CN107322978A - 全自动连续推板、热压和出板系统 - Google Patents

Abstract

本发明全自动连续推板、热压和出板系统涉及的是一种建筑用材生产时的热压生产设备，具体说是一种涂复的建筑用材生产中的热压设置。一种全自动连续推板、热压和出板系统由推板系统、热压系统和出板系统和程控设备组成；热压系统的一侧设置有推板系统，另一侧设置有出板系统，程控设备通过数据线分别与推板系统、热压系统和出板系统连接并进行相应的状态控制。本发明构思巧妙、使用方便，能够大大提高工作效率，在本发明中，巧妙地通过将多层的吊笼一按照先装料奇数层，后装料偶数层的技术方案，使得吊笼一在无论是上行行程还是下行行程中均处于装料状态，与传统装料中的逐层装料的技术方案相比，耗费时间减半，效率提高一倍，具有良好的使用推广价值。

Description

全自动连续推板、热压和出板系统

技术领域

本发明全自动连续推板、热压和出板系统涉及的是一种建筑用材生产时的热压生产设备，具体说是一种涂复的建筑用材生产中的热压设置，特别适用于建筑保温免拆模板的热压生产，具有良好的使用推广价值。

背景技术

在土木建筑中，各种涂复建材得到了广泛的应用，各地也建有较多的涂复建材生产厂，在这些涂复建材生产厂中，其生产设备落后，自动化水平低、能耗高且需要大量人力进行配套作业，所以有必要提供一种新的生产设备来满足实际的生产需求，造福社会。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足之处，提供了一种全自动连续推板、热压和出板系统，能够有效提升生产效率并大大减少人力需求，具有良好的使用效益。

一种全自动连续推板、热压和出板系统由推板系统、热压系统和出板系统和程控设备组成；热压系统的一侧设置有推板系统，另一侧设置有出板系统，程控设备通过数据线分别与推板系统、热压系统和出板系统连接并进行相应的状态控制。

推板系统包括推臂、推进滑轨、推进装置和推板吊架，所述的推板吊架由承重支架一和吊笼一组成，承重支架一为笼形框架，承重支架一的下半部设置在地平线下的坑中，在承重支架一的内部活动安装的吊笼一由多层隔板组成，隔板的层数为偶数，在吊笼一的顶部还安装有吊笼调节装置一，用以调节吊笼一沿着承重支架一上下运动；在承重支架一顶部的一侧设置有推进滑轨，在推进滑轨的下方活动安装有推臂，推臂上设置有推进装置，用以驱动推臂在推进滑轨上运动，在推臂靠近吊笼一的一侧设置有与吊笼一对应的推板，在推板的下方还设置有进料传送辊台，用以将待加工板材轮流推入吊笼一内，推板用于在进料传送辊台将待加工板材填满吊笼一后推动所有的待加工板材，用于对齐待加工板材并推进所有的待加工板材装入吊笼一内的预定位置。

热压系统为市售多层双面热压机，热压系统中热压层的层数与吊笼的层数对应且位置也与吊笼的位置一一对应，所述的热压系统采用液压油进行液压，液压油通过液压管道注入热压层。

在热压系统的另一侧安装有对应的出板系统，所述的出板系统由承重支架二和吊笼二组成，承重支架二为笼形框架，承重支架二的下半部设置在地平线下的坑中，在承重支架二的内部活动安装的吊笼二由多层隔板组成，吊笼二隔板的层数与吊笼一的隔板层数相同，在吊笼二的顶部还安装有吊笼调节装置二，用以调节吊笼二沿着承重支架二上下运动，在出板系统的一侧还安装有出料传送辊台，用于将加工好的产品依次出料。

所述的承重支架二中部还安装有出板输送系统，用于协助吊笼二内的产品输送至出料传送辊台上，所述的出板输送系统为电机带动的传送带或传送辊。

所述的推进装置采用变频电机或液压设备。

所述的推臂为框架结构。

所述的吊笼调节装置一为液压油缸。

所述的吊笼调节装置二为液压油缸。

所述的吊笼一上设置有不少于一个开关，开关为光电感应开关；开关的数量优选为两个以上，开关的数量为3个时，最外侧的开关为减速开关，用于检测推板在推送达到设定的缓冲位置时开始减速，中间的开关为限位开关，用于检测是否达到指定位置，最内侧的开关为保护开关，用于检测推送是否超出预定范围，如超范围保护开关开启，强制停止推臂继续运行，防止推板推进距离过深，损害推板系统以及关联的设备。

所述的吊笼一、吊笼二层数相同，且吊笼一、吊笼二的层数为偶数。

所述的程控设备为PLC可编程控制器、单片机或工业计算机。

所述推板能够穿过推臂上的通孔活动安装在推臂上，在推板的后端设置有推板调节装置；推板调节装置固定安装在推臂上，在吊笼一内装好待热压板材后，推板调节装置推动推板下降一层高度，方便推臂推送最下层一块待热压板材。

所述的推板调节装置为气缸。

所述的进料传送辊台上还设置有通过液压气缸带动的推爪，用于推进待加工板材至指定位置，液压气缸通过进料传送辊台上设置的光电开关进行控制。

工作原理

进料传送辊台将待加工板材送入推板系统内的吊笼一内，吊笼一先下降一层，吊笼一从最底的倒数第二层开始装料，待装料完成后吊笼一下降，降至第四层装料，待装料完成后，第六层装料，如此往复；待吊笼一的偶数层装料完毕后，吊笼一往上提升一层，升至奇数层最上一层开始装料，待装好后上升两层，为偶数层次最上一层开始装料，如此吊笼一隔奇数层逐级装料，待装好第二层后，吊笼一装料完成，吊笼一运动至预定位置，推进装置驱动推臂在推进滑轨上运动，将所有装到吊笼一内的待加工板材进一步整体推进至吊笼一内的指定位置，所有待加工板材位置对齐，吊笼一内的待加工板材整体推进至热压系统内，并同时将热压系统内已经热压好的板材整体替换，并推进至出板系统内的吊笼二内；热压系统开始对刚推入的待加工板材进行热压，热压时间根据工艺要求和板材的不同，为5-15分钟；在热压系统进行热压的同时，推板系统依照先偶数层由小至大进行连续装料，待偶数层装好后再按照奇数层由小至大的顺序进行连续装料；出板系统从最底层开始由小至大的层数进行出料，出板完毕后，出板系统中的吊笼二自动复位，等待下一批热压好的板材进入吊笼二内并出板。

出板系统出板的时间不大于热压系统进行热压的时间，热压系统热压的时间不大于推板系统装料所用的时间。

本发明构思巧妙、使用方便，在本发明中进板、热压和出板三个系统构成一体化运作，能够大大提高工作效率，在本发明中，巧妙地通过将多层的吊笼一按照先装料偶数层，后装料奇数层的技术方案，使得吊笼一在无论是上行行程还是下行行程中均处于有效工作状态，与传统装料中的逐层装料的技术方案相比，无空转行程，耗费时间减半，效率提高一倍；吊笼二在进行出料时由最底层依次往上出料，也能够提高出料的效率。且在本申请中还设置了推臂对吊笼一内的待加工板材进行辅助推动并使得吊笼一内的待加工板材之间对齐，便于在热压时所有的待加工板材都处于同一垂直面上，吊笼一与热压系统之间同一层的板材处于同一平面，提高了热压的质量并在热压好后方便推出至出板系统内，具有良好的使用推广价值。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步说明

图1 为本发明一种复合布料自动切断机的主视结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种全自动连续推板、热压和出板系统由推板系统、热压系统1和出板系统和程控设备组成；热压系统1的一侧设置有推板系统，另一侧设置有出板系统，程控设备通过数据线分别与推板系统、热压系统1和出板系统连接并进行相应的状态控制。

推板系统包括推臂2、推进滑轨3、推进装置4和推板吊架，所述的推板吊架由承重支架一5和吊笼一6组成，承重支架一5为笼形框架，承重支架一5的下半部设置在地平线下的坑中，在承重支架一5的内部活动安装的吊笼一6由多层隔板组成，隔板的层数为偶数，在吊笼一6的顶部还安装有吊笼调节装置一，用以调节吊笼一6沿着承重支架一5上下运动；在承重支架一5顶部的一侧设置有推进滑轨3，在推进滑轨3的下方活动安装有推臂2，推臂2上设置有推进装置4，用以驱动推臂2在推进滑轨3上运动，在推臂2靠近吊笼一6的一侧设置有与吊笼一6对应的推板7，在推板7的下方还设置有进料传送辊台8，用以将待加工板材轮流推入吊笼一6内，推板7用于在进料传送辊台8将待加工板材填满吊笼一6后推动所有的待加工板材，用于对齐待加工板材并推进所有的待加工板材装入吊笼一6内的预定位置。

热压系统1为市售多层双面热压机，热压系统1中热压层的层数与吊笼的层数对应且位置也与吊笼的位置一一对应，所述的热压系统1采用液压油进行液压，液压油通过液压管道注入热压层。

在热压系统1的另一侧安装有对应的出板系统，所述的出板系统由承重支架二9和吊笼二10组成，承重支架二9为笼形框架，承重支架二9的下半部设置在地平线下的坑中，在承重支架二9的内部活动安装的吊笼二10由多层隔板组成，吊笼二10隔板的层数与吊笼一6的隔板层数相同，在吊笼二10的顶部还安装有吊笼调节装置二，用以调节吊笼二10沿着承重支架二9上下运动，在出板系统的一侧还安装有出料传送辊台11，用于将加工好的产品依次出料。

所述的承重支架二9中部还安装有出板输送系统12，用于协助吊笼二10内的产品输送至出料传送辊台11上，所述的出板输送系统为电机带动的传送带或传送辊。

所述的推进装置4采用变频电机或液压设备。

所述的推臂2为框架结构。

所述的吊笼调节装置一为液压油缸。

所述的吊笼调节装置二为液压油缸。

所述的吊笼一6上设置有不少于一个开关，开关为光电感应开关；开关的数量优选为两个以上，开关的数量为3个时，最外侧的开关为减速开关，用于检测推板7在推送达到设定的缓冲位置时开始减速，中间的开关为限位开关，用于检测是否达到指定位置，最内侧的开关为保护开关，用于检测推送是否超出预定范围，如超范围保护开关开启，强制停止推臂2继续运行，防止推板7推进距离过深，损害推板系统以及关联的设备。

所述的吊笼一6、吊笼二10层数相同，且吊笼一6、吊笼二10的层数为偶数。

所述的程控设备为PLC可编程控制器、单片机或工业计算机。

所述推板7能够穿过推臂2上的通孔活动安装在推臂2上，在推板7的后端设置有推板调节装置13；推板调节装13置固定安装在推臂2上，在吊笼一6内装好待热压板材后，推板调节装置13推动推板7下降一层高度，方便推臂2推送最下层一块待热压板材。

所述的推板调节装置13为气缸。

所述的进料传送辊台8上还设置有通过液压气缸带动的推爪，用于推进待加工板材至指定位置，液压气缸通过进料传送辊台8上设置的光电开关进行控制。

工作原理

进料传送辊台8将待加工板材送入推板系统内的吊笼一6内，吊笼一6先下降一层，吊笼一6从最底的倒数第二层开始装料，待装料完成后吊笼一6下降，降至第四层装料，待装料完成后，第六层装料，如此往复；待吊笼一6的偶数层装料完毕后，吊笼一6往上提升一层，升至奇数层最上一层开始装料，待装好后上升两层，为偶数层次最上一层开始装料，如此吊笼一6隔奇数层逐级装料，待装好第二层后，吊笼一6装料完成；吊笼一6运动至预定位置，推进装置4驱动推臂2在推进滑轨3上运动，将所有装到吊笼一6内的待加工板材进一步整体推进至吊笼一6内的指定位置，所有待加工板材位置对齐，吊笼一6内的待加工板材整体推进至热压系统1内，并同时将热压系统1内已经热压好的板材整体替换，并推进至出板系统内的吊笼二10内；热压系统1开始对刚推入的待加工板材进行热压，热压时间根据工艺要求和板材的不同，为5-15分钟；在热压系统1进行热压的同时，推板7系统依照先偶数层由小至大进行连续装料，待偶数层装好后再按照奇数层由小至大的顺序进行连续装料；出板系统从最底层开始由小至大的层数进行出料，出板完毕后，出板系统中的吊笼二10自动复位，等待下一批热压好的板材进入吊笼二10内并出板。

出板系统出板的时间不大于热压系统1进行热压的时间，热压系统1热压的时间不大于推板系统装料所用的时间。

出板系统出板的时间不大于热压系统1进行热压的时间，热压系统1热压的时间不大于推板系统装料所用的时间。

Claims (10)

1.一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：由推板系统、热压系统和出板系统和程控设备组成；热压系统的一侧设置有推板系统，另一侧设置有出板系统，程控设备通过数据线分别与推板系统、热压系统和出板系统连接并进行相应的状态控制；

推板系统包括推臂、推进滑轨、推进装置和推板吊架，所述的推板吊架由承重支架一和吊笼一组成，承重支架一为笼形框架，承重支架一的下半部设置在地平线下的坑中，在承重支架一的内部活动安装的吊笼一由多层隔板组成，隔板的层数为偶数，在吊笼一的顶部还安装有吊笼调节装置一，用以调节吊笼一沿着承重支架一上下运动；在承重支架一顶部的一侧设置有推进滑轨，在推进滑轨的下方活动安装有推臂，推臂上设置有推进装置，用以驱动推臂在推进滑轨上运动，在推臂靠近吊笼一的一侧设置有与吊笼一对应的推板，在推板的下方还设置有进料传送辊台，用以将待加工板材轮流推入吊笼一内，推板用于在进料传送辊台将待加工板材填满吊笼一后推动所有的待加工板材，用于对齐待加工板材并推进所有的待加工板材装入吊笼一内的预定位置；

热压系统为多层双面热压机，热压系统中热压层的层数与吊笼的层数对应且位置也与吊笼的位置一一对应，所述的热压系统采用液压油进行液压，液压油通过液压管道注入热压层；

在热压系统的另一侧安装有对应的出板系统，所述的出板系统由承重支架二和吊笼二组成，承重支架二为笼形框架，承重支架二的下半部设置在地平线下的坑中，在承重支架二的内部活动安装的吊笼二由多层隔板组成，吊笼二隔板的层数与吊笼一的隔板层数相同，在吊笼二的顶部还安装有吊笼调节装置二，用以调节吊笼二沿着承重支架二上下运动，在出板系统的一侧还安装有出料传送辊台，用于将加工好的产品依次出料。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：所述的承重支架二中部还安装有出板输送系统，用于协助吊笼二内的产品输送至出料传送辊台上，所述的出板输送系统为电机带动的传送带或传送辊。

3.根据权利要求1所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：所述的吊笼调节装置一为液压油缸；所述的吊笼调节装置二为液压油缸。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：吊笼一上的开关数量为3个，最外侧的开关为减速开关，用于检测推板在推送达到设定的缓冲位置时开始减速，中间的开关为限位开关，用于检测是否达到指定位置，最内侧的开关为保护开关，用于检测推送是否超出预定范围，如超范围保护开关开启，强制停止推臂继续运行，防止推板推进距离过深，损害推板系统以及关联的设备。

5.根据权利要求1所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：所述的吊笼一、吊笼二层数相同，且吊笼一、吊笼二的层数为偶数。

6.根据权利要求1所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：所述的程控设备为PLC可编程控制器、单片机或工业计算机。

7.根据权利要求1所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：所述推板能够穿过推臂上的通孔活动安装在推臂上，在推板的后端设置有推板调节装置；推板调节装置固定安装在推臂上，在吊笼一内装好待热压板材后，推板调节装置推动推板下降一层高度，方便推臂推送最下层一块待热压板材。

8.根据权利要求7所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：所述的推板调节装置为气缸。

9.根据权利要求1所述的一种全自动连续推板、热压和出板系统，其特征在于：所述的进料传送辊台上还设置有通过液压气缸带动的推爪，用于推进待加工板材至指定位置，液压气缸通过进料传送辊台上设置的光电开关进行控制。

10.一种全自动连续推板、热压和出板系统的生产方法，其特征在于：进料传送辊台将待加工板材送入推板系统内的吊笼一内，吊笼一从最底一层开始装料，待装料完成后吊笼一下降，降至第三层装料，待装料完成后，第五层装料，如此往复；待吊笼一的奇数层装料完毕后，吊笼一往下再降一层，降至偶数层最上一层开始装料，待装好后上升两层，为偶数层次最上一层开始装料，如此吊笼一隔奇数层逐级装料，待装好第二层后，吊笼一装料完成，吊笼一运动至预定位置，推进装置驱动推臂在推进滑轨上运动，将所有装到吊笼一内的待加工板材进一步整体推进至吊笼一内的指定位置，所有待加工板材位置对齐，吊笼一内的待加工板材整体推进至热压系统内，并同时将热压系统内已经热压好的板材整体替换，并推进至出板系统内的吊笼二内；热压系统开始对刚推入的待加工板材进行热压，热压时间根据工艺要求和板材的不同，为5-15分钟；在热压系统进行热压的同时，推板系统依照先偶数层由小至大进行连续装料，待偶数层装好后再按照奇数层由小至大的顺序进行连续装料；出板系统从最底层开始由小至大的层数进行出料，出板完毕后，出板系统中的吊笼二自动复位，等待下一批热压好的板材进入吊笼二内并出板;

出板系统出板的时间不大于热压系统进行热压的时间，热压系统热压的时间不大于推板系统装料所用的时间。