CN217142732U - 一种活塞环加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞环加工装置，包括工作台，还包括设置于工作台上支撑座、至少三根垂直设置于支撑座上的定位杆、设置于工作台上的推板结构和与推板结构连接的驱动装置，定位杆中正对活塞环被推动方向的定位杆上设置有用于与活塞环的开口接触进行运动定位的定位凸条，工作台上设置有与推板结构滑动连接的导向板，工作台上沿还活塞环运动方向设置有物料导向槽，所述导向板上活塞环出料端的上方设置有打标装置，物料导向槽出料端的工作台上设置有输送结构，工作台上输送结构所在侧的一旁侧设置有收料装置，驱动装置、打标装置和输送结构分别与一控制装置信号连接。通过本实用新型能够有效提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种活塞环加工装置

技术领域

本实用新型属于活塞环加工设备领域，尤其涉及一种活塞环加工装置。

背景技术

活塞环用于各种动力缸体的活塞，因此要求精确度非常高，产品出厂前要求合格率达到100％。由于活塞环生产企业比较少，生产活塞环加工设备的就更少。在对活塞环进行打标时，现有的设备中缺少对活塞环打标加工的设备。从而为了加工，通常通过人为的进行加工，从而加工效率较低。由于产能的需要，就需要大量的人力来进行操作，从而需要的加工打印设备较多，同时，工人在工作中长时间操作容易发生失误，使得次品率较高。从而根据加工生产需要，需要一种活塞环加工装置来满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种活塞环加工装置，能够有效提高加工效率，降低生产成本。

为实现该目的，提供了一种活塞环加工装置，包括工作台，还包括设置于工作台上用于放料支撑的支撑座、至少三根垂直设置于支撑座上用于活塞环垂直放置及运动导向的定位杆、设置于工作台上支撑座下方用于活塞环推动的推板结构和与推板结构连接用于推板结构工作驱动的驱动装置，所述定位杆中正对活塞环被推动方向的定位杆上设置有用于与活塞环的开口接触进行运动定位的定位凸条，所述工作台上设置有与推板结构滑动连接用于推板结构运动导向及活塞环分步运动卡位的导向板，所述工作台上沿还活塞环运动方向设置有用于活塞环运动定位导向的物料导向槽，所述导向板上活塞环出料端的上方设置有用于对活塞环进行打标的打标装置，所述物料导向槽出料端的工作台上设置有用于将活塞环传输走的输送结构，所述工作台上输送结构所在侧的一旁侧设置有用于接住收集输送结构送出的活塞环的收料装置，所述驱动装置、打标装置和输送结构分别与一控制装置信号连接。

优选地，所述驱动装置包括一端与推板结构上端面用于推动活塞环一侧的相对侧转动连接的第一驱动杆、与第一驱动杆另一端转动连接的第二驱动杆和设置于工作台上与第二驱动杆固定连接的驱动电机，所述驱动电机和第一驱动杆分别设置于第二驱动杆的相对两端形成连杆驱动结构，所述驱动电机与控制装置信号连接。

优选地，所述推板结构设置有与导向板滑动连接的滑动推板和设置于滑动推板上端面靠近定位杆一侧用于将定位杆下方的活塞环推出的推条，所述导向板的上端面低于导向板上端面，所述推条上端面高于导向板上端面的高度不大于活塞环的外径。

优选地，所述推条与活塞环接触面设置有与活塞环贴合接触并且与活塞环开口配合定位的贴合接触推头。

优选地，所述输送结构包括设置于工作台上的输送电机和设置于工作台上与输送电机连接的输送锟结构，所述输送电机与控制装置信号连接。

优选地，所述收料装置包括收集支持柱、与收集支持柱侧壁转动连接的第一收集杆和与收集支持柱侧壁转动连接的第二收集杆，所述第一收集杆位置高于第二收集杆，所述第一收集杆和第二收集杆均倾斜设置并且与收集支持柱转动连接一端低。

优选地，所述打标装置为激光打标机并且设置有用于活塞环感应的打标感应装置。

优选地，所述输送结构的进料端设置有用于对活塞环数量进行检测的数量检测装置，所述数量检测装置与控制装置信号连接。

优选地，所述支撑座上设置有用于将定位杆间活塞环压紧对活塞环进行分层的夹紧结构，所述支撑座上还设置有用于对活塞环进行感应控制夹紧结构工作进行放料的放料感应装置，所述夹紧结构和放料感应装置分别与控制装置信号连接。

优选地，所述夹紧结构包括安装于支撑座上的压紧气缸和压紧气缸连接用于压紧活塞环的压紧头，所述压紧头设置为在与活塞环接触时包围定位凸条所在定位杆的凹字形。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过控制装置协调驱动装置、打标装置和输送结构对活塞环进行自动化加工，能够有效提高加工效率，降低生产成本。在本实用新型中通过连杆驱动结构进行驱动，使得能够有效提高推板结构的推动速度，从而提高加工效率。在本实用新型中数量检测装置的设置使得能够有效计算并且控制每个收集杆上的活塞环数量从而便于后续操作。在本实用新型中通过设置夹紧结构、放料感应装置使得能够对堆积的活塞环进行分层放料，使得下层活塞环数量保持在设定范围内，从而能够有效提高加工质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种活塞环加工装置，包括工作台1，还包括设置于工作台1上用于放料支撑的支撑座2、至少三根垂直设置于支撑座2上用于活塞环100垂直放置及运动导向的定位杆3、设置于工作台1上支撑座2下方用于活塞环100推动的推板结构5和与推板结构5连接用于推板结构5工作驱动的驱动装置6，定位杆3中正对活塞环100被推动方向的定位杆3上设置有用于与活塞环100的开口接触进行运动定位的定位凸条31，工作台1上设置有与推板结构5滑动连接用于推板结构5运动导向及活塞环100分步运动卡位的导向板9，工作台1上沿还活塞环100运动方向设置有用于活塞环100运动定位导向的物料导向槽8，导向板9上活塞环100出料端的上方设置有用于对活塞环100进行打标的打标装置10，物料导向槽8出料端的工作台1上设置有用于将活塞环100传输走的输送结构11，工作台1上输送结构11所在侧的一旁侧设置有用于接住收集输送结构11送出的活塞环100的收料装置12，驱动装置6、打标装置10和输送结构11分别与一控制装置信号连接。打标装置10为激光打标机并且设置有用于活塞环100感应的打标感应装置。输送结构11的进料端设置有用于对活塞环100数量进行检测的数量检测装置13，数量检测装置13与控制装置信号连接。

在本实例中，控制装置可以设置为PLC。数量检测装置13为红外线传感器。打标装置10能够自动检测感应活塞环100进行打标，提高工作效率。定位杆3设置可以设置为三根或四根或五根。定位杆3与导向板9间的距离大于一个活塞环100的外径并且小于两个活塞环100的外径，从而使得每次推条52只能够推出一个活塞环100，提高工作稳定性。定位杆3间的间距可能根据活塞环100的大小进行调节。

驱动装置6包括一端与推板结构5上端面用于推动活塞环100一侧的相对侧转动连接的第一驱动杆63、与第一驱动杆63另一端转动连接的第二驱动杆62和设置于工作台1上与第二驱动杆62固定连接的驱动电机61，驱动电机61和第一驱动杆63分别设置于第二驱动杆62的相对两端形成连杆驱动结构，驱动电机61与控制装置信号连接。通过驱动电机61驱动第一驱动杆63和第二驱动杆62工作使得能够有效提高驱动速度，提高工作效率。

推板结构5设置有与导向板9滑动连接的滑动推板51和设置于滑动推板51上端面靠近定位杆3一侧用于将定位杆3下方的活塞环100推出的推条52，导向板9的上端面低于导向板9上端面，推条52上端面高于导向板9上端面的高度不大于活塞环100的外径。推条52与活塞环100接触面设置有与活塞环100贴合接触并且与活塞环100开口配合定位的贴合接触推头53。

在本实例中，推条52的长度根据需要设置，以保证推条52将活塞环100推到最远距离，定位杆3间的活塞环100仍压在推条52上，从而保证推条52回缩流畅稳定。同时推条52正下方的滑动推板51上端面高度可以与导向板9的上端面高度一致。导向板9的上端面低于导向板9上端面使得推条52将活塞环100推到最远距离时，活塞环100离开导向板9上端面掉到滑动推板51上端面，在推板结构5回缩时，能够通过导向板9将活塞环100卡住，直到滑动推板51回缩到导向板9内活塞环100离开滑动推板51，从而使得再次推送时推条52能够通过贴合接触推头53将活塞环100沿着物料导向槽8推到输送结构11上。

输送结构11包括设置于工作台1上的输送电机111和设置于工作台1上与输送电机111连接的输送锟结构112，输送电机111与控制装置信号连接。

收料装置12包括收集支持柱121、与收集支持柱121侧壁转动连接的第一收集杆122和与收集支持柱121侧壁转动连接的第二收集杆123，第一收集杆122位置高于第二收集杆123，第一收集杆122和第二收集杆123均倾斜设置并且与收集支持柱121转动连接一端低。通过转动第一收集杆122和第二收集杆123进行接料，从而在卸料的同时能够有效保持加工的连续性，提高工作效率。

支撑座2上设置有用于将定位杆3间活塞环100压紧对活塞环100进行分层的夹紧结构4，支撑座2上还设置有用于对活塞环100进行感应控制夹紧结构4工作进行放料的放料感应装置7，夹紧结构4和放料感应装置7分别与控制装置信号连接。夹紧结构4包括安装于支撑座2上的压紧气缸41和压紧气缸41连接用于压紧活塞环100的压紧头42，压紧头42设置为在与活塞环100接触时包围定位凸条31所在定位杆3的凹字形。

在本实例中，压紧头42上对称设置有两个与压紧活塞环100接触的缓冲压紧块43。缓冲压紧块43由橡胶制成。夹紧结构4和放料感应装置7的高度能够根据需要进行调节。放料感应装置7为红外线传感器。夹紧结构4所在位置高度低于放料感应装置7所在位置高度。

在本实施例中，工作时，将活塞环100放入定位杆3间进行垂直定位堆叠。控制装置根据设定控制夹紧结构4进行夹紧从而将活塞环100分成，下层的活塞环100被驱动装置6驱动推板结构5一个个定位推出。在放料感应装置7检测下层的活塞环100的高度低于设定值时，则发送信号到控制装置控制夹紧结构4松开使得上层活塞环100下落，然后再夹紧进行分层，从而使得下层的活塞环100保持在设定数量内保证下料稳定。同时，驱动装置6驱动推板结构5对活塞环100进行分步推动，推条52推动活塞环100掉到滑动推板51上端面后完成第一步推动，打标装置10进行打标；推板结构5缩回，滑动推板51将活塞环100推到输送结构11上完成第二步推动。同时，数量检测装置13进行计数。输送结构11将活塞环100抛出到收料装置12上进行收集，当第一收集杆122收集满后，则将第一收集杆122和第二收集杆123交换位置，从而让第二收集杆123接料，对第一收集杆122进行卸料。通过本实用新型能够有效提高加工效率，降低生产成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活塞环加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括设置于工作台(1)上用于放料支撑的支撑座(2)、至少三根垂直设置于支撑座(2)上用于活塞环(100)垂直放置及运动导向的定位杆(3)、设置于工作台(1)上支撑座(2)下方用于活塞环(100)推动的推板结构(5)和与推板结构(5)连接用于推板结构(5)工作驱动的驱动装置(6)，所述定位杆(3)中正对活塞环(100)被推动方向的定位杆(3)上设置有用于与活塞环(100)的开口接触进行运动定位的定位凸条(31)，所述工作台(1)上设置有与推板结构(5)滑动连接用于推板结构(5)运动导向及活塞环(100)分步运动卡位的导向板(9)，所述工作台(1)上沿还活塞环(100)运动方向设置有用于活塞环(100)运动定位导向的物料导向槽(8)，所述导向板(9)上活塞环(100)出料端的上方设置有用于对活塞环(100)进行打标的打标装置(10)，所述物料导向槽(8)出料端的工作台(1)上设置有用于将活塞环(100)传输走的输送结构(11)，所述工作台(1)上输送结构(11)所在侧的一旁侧设置有用于接住收集输送结构(11)送出的活塞环(100)的收料装置(12)，所述驱动装置(6)、打标装置(10)和输送结构(11)分别与一控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述驱动装置(6)包括一端与推板结构(5)上端面用于推动活塞环(100)一侧的相对侧转动连接的第一驱动杆(63)、与第一驱动杆(63)另一端转动连接的第二驱动杆(62)和设置于工作台(1)上与第二驱动杆(62)固定连接的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)和第一驱动杆(63)分别设置于第二驱动杆(62)的相对两端形成连杆驱动结构，所述驱动电机(61)与控制装置信号连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述推板结构(5)设置有与导向板(9)滑动连接的滑动推板(51)和设置于滑动推板(51)上端面靠近定位杆(3)一侧用于将定位杆(3)下方的活塞环(100)推出的推条(52)，所述导向板(9)的上端面低于导向板(9)上端面，所述推条(52)上端面高于导向板(9)上端面的高度不大于活塞环(100)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述推条(52)与活塞环(100)接触面设置有与活塞环(100)贴合接触并且与活塞环(100)开口配合定位的贴合接触推头(53)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述输送结构(11)包括设置于工作台(1)上的输送电机(111)和设置于工作台(1)上与输送电机(111)连接的输送锟结构(112)，所述输送电机(111)与控制装置信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述收料装置(12)包括收集支持柱(121)、与收集支持柱(121)侧壁转动连接的第一收集杆(122)和与收集支持柱(121)侧壁转动连接的第二收集杆(123)，所述第一收集杆(122)位置高于第二收集杆(123)，所述第一收集杆(122)和第二收集杆(123)均倾斜设置并且与收集支持柱(121)转动连接一端低。

7.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述打标装置(10)为激光打标机并且设置有用于活塞环(100)感应的打标感应装置。

8.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述输送结构(11)的进料端设置有用于对活塞环(100)数量进行检测的数量检测装置(13)，所述数量检测装置(13)与控制装置信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述支撑座(2)上设置有用于将定位杆(3)间活塞环(100)压紧对活塞环(100)进行分层的夹紧结构(4)，所述支撑座(2)上还设置有用于对活塞环(100)进行感应控制夹紧结构(4)工作进行放料的放料感应装置(7)，所述夹紧结构(4)和放料感应装置(7)分别与控制装置信号连接。

10.根据权利要求9所述的一种活塞环加工装置，其特征在于，所述夹紧结构(4)包括安装于支撑座(2)上的压紧气缸(41)和压紧气缸(41)连接用于压紧活塞环(100)的压紧头(42)，所述压紧头(42)设置为在与活塞环(100)接触时包围定位凸条(31)所在定位杆(3)的凹字形。

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