CN202039098U - 硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置，它在退火炉的进出口处均设有炉辊，其独特之处在于：在靠近炉喉的炉壁上增设有轴承座，轴承座上加装一套炉辊，炉辊上设有链轮，链轮与炉的传动系统相连。本实用新型是一种适用于连续退火机组在设计、制造、安装、验收机组时防止钢带通过连续退火机组时容易产生擦伤事故的装置。

Description

硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢连续退火机组带钢防擦伤技术领域，特别是一种适用于连续退火机组在设计、制造、安装、验收机组时防止钢带通过连续退火机组时容易产生擦伤事故的装置。

背景技术

因采用连续退火机组生产取向和无取向硅钢的产品质量均匀，生产能力高，生产周期短，能源消耗低，易于提高自动化控制水平，故目前已为世界各国广泛采用。连续退火机组的主要功能是：通过退火后，可得到所需要的电磁性能、力学性能，可获得良好的板型及表面涂层。在退火过程中能将钢中的碳含量降至一定范围，并使晶粒长大，同时必须控制磁性水平。在连续退火中影响磁性的主要工艺因素为温度、时间、气氛及带钢的张力等。

硅钢的生产对产品质量要求非常严格，连续退火机组容易产生的质量问题主要有擦伤、划伤、过烧、结瘤等，由于连续退火机组属于硅钢生产的成品工序，一旦形成废品，就会造成较大损失。带钢在连续退火机组内部的传动是借助炉底辊从入侧输送到出侧，炉底辊均匀分布在连续退火机组的中心线上，相互之间有一定的距离。钢带在机组内部运行时必须保证不能与其它静止的坚硬物体接触，否则会产生摩擦，钢带被擦伤。目前，武钢硅钢片厂使用的一个带钢连续退火机组CA5，在一段时间里该机组产生了较多的擦伤事故，严重地影响到产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置，从而提高产品质量。

本实用新型的目的由以下技术方案来实现：

如图1所示，设带钢与A辊接触的速度为V_A，与B辊接触的速度为V_B。

当机组升速时，V_A＞V_B，钢带是平直的。当机组减速或匀速时，即V_A＜V_B或V_A＝V_B，带钢都会产生悬链。因为机组正常生产时，带钢都处于匀速状态，所以我们只讨论V_A＝V_B的状态。见图1，设此时悬链的腹长为D，则D＝D1+D2。

其中，D1是理想板型悬链线的腹长，

(参考《高等数学讲义》樊映川等编)

式中，H-悬链腹部的张力

ρ-单位弧长的重力

X-腹底至B辊的距离

D2是非理想板型，比如说单边浪较大的钢带所产生的附加腹长。D2可以通过测量实际带钢来确定。

通过计算可以得出带钢通过连续退火机组时的最大腹长为D。在设计、制造、安装、验收机组设备时，尤其是对于炉子的进出口、炉喉、循环快冷风机RJC，要注意通板线与其底部设备的距离必须大于D，这样才能保证带钢通过连续退火机组时不会产生擦伤。

为了消除CA5的擦伤，我们对机组进行了检查发现擦伤部位为出口密封室。根据计算该机组内钢带悬链的腹长D对出口密封室进行了改造。改造的大致步骤是：将钢制炉体切开，将此处的通气口和取气口移位，在靠近炉喉的炉壁上安装了轴承座，轴承座上再加装一套炉辊，在炉辊上装上链轮，并将链轮纳入到炉传动系统中旋转。

所述炉辊为碳套炉辊。

所述炉辊上面带钢运行的通板线与其底部设备的距离必须大于带钢悬链的腹长D。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，成本低，使用方便，能有效消除机组对带钢的擦伤，从而可提高产品质量。CA5是武钢硅钢片厂的一个带钢连续退火机组，主要生产无取向硅钢，在改造前平均每个月因为擦伤产生的废品为60吨，改造后没有再发生擦伤事故。若按每吨无取向硅钢1000元计算，则每个月可产生经济效益达6万元。

附图说明

图1为运行中的带钢所产生悬链的机理示意图。

图2为改造前的出口密封室的通板示意图。

图3为改造后的出口密封室的通板示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但实施例不应理解为对本实用新型的限制。

图中各标号所表示的含义为：1-炉辊；2-炉喉；3-出口密封室；4-通板线(带钢运行中的理想直线)。

改造前的出口密封室3的通板示意图如图2所示，通板线4离炉喉2顶部的距离设计为50mm，由于制造方面的原因实际距离为15mm。为了消除划伤，将炉喉顶切割下30mm(再不能往下切割了)，实际距离就为45mm了。即使如此，擦伤仍未消除。于是我们进行了分析，设一般的通板厚度为0.5mm，板宽为1020mm，带钢的张力为2.8N/mm²，代入公式(1)，得D1≈12mm。据分析，若单边浪太大，D2有时达50mm以上。因D1+D2＞45mm，所以，此处带钢悬链腹部与炉喉顶磨擦是必然的。

为了消除擦伤，我们对出口密封室进行了改造。改造的大致步骤是：将钢制炉体切开，将此处的通气口和取气口移位，在靠近炉喉2的炉壁上安装了轴承座，再加装一套碳套炉辊1，在炉辊1上装上链轮，并将链轮纳入到炉传动系统中旋转。改造后的通板示意图见图3。

上述理想板型悬链线的腹长D1、非理想板型所产生的悬链线附加腹长D2和带钢悬链最大腹长D的确定：

①根据上述公式，

为理想板型悬链线的腹长。

②根据实际情况估算D2，为非理想板型附加腹长。

③根据D＝D1+D2得到整个机组的悬链的腹长。检查机组各部位在钢带运行中心线下方D以内是否有物体干涉钢带的运行，若有将其改掉即能解决钢带擦伤问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型的基本构思或等同技术的范围，则本实用新型也应该包含这些改动和变型在内。

本说明书中若有未作详细描述的内容，应为本领域的技术人员公知的技术，此处不再赘述。

Claims (3)

1.一种硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置，它在退火炉的进出口处均设有炉辊，其特征在于：在靠近炉喉(2)的炉壁上增设有轴承座，轴承座上加装一套炉辊(1)，在炉辊(1)上设有链轮，链轮与炉的传动系统相连。

2.如权利要求1所述的硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置，其特征在于：上述炉辊(1)为碳套炉辊。

3.如权利要求1所述的硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置，其特征在于：上述炉辊(1)上面带钢运行的通板线(4)与底部设备的距离大于带钢悬链的腹长。

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