CN116481709B - 一种压力传感器准度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压力传感器准度检测装置，涉及传感器准度检测技术领域。一种压力传感器准度检测装置，与外部的信号分析系统对接，一种压力传感器准度检测装置所检测到的信号能够传递至信号分析系统进行数据分析，所述驱动机构的输出端带动所述施压机构在所述检测平台上转动，所述输出机构向所述施压机构提供压力，用于安装待测传感器和对比压力传感器的安装机构，所述安装机构卡接于所述连接座，利用气压的大小变化，将刚性抵触力转变为柔性，可避免压力传感器受损，利用传导座在连接环上的弹性轴向位移，可进一步将挤压力进行柔性转化，利用驱动机构带动多个施压机构在检测平台上转动，可实现对流水线式的检测工作，提升压力传感器的检测效率。

Description

一种压力传感器准度检测装置

技术领域

本申请涉及传感器准度检测领域，具体而言，涉及一种压力传感器准度检测装置。

背景技术

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

压力传感器可将感受到的压力信号按一定规律变换成为可用的电信号或者其他形式的信息输出，以便于在使用过程中可了解使用环境的具体压力值。

压力传感器因其使用范围较广，其重要性不言而喻，在其生产过程，需要对其准度进行检测，以满足在正常使用环境中的压力测量的精准度，现有的压力传感器检测装置，通常采用机械装置对压力传感器进行挤压，而后对该压力传感器的输出信号进行观察，来判断该压力传感器的准度是否合格，然而，在具体检测过程中，机械装置在对传感器进行挤压的过程中，因装置的刚性结构，易导致传感器表面在挤压过程中受损。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种压力传感器准度检测装置，与外部的信号分析系统对接，一种压力传感器准度检测装置所检测到的信号能够传递至信号分析系统进行数据分析，包含检测平台、待测压力传感器和对比压力传感器，对比压力传感器用于对待测压力传感器进行数据参照，还包括：

安装在所述检测平台上的驱动机构、输出机构和施压机构，所述驱动机构的输出端带动所述施压机构在所述检测平台上转动，所述输出机构向所述施压机构提供压力；

所述施压机构在所述驱动机构输出端的中心处设置一个，且所述施压机构在所述驱动机构上沿轴心均匀分布；

所述施压机构包含安装筒、连接座、固定环、施压筒、抵接座和拉簧，所述安装筒设置于所述驱动机构的输出端，所述连接座和所述安装筒可拆卸连接，所述固定环和所述安装筒可拆卸连接，所述施压筒滑动插接于所述安装筒内，所述抵接座密封滑动于所述安装筒的内壁，所述拉簧的两端分别固接于所述安装筒内底部和所述施压筒底侧；

用于安装待测传感器和对比压力传感器的安装机构，所述安装机构卡接于所述连接座。

另外，根据本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述检测平台上固接有支撑轨道。

在本申请的一些具体实施例中，所述驱动机构包含电机和转台，所述电机固接于所述检测平台内，所述转台转动连接于所述支撑轨道，所述转台和所述电机的输出端传动连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述输出机构包含滑筒、气缸、转环和气路管，所述滑筒固接于所述检测平台的上表面，所述气缸固接于所述检测平台的上表面，所述气缸的伸缩端延伸至所述滑筒内；

所述气缸的伸缩端固接有活塞，所述活塞密封滑动于所述滑筒；

所述转环转动连接于所述滑筒远离所述气缸的一端，且所述转环和所述滑筒连通；

所述气路管的一端连通于所述转环，所述气路管的另一端连通于所述安装筒。

在本申请的一些具体实施例中，所述气路管上设置有电磁阀。

在本申请的一些具体实施例中，所述安装筒内固接有定位环，所述定位环位于所述施压筒底侧；

所述施压筒底部安装有单向阀，所述单向阀的流通方向为从所述连接座方向至所述拉簧方向；

所述抵接座的两侧贯穿设置有导流舱，所述导流舱位于所述抵接座上方的周侧均匀设置有上气口，所述导流舱位于所述抵接座下方的周侧均匀设置有下气口，且所述导流舱位于所述抵接座上方的一端呈封口设置，所述导流舱位于所述抵接座上方的一端高出所述施压筒。

在本申请的一些具体实施例中，所述安装机构包含底座、连接环、限位环、传导座和弹簧，所述底座用于安装待测传感器和对比压力传感器；

所述底座卡接于所述连接座，所述连接环可拆卸连接于所述底座，所述限位环限位滑动于所述连接环，所述传导座和所述限位环固接，且所述传导座滑动插接于所述连接环，所述弹簧套接于所述限位环，所述弹簧的两端分别抵触于所述连接环和所述传导座。

在本申请的一些具体实施例中，所述底座轴心处设置有安装腔，所述安装腔用于放置待测传感器和对比压力传感器。

在本申请的一些具体实施例中，所述连接环轴心处设置有通孔，所述通孔和所述安装腔同轴且相通。

在本申请的一些具体实施例中，所述传导座轴心处固接有传导头，所述传导头滑动插接于所述通孔。

在本申请的一些具体实施例中，所述施压筒内设置有净化机构，所述净化机构包含隔板和滤材，所述隔板沿所述导流舱的周侧均匀设置，所述滤材填充于相邻的两个所述隔板之间。

在本申请的一些具体实施例中，所述隔板朝向所述导流舱的一端固接有卡接头，所述卡接头插接于所述上气口，所述隔板远离所述导流舱的一端滑动抵接于所述施压筒的内壁。

在本申请的一些具体实施例中，所述隔板内沿长度方向设置有导流腔，所述导流腔和所述上气口连通。

在本申请的一些具体实施例中，所述导流腔的两侧均匀设置有过滤槽，所述过滤槽的高度低于所述导流腔的高度。

根据本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置，有益效果是：

1.利用输出机构对施压机构提的压力，驱动施压筒在安装筒内发生轴向位移，继而带动抵接座跟随位移，实现对压力传感器的抵触，利用气压的大小变化，将刚性抵触力转变为柔性，可避免压力传感器受损；

2.利用拉簧，可将施压筒进行复位，配合输出机构的输出压力，可改变对压力传感器的抵触力大小；

3.利用传导座在连接环上的弹性轴向位移，可进一步将抵接座传递来的挤压力进行柔性转化，对压力传感器进一步起到保护；

4.利用驱动机构带动多个施压机构在检测平台上转动，配合输出机构对施压机构提供的压力变化，可实现对流水线式的检测工作，提升压力传感器的检测效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

在相关技术中，该一种压力传感器准度检测装置在其上的活塞沿着滑筒向下位移的过程中，外界空气会从连接座上方经过单向阀流通向电磁阀以及滑筒内部，而外界空气不可避免的会含有灰尘等颗粒物，乃至带有腐蚀性的杂质，长此以往，灰尘或者腐蚀性杂质将会对电磁阀以及活塞和滑筒之间的密封滑动性能造成不可避免的损伤，影响该一种压力传感器准度检测装置的使用寿命，且会因某个电磁阀的受损，影响到气路管的通断，对检测工作会带来一定的干扰。

由此，在具体使用的时候，气流从向连接座上方涌向单向阀的过程中，将会先通过滤材，经由滤材对气流进行过滤后，气流将从多个过滤槽流通向导流腔内，而后因高度差形成一定涡流进一步对所携带的杂质进行沉淀后由上气口汇聚向导流舱，并向下经由多个下棋口逸散向抵接座下表面和施压筒内底部之间的空腔中，最终经由单向阀流通向和安装筒用底端连通的气路管内，此种设计，对外部进入的空气进行了净化，一定程度上减少了进入电磁阀以及滑筒内部空气中的杂质，延长了该一种压力传感器准度检测装置的使用寿命，同时，隔板、滤材、抵接座、施压筒、连接座以及安装筒的可拆卸设置，便于滤材的更换，以及便于对施压筒、抵接座和隔板内部淤积杂质的清除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置的局部结构剖视图；

图3是根据本申请实施例的检测平台和驱动机构的结构爆炸图；

图4是根据本申请实施例的驱动机构、输出机构和施压机构的局部结构爆炸图；

图5是根据本申请实施例的输出机构的剖视图以及输出机构和施压机构、安装机构的位置关系图；

图6是根据本申请实施例的施压机构的剖视图；

图7是根据本申请实施例的施压机构的结构爆炸图一；

图8是根据本申请实施例的施压机构的结构爆炸图二；

图9是根据本申请实施例的抵接座的结构剖视图；

图10是根据本申请实施例的安装机构的位置示意图；

图11是根据本申请实施例的安装机构的结构剖视图；

图12是根据本申请实施例的安装机构的结构爆炸图；

图13是根据本申请实施例的净化机构的位置示意图；

图14是根据本申请实施例的净化机构的结构爆炸图；

图15是根据本申请实施例的净化机构的结构剖视图。

图标：1、检测平台；11、支撑轨道；2、驱动机构；21、电机；22、齿轮；23、齿环；24、转台；241、限位滑环；242、安装通孔；25、法兰盘；251、轴承；3、输出机构；31、滑筒；311、支杆；32、气缸；321、活塞；33、转环；34、气路管；341、电磁阀；4、施压机构；41、安装筒；411、上螺纹；412、下螺纹；413、定位环；42、连接座；421、螺纹槽；422、卡槽；43、固定环；431、内螺纹；44、施压筒；441、单向阀；45、抵接座；451、导流舱；452、上气口；453、下气口；46、拉簧；5、安装机构；51、底座；511、安装腔；512、限位块；52、连接环；521、限位槽；522、通孔；53、限位环；54、传导座；541、传导头；55、弹簧；6、净化机构；61、隔板；611、卡接头；612、导流腔；613、过滤槽；62、滤材。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1-图15所示，根据本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置，与外部的信号分析系统对接，一种压力传感器准度检测装置所检测到的信号能够传递至信号分析系统进行数据分析，包含检测平台1、待测压力传感器和对比压力传感器，对比压力传感器用于对待测压力传感器进行数据参照。

具体的，本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置还包含安装在检测平台1上的驱动机构2、输出机构3和施压机构4，驱动机构2的输出端带动施压机构4在检测平台1上转动，输出机构3向施压机构4提供压力；

如图1和图2所示，施压机构4在驱动机构2输出端的中心处设置一个，且施压机构4在驱动机构2上沿轴心均匀分布，具体的，在本申请实施例中，位于中心处的施压机构4上安装对比压力传感器，位于周侧的施压机构4上安装待测压力传感器，多个待测压力传感器和中心处的对比压力传感器为同一规格的压力传感器，且测试信号均传输向信号分析系统进行数据分析、对比，通过对检测数据的对比分析来判定待测压力传感器的准度是否合格，比如通过对比压力传感器的测试结构，来对比待测压力传感器的测试结果和对比压力传感器的测试结果之间的误差范围来判定，在此不做赘述。

其中，施压机构4包含安装筒41、连接座42、固定环43、施压筒44、抵接座45和拉簧46，安装筒41设置于驱动机构2的输出端，连接座42和安装筒41可拆卸连接，固定环43和安装筒41可拆卸连接，施压筒44滑动插接于安装筒41内，抵接座45密封滑动于安装筒41的内壁，拉簧46的两端分别固接于安装筒41内底部和施压筒44底侧。

具体的，安装筒41的侧壁顶部设置有上螺纹411，侧壁底部设置有下螺纹412，连接座42底侧设置有螺纹槽421，固定环43内侧设置有内螺纹431，安装筒41上的上螺纹411和螺纹槽421之间螺纹配合，安装筒41上的下螺纹412和固定环43上的内螺纹431之间螺纹配合，且连接座42的外径大于安装筒41的外径，以便于通过连接座42和固定环43使得安装筒41固定在驱动机构2的输出端。

进一步的，连接座42顶部对称设置有卡槽422，卡槽422沿连接座42的内壁呈L形设计，便于安装机构5和连接座42之间的卡接。

用于安装待测传感器和对比压力传感器的安装机构5，安装机构5卡接于连接座42。

另外，根据本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置还具有如下附加的技术特征：

如图1-图4所示，检测平台1上固接有支撑轨道11。

进一步的，如图3和图4所示，驱动机构2包含电机21和转台24，电机21固接于检测平台1内，转台24转动连接于支撑轨道11，转台24和电机21的输出端传动连接。

其中，电机21的输出端键连接有齿轮22，齿轮22啮合于齿环23，齿环23固接于转台24底侧，且齿环23和转台24同轴心，转台24底侧固接有限位滑环241，限位滑环241和支撑轨道11限位滑动配合。

进一步的，转台24上设置有多个安装通孔242，其中一个位于转台24轴心处，另外的沿轴心均匀分布。

进一步的，转台24上表面设置有法兰盘25，法兰盘25和转台24同轴心，且法兰盘25中心处固接有轴承251。

需要说明的是，安装筒41和安装通孔242一一对应，其中位于转台24中心处的安装筒41插接于轴承251的内圈。

如图4和图5所示，输出机构3包含滑筒31、气缸32、转环33和气路管34，滑筒31固接于检测平台1的上表面，气缸32固接于检测平台1的上表面，气缸32的伸缩端延伸至滑筒31内。

需要说明的是，滑筒31底端固接有支杆311，通过支杆311可拆卸固接在检测平台1上。

其中，气缸32的伸缩端固接有活塞321，活塞321密封滑动于滑筒31，通过气缸32伸缩端的位移变化，将带动活塞321在滑筒31内完成往复的轴向位移。

进一步的，转环33转动连接于滑筒31远离气缸32的一端，且转环33和滑筒31连通，其中，如图4所示，气路管34的一端连通于转环33，气路管34的另一端连通于安装筒41，通过多个气路管34，将多个安装筒41和滑筒31之间形成并联。

需要说明的是，如图5所示，转环33可采用环形设置亦可采用筒形设置，如采用环形设置，则位于中心处的安装筒41和滑筒31之间直接通过气路管34连通，如采用筒形设计，则位于中心处的安装筒41和滑筒31之间的气路管34和转环33的中心处连通。

可以理解的是，转环33的设计，可使得转台24带动多个安装筒41转动的时候，和转动的安装筒41相连的气路管34跟随转动。

进一步的，气路管34上设置有电磁阀341，便于控制各气路管34的通断。

进一步的，如图6-图8所示，安装筒41内固接有定位环413，定位环413位于施压筒44底侧，对施压筒44起到承托以及限位作用。

其中，施压筒44底部安装有单向阀441，单向阀441的流通方向为从连接座42方向至拉簧46方向，如此，当活塞321向上位移的时候，施压筒44底侧气压将升高，继而促使施压筒44向上位移。

其中，如图9所示，抵接座45的两侧贯穿设置有导流舱451，导流舱451位于抵接座45上方的周侧均匀设置有上气口452，导流舱451位于抵接座45下方的周侧均匀设置有下气口453，且导流舱451位于抵接座45上方的一端呈封口设置，导流舱451位于抵接座45上方的一端高出施压筒44。

需要说明的是，导流舱451位于抵接座45的轴心处。

由此，当施压筒44底侧气压升高，使得施压筒44向上位移的时候，将带动抵接座45同步上移，继而使得高出施压筒44的导流舱451顶端完成对安装机构5上压力传感器的挤压动作。

进一步的，如图10-图12所示，安装机构5包含底座51、连接环52、限位环53、传导座54和弹簧55，底座51用于安装待测传感器和对比压力传感器。

需要说明的是，底座51的侧壁上对称固接有限位块512，限位块512和卡槽422相适配，便于底座51和连接座42之间的安装或者拆卸。

其中，底座51卡接于连接座42，连接环52可拆卸连接于底座51，限位环53限位滑动于连接环52，传导座54和限位环53固接，且传导座54滑动插接于连接环52，弹簧55套接于限位环53，弹簧55的两端分别抵触于连接环52和传导座54。

进一步的，如图11所示，底座51轴心处设置有安装腔511，安装腔511用于放置待测传感器和对比压力传感器。

进一步的，连接环52轴心处设置有通孔522，通孔522和安装腔511同轴且相通。

其中，传导座54轴心处固接有传导头541，传导头541滑动插接于通孔522。

由此，当施压筒44带动抵接座45同步上移的过程中，将使得导流舱451顶端抵触向传导座54，继而带动传导座54压缩弹簧55，并通过通孔522位移向压力传感器，继而对压力传感器造成抵压，使压力传感器产生信号并传递向外部信号分析系统。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种压力传感器准度检测装置的使用过程：

将安装筒41和连接座42之间螺纹连接并插接向安装通孔242以及轴承251内圈中，并从转台24下表面分别将固定环43螺纹安装向安装筒41，继而使得安装筒41和转台24之间形成固定，将对比压力传感器和多个待测压力传感器分别安装向底座51内，而后将连接环52和底座51连接，对已安装的压力传感器进行定位，避免从底座51上脱落，再将底座51卡接向连接座42，需要说明的是，安装有比压力传感器的底座51卡接向中心处的连接座42，安装有待测压力传感器的底座51卡接向周侧的连接座42，测试的时候，将对应安装有压力传感器的安装筒41底端的电磁阀341打开，使滑筒31和安装有压力传感器的安装筒41之间的气路管34形成通路，启动气缸32，带动活塞321在滑筒31内向上位移，此时在单向阀441的作用下，和滑筒31相通的安装筒41内形成一定压力，受此压力作用，将带动施压筒44沿着安装筒41向上位移，继而带着抵接座45上移，在此过程中，导流舱451顶端将带动同轴心的传导座54对弹簧55进行挤压，并且传导座54上的传导头541将沿着通孔522向压力传感器方向位移，完成对压力传感器的挤压，此时，待测压力传感器和对比压力传感器的信号将传递向外部信号分析系统，可根据外部信号分析系统对比分析的数据来判定待测压力传感器的准度是否合格，其中，传导头541对压力传感器进行挤压力度的大小，由活塞321在滑筒31内位移的行程控制，通过活塞321在滑筒31内位移行程的改变，可对压力传感器形成不同大小的挤压力度，以配合外部信号分析系统形成多组测试数据，增强测试的准确性，反之，需要取下传感器的时候，将对应位置上连通的电磁阀341关闭，或者通过活塞321在滑筒31内向下位移，配合单向阀441，使得对应位置的安装筒41内顶部和内顶部两侧气压归于平衡，此时施压筒44在自身重力以及拉簧46的拉力作用下，带着抵接座45向定位环413方向位移，此时，传导头541失去抵压力，在自身重力和弹簧55的作用下，将带动限位环53向着限位槽521底部方向位移，脱离对压力传感器的挤压，而后反向转动底座51，即可将底座51从连接座42上取下，同时，该一种压力传感器准度检测装置可配合外部机械手等相关设备，可对安装机构5和连接座42之间进行自动化上下料工作，以增强该一种压力传感器准度检测装置的检测效率，由于本申请实施例中，采用气压法对压力传感器进行挤压检测，可通过气压大小的变化，施压筒44通过拉簧46在安装筒41上的弹性位移以及传导座54在连接环52上的弹性位移，将原本刚性的挤压力转化为具备一定程度让性的挤压力，可对压力传感器起到一定的保护作用。

在相关技术中，该一种压力传感器准度检测装置在其上的活塞321沿着滑筒31向下位移的过程中，外界空气会从连接座42上方经过单向阀441流通向电磁阀341以及滑筒31内部，而外界空气不可避免的会含有灰尘等颗粒物，乃至带有腐蚀性的杂质，长此以往，灰尘或者腐蚀性杂质将会对电磁阀341以及活塞321和滑筒31之间的密封滑动性能造成不可避免的损伤，影响该一种压力传感器准度检测装置的使用寿命，且会因某个电磁阀341的受损，影响到气路管34的通断，对检测工作会带来一定的干扰。

根据本申请的一些实施例，如图13-图15所示，施压筒44内设置有净化机构6，净化机构6包含隔板61和滤材62，隔板61沿导流舱451的周侧均匀设置，滤材62填充于相邻的两个隔板61之间。

其中，隔板61朝向导流舱451的一端固接有卡接头611，卡接头611插接于上气口452，隔板61远离导流舱451的一端滑动抵接于施压筒44的内壁，便于隔板61在导流舱451以及抵接座45上的安装、拆卸。

具体的，如图14和图15所示，隔板61内沿长度方向设置有导流腔612，导流腔612和上气口452连通。

进一步的，导流腔612的两侧均匀设置有过滤槽613，过滤槽613的高度低于导流腔612的高度，此种设计可使得外界气流在通过过滤槽613涌向上期口452的过程中，形成一定的高度差，使气流在此处形成一定的涡流，可进一步的将逃过滤材62过滤的杂质进行沉淀。

由此，在具体使用的时候，气流从向连接座42上方涌向单向阀441的过程中，将会先通过滤材62，经由滤材62对气流进行过滤后，气流将从多个过滤槽613流通向导流腔612内，而后因高度差形成一定涡流进一步对所携带的杂质进行沉淀后由上气口452汇聚向导流舱451，并向下经由多个下气口453逸散向抵接座45下表面和施压筒44内底部之间的空腔中，最终经由单向阀441流通向和安装筒41底端连通的气路管34内，此种设计，对外部进入的空气进行了净化，一定程度上减少了进入电磁阀341以及滑筒31内部空气中的杂质，延长了该一种压力传感器准度检测装置的使用寿命，同时，隔板61、滤材62、抵接座45、施压筒44、连接座42以及安装筒41的可拆卸设置，便于滤材62的更换，以及便于对施压筒44、抵接座45和隔板61内部淤积杂质的清除。

需要说明的是，电机21、齿轮22、齿环23、法兰盘25、轴承251、气缸32、活塞321、电磁阀341、单向阀441、拉簧46、弹簧55和滤材62具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种压力传感器准度检测装置，与外部的信号分析系统对接，一种压力传感器准度检测装置所检测到的信号能够传递至信号分析系统进行数据分析，包含检测平台(1)、待测压力传感器和对比压力传感器，对比压力传感器用于对待测压力传感器进行数据参照，其特征在于：

安装在所述检测平台(1)上的驱动机构(2)、输出机构(3)和施压机构(4)，所述驱动机构(2)的输出端带动所述施压机构(4)在所述检测平台(1)上转动，所述输出机构(3)向所述施压机构(4)提供压力；

所述施压机构(4)在所述驱动机构(2)输出端的中心处设置一个，且所述施压机构(4)在所述驱动机构(2)上沿轴心均匀分布；

所述施压机构(4)包含安装筒(41)、连接座(42)、固定环(43)、施压筒(44)、抵接座(45)和拉簧(46)，所述安装筒(41)设置于所述驱动机构(2)的输出端，所述连接座(42)和所述安装筒(41)可拆卸连接，所述固定环(43)和所述安装筒(41)可拆卸连接，所述施压筒(44)滑动插接于所述安装筒(41)内，所述抵接座(45)密封滑动于所述安装筒(41)的内壁，所述拉簧(46)的两端分别固接于所述安装筒(41)内底部和所述施压筒(44)底侧；

用于安装待测传感器和对比压力传感器的安装机构(5)，所述安装机构(5)卡接于所述连接座(42)，所述安装机构(5)包含底座(51)、连接环(52)、限位环(53)、传导座(54)和弹簧(55)，所述底座(51)用于安装待测传感器和对比压力传感器；

所述底座(51)卡接于所述连接座(42)，所述连接环(52)可拆卸连接于所述底座(51)，所述限位环(53)限位滑动于所述连接环(52)，所述传导座(54)和所述限位环(53)固接，且所述传导座(54)滑动插接于所述连接环(52)，所述弹簧(55)套接于所述限位环(53)，所述弹簧(55)的两端分别抵触于所述连接环(52)和所述传导座(54)；

所述底座(51)轴心处设置有安装腔(511)，所述安装腔(511)用于放置待测传感器和对比压力传感器；

所述连接环(52)轴心处设置有通孔(522)，所述通孔(522)和所述安装腔(511)同轴且相通；

所述传导座(54)轴心处固接有传导头(541)，所述传导头(541)滑动插接于所述通孔(522)。

2.如权利要求1所述的一种压力传感器准度检测装置，其特征在于：所述检测平台(1)上固接有支撑轨道(11)。

3.如权利要求2所述的一种压力传感器准度检测装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包含电机(21)和转台(24)，所述电机(21)固接于所述检测平台(1)内，所述转台(24)转动连接于所述支撑轨道(11)，所述转台(24)和所述电机(21)的输出端传动连接。

4.如权利要求1所述的一种压力传感器准度检测装置，其特征在于：所述输出机构(3)包含滑筒(31)、气缸(32)、转环(33)和气路管(34)，所述滑筒(31)固接于所述检测平台(1)的上表面，所述气缸(32)固接于所述检测平台(1)的上表面，所述气缸(32)的伸缩端延伸至所述滑筒(31)内；

所述气缸(32)的伸缩端固接有活塞(321)，所述活塞(321)密封滑动于所述滑筒(31)；

所述转环(33)转动连接于所述滑筒(31)远离所述气缸(32)的一端，且所述转环(33)和所述滑筒(31)连通；

所述气路管(34)的一端连通于所述转环(33)，所述气路管(34)的另一端连通于所述安装筒(41)。

5.如权利要求4所述的一种压力传感器准度检测装置，其特征在于：所述气路管(34)上设置有电磁阀(341)。

6.如权利要求1所述的一种压力传感器准度检测装置，其特征在于：所述安装筒(41)内固接有定位环(413)，所述定位环(413)位于所述施压筒(44)底侧；

所述施压筒(44)底部安装有单向阀(441)，所述单向阀(441)的流通方向为从所述连接座(42)方向至所述拉簧(46)方向；

所述抵接座(45)的两侧贯穿设置有导流舱(451)，所述导流舱(451)位于所述抵接座(45)上方的周侧均匀设置有上气口(452)，所述导流舱(451)位于所述抵接座(45)下方的周侧均匀设置有下气口(453)，且所述导流舱(451)位于所述抵接座(45)上方的一端呈封口设置，所述导流舱(451)位于所述抵接座(45)上方的一端高出所述施压筒(44)。