CN206218794U - 一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，包括：输送机、滑动轨道、上安装架、上气缸、上挡板、下安装架、下气缸、下挡板、出料总成，所述的输送机为皮带输送机，输送机水平设置，输送机前端由人工进行放置手机盒体，所述的滑动轨道为半封闭轨道、滑动轨道倾斜设置，滑动轨道上端与输送机出料口连接，所述的上安装架固接在滑动轨道中部，所述的上气缸固接在上安装架上，所述的上挡板固接在上气缸的伸缩杆上，所述的下安装架固接在滑动轨道下部，所述的下气缸固接在下安装架上，所述的下挡板固接在下气缸的伸缩杆上，所述的出料总成安装在滑动轨道下端。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

Description

一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体是一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置。

背景技术

随着生产水平的不断提高，越来越多的产品都采用了自动化的流水生产线，在收集包装盒的生产中，其基本的生产流程是手机盒体准确落在涂有胶水的手机外皮上，而手机外皮是放置在输送带上的，传统的手机盒体的进料装置在使用时，很难做到单独有效的进料，而现有的技术是采用输送带作为动力，采用气动的卡口实现盒体的不断进料，这种方式，最大的问题就是盒体在等待出料的过程中与输送带一直处于滑动摩擦的状态，而为了盒体的有效输送，他们两者之间的摩擦力一般较大，一直处于滑动摩擦的状态，对盒体、输送皮带都是一种损伤，将会影响产品的质量，同时也降低了输送机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，包括：输送机、滑动轨道、上安装架、上气缸、上挡板、下安装架、下气缸、下挡板、出料总成，所述的输送机为皮带输送机，输送机水平设置，输送机前端由人工进行放置手机盒体，所述的滑动轨道为半封闭轨道、滑动轨道倾斜设置，滑动轨道上端与输送机出料口连接，所述的上安装架固接在滑动轨道中部，所述的上气缸固接在上安装架上，所述的上挡板固接在上气缸的伸缩杆上，所述的下安装架固接在滑动轨道下部，所述的下气缸固接在下安装架上，所述的下挡板固接在下气缸的伸缩杆上，所述的出料总成安装在滑动轨道下端。

进一步的，所述的上挡板与下挡板的间距略小于两个盒体的长度。

进一步的，所述的出料总成由出料框、出料气缸、出料挡板、定位滑柱组成，所述的出料框为底面开有方形口的长方体的盒体，所述的出料气缸固接在出料框的两侧，所述的出料挡板滑动连接在出料框的底面，且出料挡板末端与出料气缸的伸缩杆固接，所述的定位滑柱为角钢，定位滑柱为四个，分别固接在出料框的四角。

进一步的，所述的滑动轨道下端面为均匀设置的滑杆，所述的滑杆上设置有滚珠。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.自动化进料、使用方便；

3.盒体磨损小、输送机使用寿命长、使用效果好。

本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号为：1-输送机；2-滑动轨道；3-上安装架；4-上气缸；5-上挡板；6-下安装架；7-下气缸；8-下挡板；9-出料总成；

11-出料框；12-出料气缸；13-出料挡板；14-定位滑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，包括：输送机1、滑动轨道2、上安装架3、上气缸4、上挡板5、下安装架6、下气缸7、下挡板8、出料总成9，所述的输送机1为皮带输送机，输送机1水平设置，输送机1前端由人工进行放置手机盒体，所述的滑动轨道2为半封闭轨道，滑动轨道2倾斜设置，滑动轨道2上端与输送机1出料口连接，所述的上安装架3固接在滑动轨道2中部，所述的上气缸4固接在上安装架3上，所述的上挡板5固接在上气缸4的伸缩杆上，所述的下安装架6固接在滑动轨道2下部，所述的下气缸7固接在下安装架6上，所述的下挡板8固接在下气缸7的伸缩杆上，所述的出料总成9安装在滑动轨道2下端。

进一步的，所述的上挡板5与下挡板8的间距略小于两个盒体的长度。

进一步的，所述的出料总成9由出料框11、出料气缸12、出料挡板13、定位滑柱14组成，所述的出料框11为底面开有方形口的长方体的盒体，所述的出料气缸12固接在出料框11的两侧，所述的出料挡板13滑动连接在出料框11的底面，且出料挡板13末端与出料气缸12的伸缩杆固接，所述的定位滑柱14为角钢，定位滑柱14为四个，分别固接在出料框11的四角。

进一步的，所述的滑动轨道2下端面为均匀设置的滑杆，所述的滑杆上设置有滚珠。减小摩擦方便出料。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，通过输送机1将盒体输送到滑动轨道2内，初始状态时，下挡板8将所有盒体阻挡，而上挡板5嵌入在倒数第二个盒体的上端，当下气缸7收缩时，最后一个盒体滑出，此时上挡板5将上部的盒体阻挡，滑出后下气缸7伸长，上挡板5收缩，所有的盒体滑下，被下挡板8挡住，上挡板5在伸长，下挡板8在收缩，放出一个盒体，循环均匀放料，盒体放出后进入出料总成9，其中的两个出料气缸12带动出料挡板13同时收缩，盒体从出料框11的出料口排出，而定位滑柱14为四个角钢，可保证盒体下降的过程中始终保持水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，包括：输送机(1)、滑动轨道(2)、上安装架(3)、上气缸(4)、上挡板(5)、下安装架(6)、下气缸(7)、下挡板(8)、出料总成(9)，其特征在于：所述的输送机(1)为皮带输送机，输送机(1)水平设置，输送机(1)前端由人工进行放置手机盒体，所述的滑动轨道(2)为半封闭轨道，滑动轨道(2)倾斜设置，滑动轨道(2)上端与输送机(1)出料口连接，所述的上安装架(3)固接在滑动轨道(2)中部，所述的上气缸(4)固接在上安装架(3)上，所述的上挡板(5)固接在上气缸(4)的伸缩杆上，所述的下安装架(6)固接在滑动轨道(2)下部，所述的下气缸(7)固接在下安装架(6)上，所述的下挡板(8)固接在下气缸(7)的伸缩杆上，所述的出料总成(9)安装在滑动轨道(2)下端。

2.根据权利要求1所述的一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，其特征在于：所述的上挡板(5)与下挡板(8)的间距略小于两个盒体的长度。

3.根据权利要求1所述的一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，其特征在于：所述的出料总成(9)由出料框(11)、出料气缸(12)、出料挡板(13)、定位滑柱(14)组成，所述的出料框(11)为底面开有方形口的长方体的盒体，所述的出料气缸(12)固接在出料框(11)的两侧，所述的出料挡板(13)滑动连接在出料框(11)的底面，且出料挡板(13)末端与出料气缸(12)的伸缩杆固接，所述的定位滑柱(14)为角钢，定位滑柱(14)为四个，分别固接在出料框(11)的四角。

4.根据权利要求1所述的一种手机包装盒生产用盒体自动化进料装置，其特征在于：所述的滑动轨道(2)下端面为均匀设置的滑杆，所述的滑杆上设置有滚珠。