CN201517120U - 活塞杆高频淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞杆高频淬火设备,包括机架、设置于机架上的活塞杆承载机构、与电控系统相接的推进机构、淬火装置,与承载机构相接的上下料装置,所述的承载机构设置为两个平行放置的导轮,导轮之间设置有淬火装置加热线圈的容置腔,加热线圈位于此容置腔内。本实用新型的承载机构设置为两个平行放置的导轮,活塞杆通过上料装置滑入导轮之间的夹缝,推进机构推动活塞杆向前移动,同时导轮旋转,带动活塞杆旋转,活塞杆旋转通过加热线圈,之后冷却,实现淬火过程,淬火全面均匀,同时可以控制线圈的加热时间,从而实现在活塞杆的特定位置淬火。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞杆加工设备,特别是一种活塞杆高频淬火设备。
背景技术
将金属工件经过淬火处理以增强其硬度和耐磨性是一种常用的手段,特别是适合活塞杆表面强度要求高的工件,然而现在的淬火机床大多针对体积较大的工件进行淬火,对于汽车活塞杆等体积较小的工件容易操作不稳造成淬火不均,另外有的工件需要特定的位置进行淬火,而现有的设备精确度不够,导致加工效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点,提供一种新式结构简单、操作方便的活塞杆高频淬火设备。
本实用新型的技术方案为:一种活塞杆高频淬火设备,包括机架、设置于机架上的活塞杆承载机构、与电控系统相接的推进机构、淬火装置,与承载机构相接的上下料装置,所述的承载机构设置为两个平行放置的导轮,导轮之间设置有淬火装置加热线圈的容置腔,加热线圈位于此容置腔内。
优选的是:所述的推进机构包括位于导轮一侧的丝杠和直线导轨、安装于丝杠上推进杆,其中,推进杆上设置有顶针,所述的顶针位于两个导轮之间的夹缝上。
优选的是:所述的丝杠的一端设置有伺服电机。
优选的是:所述的导轮的一端通过传送带轮与电机相接。
优选的是:所述的淬火装置还包括冷却装置,位于加热线圈出料方向一端两导轮夹缝的上方。
优选的是:所述的加热线圈和冷却装置之间设置有防跳料顶针气缸。
优选的是:所述的加热线圈与电控系统相连。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的承载机构设置为两个平行放置的导轮,活塞杆通过上料装置滑入导轮之间的夹缝,推进机构推动活塞杆向前移动,同时导轮旋转,带动活塞杆旋转,活塞杆旋转通过加热线圈,之后冷却,实现淬火过程,淬火全面均匀,同时可以控制线圈的加热时间,从而实现在活塞杆的特定位置淬火。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图
图2为本实用新型图1的侧视图
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式:
一种活塞杆高频淬火设备,包括机架1、设置于机架1上的活塞杆承载机构、推进机构、淬火装置,与承载机构相接的上下料装置2、3,所述的承载机构设置为两个平行放置的导轮4,导轮4之间设置有淬火装置加热线圈5的容置腔6,加热线圈5位于此容置腔6内。所述的推进机构包括位于导轮4一侧的丝杠7和直线导轨8、安装于丝杠7上推进杆9,其中,推进杆9上设置有顶针10,所述的顶针10位于两个导轮4之间的夹缝上。所述的丝杠7的一端设置有伺服电机11,控制推进杆9的动作。所述的导轮4的一端通过传送带轮12与电机13相接,电机13带动导轮4旋转。所述的淬火装置还包括冷却装置14,位于加热线圈5出料方向一端两导轮4夹缝的上方。所述的加热线圈5和冷却装置14之间设置有防跳料顶针气缸15。所述的加热线圈5与电控系统相连。
工作时,上料装置2将待加工活塞杆滑入导轮4之间的夹缝上,在推进机构的推动下活塞杆向前移动,并且随着导轮4的旋转而旋转,通过加热线圈5进行加热,之后通过冷却装置14冷却完成淬火过程,并通过下料装置3下料。
Claims (7)
1.一种活塞杆高频淬火设备,包括机架、设置于机架上的活塞杆承载机构、与电控系统相接的推进机构、淬火装置,与承载机构相接的上下料装置,其特征在于:所述的承载机构设置为两个平行放置的导轮,导轮之间设置有淬火装置加热线圈的容置腔,加热线圈位于此容置腔内。
2.如权利要求1所述的活塞杆高频淬火设备,其特征在于:所述的推进机构包括位于导轮一侧的丝杠和直线导轨、安装于丝杠上推进杆,其中,推进杆上设置有顶针,所述的顶针位于两个导轮之间的夹缝上。
3.如权利要求2所述的活塞杆高频淬火设备,其特征在于:所述的丝杠的一端设置有伺服电机。
4.如权利要求1所述的活塞杆高频淬火设备,其特征在于:所述的导轮的一端通过传送带轮与电机相接。
5.如权利要求1所述的活塞杆高频淬火设备,其特征在于:所述的淬火装置还包括冷却装置,位于加热线圈出料方向一端两导轮夹缝的上方。
6.如权利要求5所述的活塞杆高频淬火设备,其特征在于:所述的加热线圈和冷却装置之间设置有防跳料顶针气缸。
7.如权利要求1所述的活塞杆高频淬火设备,其特征在于:所述的加热线圈与电控系统相连。
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