CN213398423U - 一种管道检测设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑检测技术领域，尤其涉及一种管道检测设备，此设备包括两条平行设置的导轨和设于两条导轨上的支架，管道设于支架上，还包括设于两条导轨上的底座，底座底部对称设置有四个滑轮，两条导轨上均设置有滑槽，滑轮滑动设置于滑槽中，底座上设有固定杆，固定杆上设有检测组件，检测组件包括设于固定杆上的螺纹杆，螺纹杆与管道同轴设置。检测组件还包括螺接于螺纹杆远离固定杆一端上的检测轮和设于螺纹杆靠近固定杆一端上的轴承，检测轮上设有探伤器，轴承上套设有转动轮，转动轮上设有至少两根连接杆，连接杆远离转动轮的一端穿设于检测轮上，连接杆与检测轮滑动连接。本申请具有：减少漏检现象，提高检测准确性的优点。
Description
技术领域
本申请涉及建筑检测技术领域，尤其涉及一种管道检测设备。
背景技术
综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
目前，常采用的检测方式是使管道在转动架上转动，通过图像采集器拍摄管道的外壁，再经图像分析以检测是否有裂痕出现。
上述方案，受管道的转动速度和图像采集器的采集频率影响较大，难以保证检测结果的准确性，漏检现象严重。
实用新型内容
为了提高管道检测结果的准确性，本申请提供一种管道检测设备。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道检测设备，包括两条平行设置的导轨和设于两条导轨上的支架，管道设于支架上，还包括设于两条导轨上的底座，底座底部对称设置有四个滑轮，两条导轨上均设置有滑槽，滑轮滑动设置于滑槽中，底座上设有固定杆，固定杆上设有检测组件，检测组件包括设于固定杆上的螺纹杆，螺纹杆与管道同轴设置。
检测组件还包括螺接于螺纹杆远离固定杆一端上的检测轮和设于螺纹杆靠近固定杆一端上的轴承，检测轮上设有探伤器，轴承上套设有转动轮，转动轮上设有至少两根连接杆，连接杆远离转动轮的一端穿设于检测轮上，连接杆与检测轮滑动连接。
通过采用上述技术方案，检测时，推动导轨上的底座向支架方向移动，使底座上的螺纹杆穿设于支架上的管道中。操作转动轮使其转动，转动轮在轴承上转动的同时通过连接杆驱动检测轮转动，检测轮从螺纹杆的一端转动到另一端，使得检测轮上的探伤器能够对管道的内壁进行检测，过程中探伤器边转动边移动，不容易发生漏检的情况，且便于来回多次检测，从而提高了检测结果的准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：转动轮上套设有齿轮套，固定杆上设有电机，电机输出轴的轴线与螺纹杆的轴线平行，电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与转动轮上的齿轮套啮合设置。
通过采用上述技术方案，驱动齿轮和齿轮套的设置，便于使用时通过电机控制转动轮的转动，从而控制检测轮的转动，不仅使得使用时更省力，还使得检测轮在螺纹杆上转动和移动时的速度更稳定，从而进一步提高了检测结果的准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：底座与固定杆之间增设有调节管，固定杆套设于调节管内，固定杆套设于调节管的一端设有固定孔，固定孔沿固定杆的长度方向分布有多个，调节管上设有调节孔， 调节孔内穿设有调节杆，调节杆的一端设于调节孔外，调节杆的另一端穿过调节孔后设于固定孔内。
通过采用上述技术方案，调节管的设置，能够调节固定杆与底座之间的距离，从而调节螺纹杆的高度以适应不同管径的管道，使螺纹杆始终与管道处于同一轴线上。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：调节杆设于调节孔外的一端套设有拉簧，拉簧的一端与调节杆固定，拉簧的另一端与调节管固定。
通过采用上述技术方案，拉簧的设置便于调节杆与固定杆上的固定孔抵紧，同时减少了调节杆从调节孔中掉出的可能。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆设于转动轮的一端与转动轮螺接。
通过采用上述技术方案，连接杆的一端螺接于转动轮上，连接杆的另一端滑动设置于检测轮上，从而便于更换长期使用后受损变形的连接杆。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆远离转动轮的一端设置有橡胶套。
通过采用上述技术方案，橡胶套的设置对检测轮起到限位和缓冲的作用，使检测轮在螺纹杆上移动时不易从螺纹杆上滑脱。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆上套设有压簧，压簧设于检测轮与转动轮之间。
通过采用上述技术方案，压簧的设置，使得检测轮向转动轮靠近时不易与转动轮发生碰撞，从而减少了检测轮损坏的可能。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：螺纹杆远离固定杆的一端螺接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫对检测轮起到进一步的限位和缓冲，橡胶垫与螺纹杆螺接，提高了橡胶垫于螺纹杆的连接强度，同时便于长时间使用磨损后更换。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：滑槽内设有橡胶卡块，橡胶卡块与滑槽内壁抵接。
通过采用上述技术方案，橡胶卡块的设置，对底座上的滑轮起到限位作用，便于底座在导轨上移动后停止。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
穿设于管道内的检测组件，能够使检测轮上的探伤器在螺纹杆上转动的同时，从螺纹杆的一端移动到另一端，便于对管道内壁进行来回多次检测，从而减少了漏检的情况，提高了检测结果的准确性；
驱动电机的设置，便于控制检测组件上检测轮，使得检测轮在螺纹杆上转动和移动的速度更稳定，从而进一步提高了检测结果的准确性；
调节管的设置便于调节螺纹杆的高度，使螺纹杆始终与管道处于同一轴线上，以检测不同管径的管道。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中检测组件的整体结构示意图；
图3是本申请实施例中调节管的爆炸结构示意图。
附图标记：1、导轨；11、支架；12、底座；121、滑轮；122、固定杆；1221、电机；1222、驱动齿轮；1223、固定孔；123、调节管；1231、调节孔；1232、调节杆；1233、拉簧；13、滑槽；131、橡胶卡块；2、检测组件；21、螺纹杆；211、橡胶垫；22、检测轮；221、探伤器；23、轴承；231、转动轮；232、齿轮套；24、连接杆；241、橡胶套；242、压簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种管道检测设备，如图1所示，一种管道检测设备包括两条平行设置的导轨1和设于两条导轨1上的支架11，管道设于支架11上，还包括设于两条导轨1上的底座12，底座12与支架11间隔设置，底座12底部对称设置有四个滑轮121，两条导轨1上沿长度方向均设置有滑槽13，滑轮121滑动设置于滑槽13中。
底座12上设有固定杆122，固定杆122上设有检测组件2，检测组件2包括设于固定杆122远离底座12一端的螺纹杆21，螺纹杆21远离固定杆122的一端穿设于管道内，螺纹杆21与管道同轴设置。
如图1、2所示，检测组件2还包括螺接于螺纹杆21上的检测轮22和设于螺纹杆21上的轴承23，检测轮22设于螺纹杆21远离固定杆122的一端，轴承23设于螺纹杆21靠近固定杆122的一端，检测轮22上设有探伤器221，轴承23上套设有转动轮231，转动轮231上设有至少两根连接杆24，连接杆24远离转动轮231的一端穿设于检测轮22上，连接杆24与检测轮22滑动连接。检测时，推动导轨1上的底座12向支架11方向移动，使底座12上的螺纹杆21穿设于支架11上的管道中。操作转动轮231使其转动，转动轮231在轴承23上转动的同时通过连接杆24驱动检测轮22转动，检测轮22从螺纹杆21的一端转动到另一端，使得检测轮22上的探伤器221能够对管道的内壁进行检测，过程中探伤器221边转动边移动，不容易发生漏检的情况，且便于来回多次检测，从而提高了检测结果的准确性。
转动轮231上套设有齿轮套232，固定杆122上设有电机1221，电机1221输出轴的轴线与螺纹杆21的轴线平行，电机1221的输出轴上设有驱动齿轮1222，驱动齿轮1222与转动轮231上的齿轮套232啮合设置。驱动齿轮1222和齿轮套232的设置，便于使用时通过电机1221控制转动轮231的转动，从而控制检测轮22的转动，不仅使得使用时更省力，还使得检测轮22在螺纹杆21上转动和移动时的速度更稳定，从而进一步提高了检测结果的准确性。
连接杆24设于转动轮231的一端与转动轮231螺接，连接杆24远离转动轮231的一端设置有橡胶套241。连接杆24的一端螺接于转动轮231上，连接杆24的另一端滑动设置于检测轮22上，从而便于更换长期使用后将连接杆24螺出，更换受损变形的连接杆24。橡胶套241的设置对检测轮22起到限位和缓冲的作用，使检测轮22在螺纹杆21上移动时不易从螺纹杆21上滑脱。
连接杆24上套设有压簧242，压簧242设于检测轮22与转动轮231之间，压簧242的设置，使得检测轮22向转动轮231靠近时不易与转动轮231发生碰撞，从而减少了检测轮22损坏的可能。
螺纹杆21远离固定杆122的一端螺接有橡胶垫211，橡胶垫211对检测轮22起到进一步的限位和缓冲，橡胶垫211与螺纹杆21螺接，提高了橡胶垫211于螺纹杆21的连接强度，同时便于长时间使用磨损后更换。
滑槽13内设有橡胶卡块131，橡胶卡块131在滑槽13内分布有多个，橡胶卡块131与滑槽13内壁抵接。橡胶卡块131的设置，对底座12上的滑轮121起到限位作用，便于底座12在导轨1上移动后停止。
如图1、3所示，底座12与固定杆122之间增设有调节管123，固定杆122套设于调节管123内，固定杆122套设于调节管123的一端设有固定孔1223，固定孔1223沿固定杆122的长度方向分布有多个，调节管123的一端与底座12连接，调节管123的另一端上设有调节孔1231，调节孔1231内穿设有调节杆1232，调节杆1232的一端设于调节孔1231外，调节杆1232的另一端穿过调节孔1231后设于固定杆122上的固定孔1223内。调节管123的设置，便于调节固定杆122与底座12之间的距离，从而调节螺纹杆21的高度，使螺纹杆21始终与管道处于同一轴线上，以检测不同管径的管道。
调节杆1232设于调节孔1231外的一端套设有锥形的拉簧1233，拉簧1233的一端与调节杆1232远离调节管123的一端固定连接，拉簧1233的另一端与调节孔1231处的调节管123固定连接。拉簧1233的设置便于调节杆1232与固定杆122上的固定孔1223抵紧，同时减少了调节杆1232从调节孔1231中掉出遗失的可能。
本申请使用原理为：
使用时，将待检测的管道放置在导轨1上的支架11上，支架11固定在导轨1上。推动导轨1另一端的底座12，使底座12上的检测组件2向靠近管道的方向移动，检测组件2上的螺纹杆21穿设在管道内，再将导轨1滑槽13内的橡胶卡块131移动至底座12下的滑轮121处，使底座12相对导轨1固定；
检测时，启动电机1221使电机1221输出轴上的驱动齿轮1222驱动螺纹杆21上的齿轮套232转动，齿轮套232带动螺纹杆21上的转动轮231转动，转动轮231带动螺接于转动轮231上的两根连接杆24转动，连接杆24带动滑动套设于连接杆24上的检测轮22转动，检测轮22同时在螺纹杆21上转动，从而使检测轮22上的探伤器221对管道内壁进行来回反复检测。
综上所述，本申请具有：减少漏检现象，提高检测准确性的优点。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道检测设备，其特征在于：包括两条平行设置的导轨(1)和设于两条导轨(1)上的支架(11)，管道设于支架(11)上，还包括设于两条导轨(1)上的底座(12)，所述底座(12)底部对称设置有四个滑轮(121)，两条导轨(1)上均设置有滑槽(13)，滑轮(121)滑动设置于滑槽(13)中，底座(12)上设有固定杆(122)，固定杆(122)上设有检测组件(2)，检测组件(2)包括设于固定杆(122)上的螺纹杆(21)，螺纹杆(21)与管道同轴设置；
检测组件(2)还包括螺接于螺纹杆(21)远离固定杆(122)一端上的检测轮(22)和设于螺纹杆(21)靠近固定杆(122)一端上的轴承(23)，检测轮(22)上设有探伤器(221)，轴承(23)上套设有转动轮(231)，转动轮(231)上设有至少两根连接杆(24)，连接杆(24)远离转动轮(231)的一端穿设于检测轮(22)上，连接杆(24)与检测轮(22)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述转动轮(231)上套设有齿轮套(232)，固定杆(122)上设有电机(1221)，电机(1221)输出轴的轴线与螺纹杆(21)的轴线平行，电机(1221)的输出轴上设有驱动齿轮(1222)，驱动齿轮(1222)与转动轮(231)上的齿轮套(232)啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述底座(12)与固定杆(122)之间增设有调节管(123)，固定杆(122)套设于调节管(123)内，固定杆(122)套设于调节管(123)的一端设有固定孔(1223)，固定孔(1223)沿固定杆(122)的长度方向分布有多个，调节管(123)上设有调节孔(1231)， 调节孔(1231)内穿设有调节杆(1232)，调节杆(1232)的一端设于调节孔(1231)外，调节杆(1232)的另一端穿过调节孔(1231)后设于固定孔(1223)内。
4.根据权利要求3所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述调节杆(1232)设于调节孔(1231)外的一端套设有拉簧(1233)，拉簧(1233)的一端与调节杆(1232)固定，拉簧(1233)的另一端与调节管(123)固定。
5.根据权利要求1所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述连接杆(24)设于转动轮(231)的一端与转动轮(231)螺接。
6.根据权利要求1所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述连接杆(24)远离转动轮(231)的一端设置有橡胶套(241)。
7.根据权利要求1所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述连接杆(24)上套设有压簧(242)，压簧(242)设于检测轮(22)与转动轮(231)之间。
8.根据权利要求1所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)远离固定杆(122)的一端螺接有橡胶垫(211)。
9.根据权利要求1所述的一种管道检测设备，其特征在于：所述滑槽(13)内设有橡胶卡块(131)，橡胶卡块(131)与滑槽(13)内壁抵接。
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| CN202022394352.3U CN213398423U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种管道检测设备 |
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Cited By (1)
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| CN115289136A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-04 | 太原福莱瑞达物流设备科技有限公司 | 一种可调导向轮 |
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2020
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