CN207267701U - 一种增材制造自动送粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于快速成型设备领域，公开了一种增材制造自动送粉系统，包括机架及共同安装在所述机架上的储粉仓、控粉装置、量化传送装置和铺粉装置，所述储粉仓位于工作台的上方，以用于储存粉末；所述控粉装置安装于所述储粉仓的底部，以用于控制所述储粉仓出粉口的大小；所述量化传送装置位于所述控粉装置的下方，以用于定量承接从所述控粉装置掉落的粉末，其包括两个送粉转辊及包套在这两个送粉转辊上的传送机构，所述传送机构上设置有拨粉片或拨粉柱，以便于粉末掉落到工作台上；所述铺粉装置位于工作台上方，以用于铺粉。本实用新型结构简单，拆装方便，可移植性强，具有一定的通用性，成本较低，易于实现。

Description

一种增材制造自动送粉系统

技术领域

本实用新型属于快速成型设备领域，更具体地，涉及一种增材制造自动送粉系统。

背景技术

在粉材为原料的增材制造中，目前主要采用铺粉法进行打印件的逐层送料。特别是在陶瓷材料的增材制造过程中，粉末床工艺仍是主流。主要涉及到粉末的存储、供送、铺层与余料回收等工序。铺粉装置的稳定可靠运行对增材制造的成型效率及成本控制有很大影响。按照铺粉特点主要分为固定缸活塞顶出旋辊送粉、漏斗式刮板送粉两大类。粉末运动环境下，粉末极易黏着在轴承、铰链、叶轮等运动部件上，影响其可靠性，甚至导致设备功能无法正常实现。

铺粉法虽具有余料自支撑的优势，但目前的两侧双缸铺粉系统，在进行小零件小批量成型的送料时，备料需求大，剩料过多，粉末利用率不高，不利于控制成本。在进行大件成型时，由于大面积铺粉的需求，而造成铺粉辊前堆积大量的粉末，对铺粉辊的顺利动作造成障碍，且因大量粉末的推切力造成上一成型层出现明显的缺陷，甚至造成开裂导致成型失败。而漏斗式同步送粉，同样存在上述问题。在恶劣的粉末环境下，要求铺粉装置采用尽可能简单的传送机构且易维护。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种增材制造自动送粉系统，其结构简单，拆装方便，可移植性强。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种增材制造自动送粉系 统，其特征在于，包括机架及共同安装在所述机架上的储粉仓、控粉装置、量化传送装置和铺粉装置，其中，

所述储粉仓位于工作台的上方，以用于储存粉末；

所述控粉装置安装于所述储粉仓的底部；

所述量化传送装置位于所述控粉装置的下方，以用于定量承接从所述控粉装置掉落的粉末，其包括两个送粉转辊及包套在这两个送粉转辊上的传送机构，所述传送机构上设置有拨粉片或拨粉柱，以便于粉末掉落到工作平台上；

所述铺粉装置位于工作台上方，以用于铺粉。

优选地，所述控粉装置包括两块高度一致的移动板，并且这两块移动板能相对或相向移动，所述储粉仓上设置有便于两块所述移动板移动的移动沟槽。

优选地，所述铺粉装置设置有两个。

优选地，所述送粉转辊上设置有用于固定传动装置的卡位部件。

优选地，所述传送机构的两侧分别设置有防侧漏粉挡板。

优选地，所述送粉转辊通过轴承固定在固定轴上并且通过动力机构驱动旋转，所述防侧漏粉挡板为分体式挡板，其包括固定在传送机构上表面的随动挡板和固定在所述固定轴上的固定挡板。

优选地，所述固定挡板分为上部和下部，并且其下部相对于上部呈0-15度的夹角。

优选地，所述固定挡板的下部设置有意外漏粉槽，或者所述固定挡板的下部边缘向外上翻形成盛粉槽。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)传送机构上的拨粉柱或拨粉片可有效防止出粉口不出粉现象的发生，同时根据相应的转速可以实现量化供粉。

(2)两侧设置的铺粉辊可以实现双向铺粉，而无需复位动作，节省了铺粉动作时间，提高了铺粉效率。

(3)传送机构两侧边缘设置有防侧漏粉挡板。可有效防止粉末进入转轴部位，易于维护。

(4)储粉仓出粉口处增设的控粉装置可实现供粉区域面积的按需调整，大大节省了供粉量，结构简单，拆装方便，可移植性强，既适用于小型成型机，也可扩展至大型成型机，具有一定的通用性，成本较低，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，一种增材制造自动送粉系统，包括机架及共同安装在所述机架上的储粉仓3、控粉装置4、量化传送装置2和铺粉装置1，其中，

所述储粉仓3位于工作台的上方，以用于储存粉末；

所述控粉装置4安装于所述储粉仓3的底部；

所述量化传送装置2位于所述控粉装置4的下方，以用于定量承接从所述控粉装置4掉落的粉末，其包括两个送粉转辊及包套在这两个送粉转辊上的传送机构，所述传送机构上设置有拨粉片或拨粉柱，以便于粉末掉落到工作台上；优选地，所述送粉转辊上设置有用于固定传动装置的卡位部件。

所述铺粉装置1位于工作台上方。优选地，所述铺粉装置1设置有两个，并且所述工作台位于这两个铺粉装置1下方。

进一步，所述控粉装置4包括两块高度一致的移动板，并且这两块移动板能相对或相向移动，所述储粉仓3上设置有便于两块所述移动板移动的移动沟槽。此外，可以采用电动或手动的方式控制这两块移动板的移动。

进一步，所述传送机构的两侧分别设置有防侧漏粉挡板，所述防侧漏粉挡板为分体式挡板，其包括固定在传送机构上表面的随动挡板和固定在送粉转辊固定轴上的固定挡板，送粉转辊通过轴承固定在固定轴上并且通过动力机构驱动旋转；所述固定挡板分为上部和下部，并且其下部相对于上部呈0-15度的夹角，所述固定挡板的下部设置有意外漏粉槽，或者所述固定挡板的下部边缘向外上翻形成一定容积的盛粉槽。

进一步地，所述控制系统主要由转速控制和调节系统、电路控制系统和显示数据和状态的显示及调节面板组成。

进一步，所述量化传送装置2整体密封，不受粉末渗漏卡滞影响。量化传送装置2的传送机构上设置有0.02-0.5mm高的耐磨拨粉柱或拨粉片，可有效防止出粉口不出粉现象的发生。

进一步，铺粉装置1配备有相应的驱动电机，该铺粉装置1可两侧对称设置，也可只设置一侧。两侧均设置虽然增加了部分成本，但可实现双向送粉而无需复位动作，节省了铺粉动作时间，提高了铺粉效率。

所述增材制造自动送粉系统，操作简便，劳动生产效率较高，生产成本低，可实时调节送粉量，并可依据加工件尺寸调节送粉区域，适用于不同尺寸件的增材制造，可移植性强，有利于批量化安全作业。

实施例1

将预先处理好的粉末置入储料仓，根据成型件尺寸调节好控粉装置4的出口大小，在自动送粉系统的控制面板上设置好相应的铺粉辊转速、移动速度和送粉装置转辊转速。在增材制造成型机的指令下，当进入铺粉环节时，量化传送装置2和铺粉装置1自动启动，正常情况下，量化送粉装置及铺粉装置1的转动方向与整个功能单元的移动方向相反，即向反移动 方向旋转。也可按需进行同方向旋转。粉末在传送机构上的拨粉柱的带动下在传送机构的曲面部分经传送机构的自震重力作用落到粉床加工面后，由侧方的铺粉装置1实现相应厚度的铺展。当铺粉装置1离开成型区域后自动关闭驱动电机装置，完成一个铺粉动作。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，包括机架及共同安装在所述机架上的储粉仓、控粉装置、量化传送装置和铺粉装置，其中，

所述储粉仓位于工作台的上方，所述控粉装置安装于所述储粉仓的底部；

所述量化传送装置位于所述控粉装置的下方，其包括两个送粉转辊及包套在这两个送粉转辊上的传送机构，所述传送机构上设置有拨粉片或拨粉柱，所述铺粉装置位于工作台上方。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，所述控粉装置包括两块高度一致的移动板，所述移动板能相对或相向移动，所述储粉仓上设置有便于两块所述移动板移动的移动沟槽。

3.根据权利要求1所述的一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，所述铺粉装置设置有一个或两个，所述工作台位于铺粉装置下方。

4.根据权利要求1所述的一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，所述送粉转辊上设置有用于固定传动装置的卡位部件。

5.根据权利要求1所述的一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，所述传送机构的两侧分别设置有防侧漏粉挡板。

6.根据权利要求5所述的一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，所述送粉转辊通过轴承固定在固定轴上并且通过动力机构驱动旋转，所述防侧漏粉挡板为分体式挡板，其包括固定在传送机构上表面的随动挡板和固定在所述固定轴上的固定挡板。

7.根据权利要求6所述的一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，所述固定挡板分为上部和下部，并且其下部相对于上部呈0-15度的夹角。

8.根据权利要求6所述的一种增材制造自动送粉系统，其特征在于，所述固定挡板的下部设置有意外漏粉槽，或者所述固定挡板的下部边缘向 外上翻形成盛粉槽。