CN217143245U - 一种活塞环加工备料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活塞环加工备料装置，包括工作台，还包括设置于工作台上用于放料支撑的支撑座、垂直设置于支撑座上的定位杆、设置于支撑座下方贯穿支撑座的推板结构和与推板结构连接的驱动装置，所述定位杆设置至少三根，其中正对活塞环被推动方向的定位杆上设置有用于与活塞环的开口接触进行运动定位的定位凸条，所述支撑座上设置有用于将定位杆间活塞环压紧对活塞环进行分层的夹紧结构，所述支撑座上还设置有用于对活塞环进行感应控制夹紧结构工作进行放料的放料感应装置，所述夹紧结构、放料感应装置和驱动装置分别与一控制装置信号连接形成自动分层放料系统。通过本实用新型能够有效提高加工质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞环加工设备领域，尤其涉及一种活塞环加工备料装置。
背景技术
活塞环用于各种动力缸体的活塞，因此要求精确度非常高，产品出厂前要求合格率达到100％。由于活塞环生产企业比较少，生产活塞环加工设备的就更少。在现有的活塞环加工设备中，活塞环加工备料时，通常为一堆待加工的活塞环垂直堆叠在一起，送料时再从下方将活塞环一个个推出去。由于堆叠的活塞环较多从而在将下方的活塞环推出时，活塞环由于受到较大的压力，从而推出时容易发生位置变化也有可能会导致形变从而影响后续加工质量和精度。如果堆少量的活塞环，就需要较多的人力来及时上料，提高生产成本。从而需要一种活塞环加工备料装置来满足使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种活塞环加工备料装置，能够有效提高加工质量，降低生产成本。
为实现该目的，提供了一种活塞环加工备料装置，包括工作台，还包括设置于工作台上用于放料支撑的支撑座、垂直设置于支撑座上用于活塞环垂直放置及运动导向的定位杆、设置于支撑座下方贯穿支撑座用于活塞环推动的推板结构和与推板结构连接用于推板结构工作驱动的驱动装置，所述定位杆设置至少三根，其中正对活塞环被推动方向的定位杆上设置有用于与活塞环的开口接触进行运动定位的定位凸条，所述支撑座上设置有用于将定位杆间活塞环压紧对活塞环进行分层的夹紧结构，所述支撑座上还设置有用于对活塞环进行感应控制夹紧结构工作进行放料的放料感应装置，所述夹紧结构、放料感应装置和驱动装置分别与一控制装置信号连接形成自动分层放料系统。
优选地，所述夹紧结构包括安装于支撑座上的压紧气缸和压紧气缸连接用于压紧活塞环的压紧头，所述压紧头设置为在与活塞环接触时包围定位凸条所在定位杆的凹字形。
优选地，所述压紧头上对称设置有两个与压紧活塞环接触的缓冲压紧块。
优选地，所述工作台上设置有与推板结构滑动连接用于工作台运动导向的导向板，所述导向板两侧设置有用于活塞环运动定位导向的物料导向槽。
优选地，所述推板结构设置有与导向板滑动连接的滑动推板和设置于滑动推板上端面靠近定位杆一侧用于将定位杆下方的活塞环推出的推条，所述导向板的上端面低于导向板上端面，所述推条上端面高于导向板上端面的高度不大于活塞环的外径。
优选地，所述推条与活塞环接触侧面设置有与活塞环贴合接触并且与活塞环开口配合定位的贴合接触推头。
优选地，所述驱动装置为气缸。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
在本实用新型中通过夹紧结构、放料感应装置和驱动装置分别与控制装置信号连接形成自动分层放料系统，使得能够对堆积的活塞环进行分层放料，使得下层活塞环数量保持在设定范围内，从而能够有效提高加工质量，降低生产成本。在本实用新型中夹紧结构设置缓冲压紧块能够有效提高压紧效果，避免损伤活塞环。在本实用新型中推板结构配合导向板和物料导向槽能够有效保证活塞环推动稳定，提高工作质量，同时，推板结构上滑动推板和推条结合导向板对活塞环进行分步骤推动，结构巧妙，能够有效保证工作稳定。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种活塞环加工备料装置，包括工作台1，还包括设置于工作台1上用于放料支撑的支撑座2、垂直设置于支撑座2上用于活塞环100垂直放置及运动导向的定位杆3、设置于支撑座2下方贯穿支撑座2用于活塞环100推动的推板结构5和与推板结构5连接用于推板结构5工作驱动的驱动装置6，定位杆3设置至少三根，其中正对活塞环100被推动方向的定位杆3上设置有用于与活塞环100的开口接触进行运动定位的定位凸条31，支撑座2上设置有用于将定位杆3间活塞环100压紧对活塞环100进行分层的夹紧结构4，支撑座2上还设置有用于对活塞环100进行感应控制夹紧结构4工作进行放料的放料感应装置7，夹紧结构4、放料感应装置7和驱动装置6分别与一控制装置信号连接形成自动分层放料系统。
夹紧结构4包括安装于支撑座2上的压紧气缸41和压紧气缸41连接用于压紧活塞环100的压紧头42，压紧头42设置为在与活塞环100接触时包围定位凸条31所在定位杆3的凹字形。压紧头42上对称设置有两个与压紧活塞环100接触的缓冲压紧块43。
在本实施例中，控制装置可以设置为PLC。缓冲压紧块43可以设置为圆柱形，缓冲压紧块43由橡胶制成。定位杆3设置可以设置为三根或四根或五根。定位杆3与导向板9间的距离大于一个活塞环100的外径并且小于两个活塞环100的外径，从而使得每次推条52只能够推出一个活塞环100，提高工作稳定性。定位杆3间的间距可能根据活塞环100的大小进行调节。夹紧结构4和放料感应装置7的高度也能够根据需要进行调节。放料感应装置7为红外线传感器。夹紧结构4所在位置高度低于放料感应装置7所在位置高度。
工作台1上设置有与推板结构5滑动连接用于工作台1运动导向的导向板9，导向板9两侧设置有用于活塞环100运动定位导向的物料导向槽8。推板结构5设置有与导向板9滑动连接的滑动推板51和设置于滑动推板51上端面靠近定位杆3一侧用于将定位杆3下方的活塞环100推出的推条52，导向板9的上端面低于导向板9上端面，推条52上端面高于导向板9上端面的高度不大于活塞环100的外径。推条52与活塞环100接触侧面设置有与活塞环100贴合接触并且与活塞环100开口配合定位的贴合接触推头53。驱动装置6为气缸。
在本实施例中，推条52的长度根据需要设置，以保证推条52将活塞环100推到最远距离，定位杆3间的活塞环100仍压在推条52上，从而保证推条52回缩流畅稳定。同时推条52正下方的滑动推板51上端面高度可以与导向板9的上端面高度一致。导向板9的上端面低于导向板9上端面使得推条52将活塞环100推到最远距离时，活塞环100离开导向板9上端面掉到滑动推板51上端面，在推板结构5回缩时，能够通过导向板9将活塞环100卡住，直到滑动推板51回缩到导向板9内活塞环100离开滑动推板51，从而使得再次推送时推条52能够通过贴合接触推头53将活塞环100沿着物料导向槽8推到加工检测装置端200进行加工。导向槽8一直延伸到加工检测装置端200。
在本实施例中，工作时，将活塞环100放入定位杆3间进行垂直定位堆叠。控制装置根据设定控制夹紧结构4进行夹紧从而将活塞环100分成，下层的活塞环100被驱动装置6驱动推板结构5一个个定位推出。在放料感应装置7检测下层的活塞环100的高度低于设定值时，则发送信号到控制装置控制夹紧结构4松开使得上层活塞环100下落，然后再夹紧进行分层，从而使得下层的活塞环100保持在设定数量内保证下料稳定。通过本实用新型能够有效提高加工质量，降低生产成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种活塞环加工备料装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括设置于工作台(1)上用于放料支撑的支撑座(2)、垂直设置于支撑座(2)上用于活塞环(100)垂直放置及运动导向的定位杆(3)、设置于支撑座(2)下方贯穿支撑座(2)用于活塞环(100)推动的推板结构(5)和与推板结构(5)连接用于推板结构(5)工作驱动的驱动装置(6)，所述定位杆(3)设置至少三根，其中正对活塞环(100)被推动方向的定位杆(3)上设置有用于与活塞环(100)的开口接触进行运动定位的定位凸条(31)，所述支撑座(2)上设置有用于将定位杆(3)间活塞环(100)压紧对活塞环(100)进行分层的夹紧结构(4)，所述支撑座(2)上还设置有用于对活塞环(100)进行感应控制夹紧结构(4)工作进行放料的放料感应装置(7)，所述夹紧结构(4)、放料感应装置(7)和驱动装置(6)分别与一控制装置信号连接形成自动分层放料系统。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环加工备料装置，其特征在于，所述夹紧结构(4)包括安装于支撑座(2)上的压紧气缸(41)和压紧气缸(41)连接用于压紧活塞环(100)的压紧头(42)，所述压紧头(42)设置为在与活塞环(100)接触时包围定位凸条(31)所在定位杆(3)的凹字形。
3.根据权利要求2所述的一种活塞环加工备料装置，其特征在于，所述压紧头(42)上对称设置有两个与压紧活塞环(100)接触的缓冲压紧块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种活塞环加工备料装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有与推板结构(5)滑动连接用于工作台(1)运动导向的导向板(9)，所述导向板(9)两侧设置有用于活塞环(100)运动定位导向的物料导向槽(8)。
5.根据权利要求1或4所述的一种活塞环加工备料装置，其特征在于，所述推板结构(5)设置有与导向板(9)滑动连接的滑动推板(51)和设置于滑动推板(51)上端面靠近定位杆(3)一侧用于将定位杆(3)下方的活塞环(100)推出的推条(52)，所述导向板(9)的上端面低于导向板(9)上端面，所述推条(52)上端面高于导向板(9)上端面的高度不大于活塞环(100)的外径。
6.根据权利要求5所述的一种活塞环加工备料装置，其特征在于，所述推条(52)与活塞环(100)接触侧面设置有与活塞环(100)贴合接触并且与活塞环(100)开口配合定位的贴合接触推头(53)。
7.根据权利要求1所述的一种活塞环加工备料装置，其特征在于，所述驱动装置(6)为气缸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116079519A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-05-09 | 安徽元诚轴承有限公司 | 特轻推力圆柱滚子轴承套圈端面高精度加工装置及方法 |
| CN117773772A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-03-29 | 仪征纳环科技有限公司 | 一种基于活塞环dlc珩磨机自动上料装置 |
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