CN204974753U - 一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置，所述入口导卫支架的顶端连接有上挡水板座，所述上挡水板座上设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一连接轴，所述第一连接轴铰接有上挡水板支架，所述上挡水板支架的一端上表面设有上限位槽，所述上限位槽内设有上衬板，所述上挡水板支架的另一端下底面设有配重，所述上挡水板座上还设有上挡块，所述入口导卫支架的底端连接有下挡水板座，所述下挡水板座上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接轴，所述第二连接轴铰接有下挡水板支架，所述下挡水支架的一端下底面设有下限位槽，所述下限位槽内设有下衬板，所述下挡水板座上还设有下挡块。

Description

一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置。

背景技术

精轧区导卫装置是轧机的重要部件，被安装在轧机的进钢侧和出钢侧，分为入口导卫和出口导卫。其作用是对轧制过程中的带钢起到导向、对中以及带钢在各轧机之间的传递作用。其中入口导卫被安装在轧机入口一侧的连接梁上，由传动侧导板架、操作侧导板架、中间支架、液压缸支架、液压缸及上下挡水装置组成，其开口度可以根据实际要求，用磁尺液压缸调节。现在我们要讨论的是上下挡水装置结构的利弊，原来我们使用的上下挡水板的结构是由上下挡水板支架、衬板、气缸、气缸支座组成（见图1），上挡水板的气缸支座被把合在轧机机架上，下挡水板气缸支座被把合在连接梁上，当轧机换辊时，通过气缸把上下挡水板移出，所以当上下挡水板工作时气缸是处于伸出状态，这样问题就出来了，在钢厂这样恶劣的工作环境中，轧机在工作时，钢板轧制过程中调落的氧化皮，冷却水的不断飞溅以及高温的影响，怎么保护气缸已经是迫在眉睫的问题，但由于位置及空间的局限性，很难做到有效的防护。而且上下挡水板在气缸的作用下也有一定的弊端，由于气缸的动作是沿一个方向做直线运动，这样上下挡水板支架的轨迹也是直线方向，而轧辊的截面是圆形，这样支架与辊面很难调整到完全切向方向贴近，所以挡水的效果也可见一般。再者上挡水板的气缸支座需要把合在轧机机架上，这样就需要机架在设计过程中给预留足够的空间，造成了设计的繁琐，而下挡水板的气缸支架需要把合在连接梁上，本来连接梁上需要把合的配件已经够多，有可以移动的入口导卫，移出液压缸及支座、液压电动活套，空间明显的有点拥挤。所以总结上述的三大方面缺点，我们现在必须要优化这种结构，做到结构简单适用、灵活调整，以最简单的装配实现上下挡水板的作用。

发明内容

本实用新型提供一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置，以解决上述背景技术中提出的结构不合理的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置，其特征在于：包括连接梁，所述连接梁上固定有入口导卫，所述入口导卫包括入口导卫支架，所述入口导卫支架的顶端连接有上挡水板座，所述上挡水板座上设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一连接轴，所述第一连接轴铰接有上挡水板支架，所述上挡水板支架的一端上表面设有上限位槽，所述上限位槽内设有上衬板，所述上挡水板支架的另一端下底面设有配重，所述上挡水板座上还设有上挡块，所述入口导卫支架的底端连接有下挡水板座，所述下挡水板座上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接轴，所述第二连接轴铰接有下挡水板支架，所述下挡水支架的一端下底面设有下限位槽，所述下限位槽内设有下衬板，所述下挡水板座上还设有下挡块，所述连接梁上还设有液压缸支座，所述液压缸支座上设有移出液压缸，所述移出液压缸一侧设有移出杆，所述移出杆的一端固定在下挡水板座上。

所述上挡水板座、下挡水板座均焊接在入口导卫支架上。

所述上衬板与上挡水板支架螺栓连接，所述下衬板与下挡水板支架螺栓连接。

所述上衬板的一侧设有上轧辊，所述下衬板的一侧设有下轧辊。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案去掉了气缸及气缸支座，把上下挡水板与入口导卫做成了一体的，这样就简化了结构，也不用考虑工作环境，在换辊工作时就可以在移出液压缸作用下同时移进移出，而不用分别作用于它们，从而节省了换辊的时间，而且上下挡水板是在入口导卫内部做的支架，所以也大大的节省了空间。从这个新型的上下挡水板结构可以看出，支架就可以绕着支点旋转的，所以上下挡水板能更好与辊面贴合。

附图说明

图1是改造前的精轧区入口导卫上下挡水板装置结构图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中：1-连接梁，2-入口导卫，3-入口导卫支架，4-上挡水板座，5-第一通槽，6-第一连接轴，7-上挡水板支架，8-上限位槽，9-上衬板，10-螺栓，11-上挡块，12-配重，13-下挡水板座，14-第二凹槽，15-第二连接轴，16-下挡水板支架，17-下限位槽，18-下衬板，19-螺栓，20-液压缸支座，21-移出液压缸，22-移出杆，23-下挡块，24-下轧辊，25-上轧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括连接梁1，连接梁1上固定有入口导卫2，入口导卫2包括入口导卫支架3，入口导卫支架3的顶端连接有上挡水板座4，上挡水板座4上设有第一通槽5，第一通槽5内设有第一连接轴6，第一连接轴6铰接有上挡水板支架7，上挡水板支架7的一端上表面设有上限位槽8，上限位槽8内设有上衬板9，上挡水板支架7的另一端下底面设有配重12，上挡水板座4上还设有上挡块11，入口导卫支架3的底端连接有下挡水板座13，下挡水板座13上设有第二凹槽14，第二凹槽14内设有第二连接轴15，第二连接轴15铰接有下挡水板支架16，下挡水支架16的一端下底面设有下限位槽17，下限位槽17内设有下衬板18，下挡水板座13上还设有下挡块23，连接梁1上还设有液压缸支座20，液压缸支座20上设有移出液压缸21，移出液压缸21一侧设有移出杆22，移出杆22的一端固定在下挡水板座13上。

上挡水板座4、下挡水板座13均焊接在入口导卫支架3上。

上衬板9与上挡水板支架7螺栓10连接，下衬板18与下挡水板支架16螺栓19连接。

上衬板9的一侧设有上轧辊25，下衬板18的一侧设有下轧辊24。

本实施例的上挡水板结构是在原有的入口导卫支架两侧固定的位置焊接两块带有活口的立板，把上挡水板支架装在上面，这样上上挡水板支架就可以绕着支点A旋转，可以很灵活的调整它与轧辊的间隙。下挡水板支架同理也放在上挡水板座上，绕着支点B旋转调整位置。而且上挡水板座也是焊接在入口导卫支架上的两块钢板，所以这样整个挡水板装置和入口导卫就是一个整体，在换辊时在移出液压缸的作用下整体移出，既省时又省力。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置，其特征在于：包括连接梁，所述连接梁上固定有入口导卫，所述入口导卫包括入口导卫支架，所述入口导卫支架的顶端连接有上挡水板座，所述上挡水板座上设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一连接轴，所述第一连接轴铰接有上挡水板支架，所述上挡水板支架的一端上表面设有上限位槽，所述上限位槽内设有上衬板，所述上挡水板支架的另一端下底面设有配重，所述上挡水板座上还设有上挡块，所述入口导卫支架的底端连接有下挡水板座，所述下挡水板座上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接轴，所述第二连接轴铰接有下挡水板支架，所述下挡水支架的一端下底面设有下限位槽，所述下限位槽内设有下衬板，所述下挡水板座上还设有下挡块，所述连接梁上还设有液压缸支座，所述液压缸支座上设有移出液压缸，所述移出液压缸一侧设有移出杆，所述移出杆的一端固定在下挡水板座上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置，其特征在于：所述上挡水板座、下挡水板座均焊接在入口导卫支架上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置，其特征在于：所述上衬板与上挡水板支架螺栓连接，所述下衬板与下挡水板支架螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置，其特征在于：所述上衬板的一侧设有上轧辊，所述下衬板的一侧设有下轧辊。