置，其上设有由上至下贯穿其自身的进料孔，所述轴承安装于所述进料孔中，所述第一连接管的下端连接所述轴承，所述挤压块设于所述第一连接管中，由所述下压气缸驱动上下运动，所述挤压块上设有安装室，所述平滑度测试装置包括伸缩气囊、伸缩管、输气管、压力传感器和接触片，所述伸缩管包括连接杆和连接管，所述连接管的一端连接所述安装室的内壁，所述连接杆的一端插入所述连接管中，另一端连接所述压力传感器，所述伸缩气囊设置为管状且套设于所述伸缩杆上，其一端连接所述安装室的内壁，另一端连接所述压力传感器，所述输气管的一端连接所述伸缩气囊，另一端经由所述安装室的上部穿出所述安装室，所述接触片安装于所述压力传感器上，用于传递压力，在所述伸缩气囊的作用下经由所述安装室的侧部进出所述安装室，所述第一阀门设于所述第三输料管上，所述下抵顶装置包括第二连接管、第三连接管、连接块、升降气缸、第二阀门和下抵顶轮，所述下抵顶轮与所述上抵顶轮相对水平设置，所述下抵顶轮上设有由上至下贯穿其自身的出料孔，所述第二连接管竖直设置且其上端连接所述出料孔，其下端插入所述第三连接管中，所述连接块连接所述第三连接管的上端侧壁，所述升降气缸连接所述连接块，用于驱动所述连接块上下运动，所述第二阀门设于所述第一输料管上，所述第三连接管由上至下插入所述第一输料管的一端，所述第一输料管的另一端连接所述输料机，所述第二输料管一端连接所述输料机，另一端连接所述集料仓，所述第三输料管的一端连接所述集料仓，另一端连接所述第一连接管的侧部，所述集料仓的位置高于所述第一连接管的位置，所述驱动轮连接所述驱动电机，由所述驱动电机驱动转动，所述驱动轮贴合于所述下抵顶轮的轮周上。

2.根据权利要求1所述一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，所述接触片采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，所述伸缩气囊上设有多个环绕其自身的环形槽。

4.根据权利要求1所述一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，所述第一输料管、第二输料管、第三输料管、第一连接管、第二连接管和第三连接管均采用不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，所述上抵顶轮的下表面设有第一环形凹槽，所述下抵顶轮的上表面设有第二环形凹槽。

6.根据权利要求1所述一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，所述下抵顶轮的轮周上设有第一卡齿，所述驱动轮的轮周上设有第二卡齿，所述第一卡齿和所述第二卡齿相互啮合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，还包括冷却箱，所述冷却箱上设有进水口和出水口，所述第二输料管穿过所述冷却箱。

8.根据权利要求7所述一种液压油缸生产用的加工设备，其特征在于，所述第二输料管位于所述冷却箱中的长度设置为1m-3m。

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