CN207659497U - 导轨淬火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导轨淬火机，属于机械技术领域。它解决了现有的导轨淬火机工作不可靠且工作效率不高的问题。本导轨淬火机，包括机架，机架上设有工作台，工作台的一侧横向依次设有高频感应加热装置、喷淋装置以及回火感应圈，工作台上用于放置导轨，工作台上设有推料组件且推料组件能够将放置在工作台上的导轨依次推至高频感应加热装置、喷淋装置以及回火感应圈，回火感应圈的后侧设有下料组件以及下料架，下料组件能够将导轨输送至下料架上。本导轨淬火机具有工作可靠且工作效率较高的优点。

Description

导轨淬火机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种淬火机，特别是一种导轨淬火机。

背景技术

制造工业的发展更加迅速，通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件，在由原始胚料经过粗加工、精加工后需要对产品进行热处理以提高其机械性能、耐磨性能等。直线导轨由于比较细长，如果对其进行热处理，需要比较大型的热处理设备，而对于一般的企业而言，这种投入相对而言比较大，成本比较高，因此如果能够设计一种自动淬火的设备，对于提高热处理速度，降低热处理成本具有非常重要的意义。

如中国专利公开的一种淬火机床(申请号：201210432320.5)，其包括底座及设置于底座上的上下料机构、淬火机构、冷却机构和控制系统；淬火机构包括工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器；工件滑台包括机架、装设于机架上的滚珠丝杠、工件顶尖及工件顶座；滚珠丝杠由驱动装置驱动，带动工件滑台直线移动；工件顶座由驱动装置驱动旋转；感应器移动滑台与工件滑台匹配设置，由驱动装置驱动位移，包括装设于感应器移动滑台的过渡排上并随感应器移动滑台一起移动的感应器；电源切换器与感应器移动滑台电连接并控制感应器移动滑台进行不同频率负载的相互切换。但该淬火机床工作不可靠且工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠且工作效率较高的导轨淬火机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：导轨淬火机，包括机架，所述的机架上设有工作台，所述的工作台的一侧横向依次设有高频感应加热装置、喷淋装置以及回火感应圈，所述的工作台上用于放置导轨，其特征在于，所述的工作台上设有推料组件且所述的推料组件能够将放置在所述的工作台上的导轨依次推至高频感应加热装置、喷淋装置以及回火感应圈，所述的回火感应圈的后侧设有下料组件以及下料架，所述的下料组件能够将所述的导轨输送至下料架上。

在工作时，将导轨放置在工作台上，通过推料组件将导轨平移推送并穿过高频感应加热装置的线圈，高频感应加热装置的线圈通过高频电流时，高频感应加热装置的线圈产生高温热量，对导轨进行高温加热，经过加热后的导轨继续被推至喷淋装置处，喷淋装置对高温加热后的导轨进行喷淋降温完成淬火，而后再进入到回火感应圈，回火感应圈通入电流时，回火感应圈产生热量，对淬火后的导轨进行回火，推料组件将整根导轨依次经高温感应装置、喷淋装置以及回火感应圈后，对导轨进行淬火和回火，而后通过下料组件将回火后的导轨输送到下料架上，具有工作可靠且工作效率较高的优点。

在上述的导轨淬火机中，所述的工作台上横向设有一排竖直滚轮组，所述的竖直滚轮组包括两排垂直并轴向固连在所述的工作台上的竖直滚轮，两个对应的竖直滚轮之间形成供导轨穿过的间隙。将导轨穿过两个竖直滚轮，使推料组件能够推动工件时，具有较好的导向作用，同时能够使推料顺畅进行。

在上述的导轨淬火机中，所述的竖直滚轮组的一侧设有水平轴向固定的水平滚轮且所述的水平滚轮的上侧部供导轨的下端面抵靠。导轨的下端抵靠在水平滚轮上，使导轨的进给能够顺畅进行的优点。

在上述的导轨淬火机中，所述的机架上设有自动上料组件，所述的自动上料组件包括设置在工作台上侧的支架，所述的支架上设有能够水平纵向平移的平移台，所述的平移台上设有能够吸附导轨的电磁铁以及能够带动所述的电磁铁升降的升降气缸，所述的机架的侧部设有纵向设置且用于往工作台一侧输送导轨的水平输送带。在上料时，将导轨放置在水平输送带上，通过水平输送带将导轨输送到靠近工作台的一端，通过平移台的平移以及升降气缸带动电磁铁升降至导轨的上侧，通过电磁铁通电将导轨吸附，再通过平移台的平移以及升降气缸的升降带动导轨至对应的竖直滚轮组的对应的竖直滚轮之间，能够自动上料且上料效率较高的优点。

在上述的导轨淬火机中，所述的推料组件包括设置在所述的工作台上的推料座，所述的推料座上设有推料杆，所述的推料杆的轴线位于所述的竖直滚轮组的对应的两个竖直滚轮之间，所述的工作台上设有能够带动推料座往复轴向平移的驱动机构。通过驱动机构带动推料座平移，使推料杆推动导轨，具有能够自动送料的优点。

在上述的导轨淬火机中，所述的驱动机构包括固定再工作台上齿条且所述的齿条与所述的推料杆平行设置，所述的推料座上固连有电机，所述的电机的转轴上固连有与所述的齿条相啮合的齿轮。驱动机构采用电机通过齿轮齿条的传动，带动推料座往复平移，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的导轨淬火机中，所述的工作台上设有两组平行设置的竖直滚轮组以及对应的推料组件，所述的机架上设有能够带动所述的工作台水平往复纵向移动的平移机构。当其中一根导轨完成淬火和回火后，通过平移机构带动工作台水平纵向移动，使另一竖直滚轮组上的导轨处于工作位置，再通过对应的推料组件推送该导轨，完成淬火和回火，具有工作效率高的优点。

在上述的导轨淬火机中，所述的平移机构为缸体固连在所述的机架上的油缸一，所述的油缸一的活塞杆与工作台相固连。平移机构采用油缸一，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的导轨淬火机中，所述的工作台的两端下侧固连有滑块，所述的机架上固连有水平纵向设置的直线导轨且所述的直线导轨嵌于滑块的滑槽上。工作台与机架之间设有直线导轨与滑块，使工作台的水平移动具有较好的导向作用。

在上述的导轨淬火机中，所述的下料组件包括一排轴向固连在机架上且水平横向设置的送料滚轮，所述的送料滚轮均位于所述的回火感应圈的外侧并沿着回火感应圈的轴向设置，所述的机架上设有能够带动所述的送料滚轮转动的电机，相邻的送料滚轮通过链轮链条传动相连，所述的电机与其中一个送料滚轮通过链轮链条传动相连。电机通过链轮链条组件带动送料滚轮转动，将经过回火后的导轨往外侧输送，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的导轨淬火机中，靠近所述的回火感应圈的送料滚轮的上侧设有压料滚轮，所述的机架上设有压料气缸且所述的压料气缸的活塞杆能够带动所述的压料滚轮往复升降。当回火后的导轨的一端抵靠在靠近回火感应圈的送料滚轮上时，通过压料气缸带动压料滚轮下降并将导轨抵压在送料滚轮上，对导轨的下料能够顺畅进行。

在上述的导轨淬火机中，所述的送料滚轮的侧部设有推料块以及能够带动所述的推料块往复水平纵向移动的油缸二，所述的推料块的下端面靠近所述的送料滚轮的上侧面。通过油缸二将位置送料组件上的导轨推送至下料架上，具有结构简单且推料效率较高的优点。

与现有技术相比，本导轨淬火机具有以下优点：

1、通过推料组件将整根导轨依次经高温感应装置、喷淋装置以及回火感应圈后，对导轨进行淬火和回火，而后通过下料组件将回火后的导轨输送到下料架上具有工作可靠且工作效率较高的优点；

2、通过驱动机构带动推料座平移，使推料杆推动导轨，具有能够自动送料的优点；

3、通过平移机构带动工作台水平纵向移动，使两组竖直滚轮组上的导轨先后处于工作位置，再通过对应的推料组件推送该导轨，完成淬火和回火，具有工作效率高的优点；

4、当回火后的导轨的一端抵靠在靠近回火感应圈的送料滚轮上时，通过压料气缸带动压料滚轮下降并将导轨抵压在送料滚轮上，对导轨的下料能够顺畅进行。

附图说明

图1是本导轨淬火机主视示意图。

图2是本导轨淬火机俯视示意图。

图3是导轨穿过本导轨淬火机的高频感应加热装置、喷淋装置以及回火感应的示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、高频感应加热装置；4、喷淋装置；5、回火感应圈；6、推料组件；6a、推料座；6b、推料杆；6c、齿条；7、电机；8、下料组件；8a、送料滚轮；8b、压料滚轮；8c、压料气缸；9、下料架；10、竖直滚轮组；10a、竖直滚轮；11、水平滚轮；12、自动上料组件；12a、支架；12b、平移台；12c、电磁铁；12d、升降气缸；12e、水平输送带；13、油缸一；14、滑块；15、直线导轨；16、推料块；17、油缸二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，导轨淬火机，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2的一侧横向依次设有高频感应加热装置3、喷淋装置4以及回火感应圈5，工作台2上用于放置导轨，工作台2上设有推料组件6，推料组件6能够将放置在工作台2上的导轨依次推至高频感应加热装置3、喷淋装置4以及回火感应圈5，推料组件6包括设置在工作台2上的推料座6a，推料座6a上设有推料杆6b，推料杆6b的轴线位于竖直滚轮组10的对应的两个竖直滚轮10a之间，工作台2上设有能够带动推料座6a往复轴向平移的驱动机构，驱动机构包括固定再工作台2上齿条6c且齿条6c与推料杆6b平行设置，的推料座6a上固连有电机7，电机7的转轴上固连有与齿条6c相啮合的齿轮。

回火感应圈5的后侧设有下料组件8以及下料架9，下料组件8能够将导轨输送至下料架9上。工作台2上横向设有一排竖直滚轮组10，竖直滚轮组10包括两排垂直并轴向固连在工作台2上的竖直滚轮10a，两个对应的竖直滚轮10a之间形成供导轨穿过的间隙。竖直滚轮组10的一侧设有水平轴向固定的水平滚轮11且水平滚轮11的上侧部供导轨的下端面抵靠。将导轨穿过两个竖直滚轮10a，使推料组件6能够推动工件时，具有较好的导向作用，同时能够使推料顺畅进行。

机架1一侧设有自动上料组件12，自动上料组件12包括位于工作台2上侧的支架12a，支架12a上设有能够水平纵向平移的平移台12b，平移台12b上设有能够吸附导轨的电磁铁12c以及能够带动所述的电磁铁12c升降的升降气缸12d，机架1的侧部设有纵向设置且用于往工作台2一侧输送导轨的水平输送带12e。

下料组件8包括一排轴向固连在机架1上且水平横向设置的送料滚轮8a，送料滚轮8a均位于回火感应圈5的外侧并沿着回火感应圈5的轴向设置，机架1上设有能够带动送料滚轮8a转动的电机7，相邻的送料滚轮8a通过链轮链条传动相连，电机7与其中一个送料滚轮8a通过链轮链条传动相连。靠近所述的回火感应圈5的送料滚轮8a的上侧设有压料滚轮8b，机架1上设有压料气缸8c且压料气缸8c的活塞杆能够带动压料滚轮8b往复升降。送料滚轮8a的侧部设有推料块16以及能够带动所述的推料块16往复水平纵向移动的油缸二17，所述的推料块16的下端面靠近所述的送料滚轮8a的上侧面。

工作台2上设有两组平行设置的竖直滚轮组10以及对应的推料组件6，机架1上设有能够带动所述的工作台2水平往复纵向移动的平移机构，平移机构为缸体固连在机架1上的油缸一13，油缸一13的活塞杆与工作台2相固连。工作台2的两端下侧固连有滑块14，所述的机架1上固连有水平纵向设置的直线导轨15且所述的直线导轨15嵌于滑块14的滑槽上。

在上料时，将导轨放置在水平输送带12e上，通过水平输送带12e将导轨输送到靠近工作台2的一端，通过平移台12b的平移以及升降气缸12d带动电磁铁12c升降至导轨的上侧，通过电磁铁12c通电将导轨吸附，再通过平移台12b的平移以及升降气缸12d的升降带动导轨至对应的竖直滚轮组10的对应的竖直滚轮10a之间。

电机7通过齿轮齿条6c的传动，带动推料座6a平移，使推料杆6b将导轨推送并穿过高频感应加热装置3的线圈，高频感应加热装置3的线圈通过高频电流时，高频感应加热装置3的线圈产生高温热量，对导轨进行高温加热，经过加热后的导轨继续被推至喷淋装置4处，喷淋装置4对高温加热后的导轨进行喷淋降温完成淬火，而后再进入到回火感应圈5，回火感应圈5通入电流时，回火感应圈5产生热量，对淬火后的导轨进行回火。

回火后的导轨的端部被推送并抵靠在靠近回火感应圈5的送料滚轮8a上时，通过压料气缸8c带动压料滚轮8b下降并将导轨抵压在送料滚轮8a上，同时电机7通过链轮链条的传动带动压料滚轮8b转动将导轨移送至下料组件8的外端，再通过油缸二17推动推料块16将位置送料组件上的导轨推送至下料架9上。

当其中一根导轨完成淬火和回火后，通过油缸一13带动工作台2水平纵向移动，使另一竖直滚轮组10上的导轨处于工作位置，再通过对应的推料组件6推送该导轨，完成淬火和回火，具有工作效率高的优点。推料组件6将整根导轨依次经高温感应装置、喷淋装置4以及回火感应圈5后，对导轨进行淬火和回火，而后通过下料组件8将回火后的导轨输送到下料架9上具有加工效率较高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.导轨淬火机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有工作台(2)，所述的工作台(2)的一侧横向依次设有高频感应加热装置(3)、喷淋装置(4)以及回火感应圈(5)，所述的工作台(2)上用于放置导轨，其特征在于，所述的工作台(2)上设有推料组件(6)且所述的推料组件(6)能够将放置在所述的工作台(2)上的导轨依次推至高频感应加热装置(3)、喷淋装置(4)以及回火感应圈(5)，所述的回火感应圈(5)的后侧设有下料组件(8)以及下料架(9)，所述的下料组件(8)能够将所述的导轨输送至下料架(9)上。

2.根据权利要求1所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的工作台(2)上横向设有一排竖直滚轮组(10)，所述的竖直滚轮组(10)包括两排垂直并轴向固连在所述的工作台(2)上的竖直滚轮(10a)，两个对应的竖直滚轮(10a)之间形成供导轨穿过的间隙。

3.根据权利要求2所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的竖直滚轮组(10)的一侧设有水平轴向固定的水平滚轮(11)且所述的水平滚轮(11)的上侧部供导轨的下端面抵靠。

4.根据权利要求1或2或3所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的机架(1)一侧设有自动上料组件(12)，所述的自动上料组件(12)包括位于工作台(2)上侧的支架(12a)，所述的支架(12a)上设有能够水平纵向平移的平移台(12b)，所述的平移台(12b)上设有能够吸附导轨的电磁铁(12c)以及能够带动所述的电磁铁(12c)升降的升降气缸(12d)，所述的机架(1)的侧部设有纵向设置且用于往工作台(2)一侧输送导轨的水平输送带(12e)。

5.根据权利要求2或3所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的推料组件(6)包括设置在所述的工作台(2)上的推料座(6a)，所述的推料座(6a)上设有推料杆(6b)，所述的推料杆(6b)的轴线位于所述的竖直滚轮组(10)的对应的两个竖直滚轮(10a)之间，所述的工作台(2)上设有能够带动推料座(6a)往复轴向平移的驱动机构，所述的驱动机构包括固定在工作台(2)上齿条(6c)且所述的齿条(6c)与所述的推料杆(6b)平行设置，所述的推料座(6a)上固连有电机(7)，所述的电机(7)的转轴上固连有与所述的齿条(6c)相啮合的齿轮。

6.根据权利要求2或3所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的工作台(2)上设有两组平行设置的竖直滚轮组(10)以及一一对应的推料组件(6)，所述的机架(1)上设有能够带动所述的工作台(2)水平往复纵向移动的平移机构，所述的平移机构为缸体固连在所述的机架(1)上的油缸一(13)，所述的油缸一(13)的活塞杆与工作台(2)相固连。

7.根据权利要求1或2或3所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的工作台(2)的两端下侧固连有滑块(14)，所述的机架(1)上固连有水平纵向设置的直线导轨(15)且所述的直线导轨(15)嵌于滑块(14)的滑槽上。

8.根据权利要求1或2或3所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的下料组件(8)包括一排轴向固连在机架(1)上且水平横向设置的送料滚轮(8a)，所述的送料滚轮(8a)均位于所述的回火感应圈(5)的外侧并沿着回火感应圈(5)的轴向设置，所述的机架(1)上设有能够带动所述的送料滚轮(8a)转动的电机(7)，相邻的送料滚轮(8a)通过链轮链条传动相连，所述的电机(7)与其中一个送料滚轮(8a)通过链轮链条传动相连。

9.根据权利要求8所述的导轨淬火机，其特征在于，靠近所述的回火感应圈(5)的送料滚轮(8a)的上侧设有压料滚轮(8b)，所述的机架(1)上设有压料气缸(8c)且所述的压料气缸(8c)的活塞杆能够带动所述的压料滚轮(8b)往复升降。

10.根据权利要求8所述的导轨淬火机，其特征在于，所述的送料滚轮(8a)的侧部设有推料块(16)以及能够带动所述的推料块(16)往复水平纵向移动的油缸二(17)，所述的推料块(16)的下端面靠近所述的送料滚轮(8a)的上侧面。