CN111256994A - 一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置，包括工作台、安装在工作台上的横板，该装置还包括：转动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样的内侧夹持与转动；浮动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样外侧和顶部的浮动夹持；动力控制组件：安装在横板上，与外部的进出液供应装置连接，用以实现控制浮动夹持组件与转动夹持组件的夹持动作；检测组件：用以在锥形滚子轴承试样转动过程中检测其振动情况；制动组件：安装在转动夹持组件底部，实现锥形滚子轴承试样的制动；电源及控制系统：用以提供电源以及实现对实验过程的控制。与现有技术相比，本发明具有设计合理、浮动夹持有效的保持实际受力关系、故障检测的精确度高等优点。

Description

一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置

技术领域

本发明涉及于轴承实验装置领域，尤其是涉及一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置。

背景技术

轴承是机械设备中不可或缺的重要零部件，不仅能传递运动还能承受荷载，随着现在技术的发展与进步，锥形滚子轴承属于滚动轴承的重要部分，由于其能够承受径向负荷与单一方向轴向负荷的优点，被广泛运用，机械设备对于每个零部件的要求都很高，锥形滚子轴承作为重要的零部件必须具有很高的可靠性，对于锥形滚子轴承生产企业来说，锥形滚子轴承质量和故障的检测十分重要，中国专利CN105928706B公开了一种立式钻机横梁处滚动轴承故障诊断模拟实验装置，虽然该装置能够对滚动轴承急性故障诊断，但是该装置是采用轴承座对滚动轴承进行夹持，轴承座在滚动轴承进行实验的过程中会对其进行限制，对其振动效果进行限制，容易造成对实验检测结果造成偏差，从而无法准确地对锥形滚子轴承进行故障诊断。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置，包括工作台、安装在工作台上的横板，该装置还包括：

转动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样的内侧夹持与转动；

浮动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样外侧和顶部的浮动夹持；

动力控制组件：安装在横板上，与外部的进出液供应装置连接，用以实现控制浮动夹持组件与转动夹持组件的夹持动作；

检测组件：用以在锥形滚子轴承试样转动过程中检测其振动情况；

制动组件：安装在转动夹持组件底部，实现锥形滚子轴承试样的制动；

电源及控制系统：用以提供电源以及实现对实验过程的控制。

所述的转动夹持组件包括通过轴承固定在横板上第一通孔内的转轴、驱动转轴转动的第一动力单元以及一对以转轴轴线对称设置的内侧夹持单元，所述的转轴侧面与转动动力单元传动连接，顶部连接有中空的圆盘，底部连接制动组件，所述的转轴中部外侧设有中空的圆环形罩体，所述的内侧夹持单元包括依次连接的活动部设有第一弹簧的第一液压杆、倒L形的连接杆、第一滑块和夹紧块，所述的圆盘顶面设有用以实现第一滑块沿径向滑动的第一导轨，所述的第一液压杆固定安装在圆盘的底面，相对设置的一对夹紧块通过第一液压杆的伸缩动作实现锥形滚子轴承试样的内侧夹持以及同步转动。

所述的第一动力单元包括依次传动的电机和第一齿轮，所述的电机固定安装在横板上，所述的第一齿轮与固定在转轴侧面的第二齿轮啮合传动。

所述的浮动夹持组件以转轴轴线为对称轴相对设有两组，每组浮动夹持组件包括依次连接的水平移动单元、竖直移动单元和倒L形的固定块，所述的水平移动单元包括依次连接的活动部设有第二弹簧的第二液压杆、在水平安装在横板上表面的第二导轨上滑动的第二滑块以及纵向设置的支撑杆，所述的竖直移动单元包括依次连接的固定在支撑杆上部且活动部设有第三弹簧的第三液压杆、在竖直安装在支撑杆上的第三导轨上滑动的第三滑块以及用以连接第三滑块和固定块的水平连杆，相对设置的一对倒L形的固定块在第二液压杆和第三液压杆的动作下实现对锥形滚子轴承试样外侧和顶部的浮动夹持。

所述的动力控制组件包括中空的竖管、安装在竖管内腔底部的电动伸缩杆、与电动伸缩杆传动连接且与竖管内壁密封配合的活塞，该活塞将竖管内腔分为上下两腔体，所述的活塞中部设有联通竖管上下两腔体的第四通孔，并且在第四通孔内设有由上腔体向下腔体单相流通的单向阀，所述的下腔体通过竖管下部管壁侧面开设的第五通孔与外部的进出液供应装置连接，所述的竖管的管壁上还由下至上依次开设6个第六通孔，其中，位于下部的第一个、第二个和第三个第六通孔处设有只能从竖管内向外流出的单向阀，位于上部的第四个、第五个和第六个第六通孔处设有只能从外向竖管内部流进的单向阀。

所述的活塞通过在竖管内的上下运动来依次封堵其中按顺序排列的三个第六通孔。

位于下部的第一个第六通孔通过第一进液管与罩体的环形内腔联通，所述的圆环形罩体的环形内腔通过转轴内部的凹槽以及圆盘的内腔与第一液压杆的进液口联通，位于上部的第四个第六通孔通过第一出液管与罩体的环形内腔联通，位于下部的第三个第六通孔通过第三三通管和第三进液管与第三液压杆的进液口联通，位于上部的第六个第六通孔通过第一三通管和第三出液管与第三液压杆的出液口联通，位于下部的第二个第六通孔通过第二三通管以及第二进液管与第二液压杆的进液口联通，位于上部的第五个第六通孔依次通过第四三通管和第二出液管与第二液压杆的出液口联通。

所述的检测组件包括安装在固定块上的振动传感器。

所述的制动组件包括由上至下设置的联轴器和磁粉制动器，所述的联轴器上下两端分别与转轴底部和磁粉制动器顶部连接，所述的磁粉制动器固定在工作台上，且磁粉制动器、联轴器和转轴同轴设置。

所述的夹紧块与锥形滚子轴承试样的内侧接触面为弧面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明设计合理，构思巧妙，采用动力控制组件统一对第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆进行控制，从而使得在实验过程中，固定块同时给锥形滚子轴承试样施加向下和指向其中心的力，从而有效的保持其实际的受力关系，同时本发明采用浮动夹持的方式，能够准确的检测到锥形滚子轴承试样的重心偏离并将振动幅度放大，从而使得故障检测的精确度更高，实验效果更加突出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1Ⅰ局部的放大图。

图3为图1Ⅱ局部的放大图。

图4为图1Ⅲ局部的放大图。

图中标记说明：

1、工作台，2、竖管，3、横板，4、第一通孔，5、转轴，6、安装磁粉制动器，7、联轴器，8、凹槽，9、第二通孔，10、罩体，11、第一进液管，12、第一出液管，13、圆盘，14、第一液压杆，15、第一弹簧，16、第一滑轨，17、第一滑块，18、连接杆，19、夹紧块，20、第二导轨，21、第二滑块，22、第二液压杆，23、第三通孔，24、第二弹簧，25、第二进液管，26、第二出液管，27、支撑杆，28、第三导轨，29、第三滑块，30、第三液压杆，31、第三弹簧，32、第三进液管，33、第三出液管，34、固定块，35、电动伸缩杆，36、活塞，37、第四通孔，38、第五通孔，39、第六通孔，40、第一三通管，41、第二三通管，42、第三三通管，43、第四三通管，44、电机，45、第一齿轮，46、第二齿轮，47、振动传感器，48、锥形滚子轴承试样。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置，该装置包括水平的工作台1，工作台1的顶面通过支架安装横板3，横板3的顶面中部开设竖向的第一通孔4，第一通孔4内设有竖向的转轴5，转轴5的两端分别贯穿第一通孔4且与之轴承连接，工作台1的顶面中部安装磁粉制动器6，磁粉制动器6通过联轴器7固定连接转轴5的下端，转轴5的顶面开设竖向的与之同轴的圆柱形的凹槽8，凹槽8的内左右两侧分别开设水平的第二通孔9，转轴5的外周通过密封轴承安装环形的罩体10，罩体10与第二通孔9相通，罩体10的左侧固定连接与之内部相通的第一进液管11的一端，罩体10的右侧固定连接与之内部相通的第一出液管12的一端，转轴5的上端固定安装内部空心的圆盘13，圆盘13与凹槽8相通，圆盘13的底面左右两侧分别开设竖向的第三通孔23，圆盘13的底面左右两侧分别开设活动端远离圆盘13中部的第一液压杆14，第三通孔23与第一液压杆14内部相通，第一液压杆14的活动部均套装第一弹簧15，第一弹簧15的一端固定连接对应的第一液压杆14的固定部，第一弹簧15的另一端固定连接对应的第一液压杆14的活动部外周，圆盘13的顶面沿其中心线左右对称固定安装水平的第一滑轨16，第一滑轨16的上部均设有与之滑动配合的第一滑块17，第一滑块17的外侧均通过倒L型的连接杆18固定连接对应侧的第一液压杆14的活动端，第一滑块17的顶面均固定安装夹紧块19，横板3的顶面沿其中心线左右对称安装水平的第二导轨20，第二导轨20的上部均设有与之滑动配合的第二滑块21，横板3的顶面左右两侧通过支架固定安装活动端朝向横板3中部的第二液压杆22，第二液压杆22的活动部均套装第二弹簧24，第二弹簧24的一端固定连接对应的第二液压杆22的固定部，第二弹簧24的另一端均固定连接对应的第二液压杆22的活动部，第二液压杆22的活动端均固定连接对应的第二滑块21的外侧，第二液压杆22的固定部前侧均固定连接与之内部相通的第二进液管25的一端，第二液压杆22的固定部后侧均固定连接与之内部相通的第二出液管26的一端，第二滑块21的顶面均固定安装支撑杆27，支撑杆27的内侧上部均固定安装竖向的第三导轨28，第三导轨28的内侧均设有与之滑动配合的第三滑块29，支撑杆27的上部内侧均通过支架固定安装活动端朝下的第三液压杆30，第三液压杆30的活动端均固定连接对应的第三滑块29的顶面，第三液压杆30的活动部均套装第三弹簧31，第三弹簧31的一端均固定连接对应的第三液压杆30的固定部，第三弹簧31的另一端均固定连接对应的第三液压杆30的活动部，第三液压杆30的固定部前侧均固定连接与之内部相通的第三进液管32的一端，第三液压杆30的固定部后侧均固定连接与之内部相通的第三出液管33的一端，第三滑块29远离对应的第三导轨28的一侧均通过水平的连杆固定安装倒L型的固定块34，两固定块34的竖向部的横截面均为弧形的固定块34，固定块34的竖向部的横截面均为凹面朝向转轴5的中心线延长线，两固定块34沿横板3的中心线左右对称，工作台1的一侧设有动力控制组件，动力控制组件分别与第一进液管11、第一出液管12、第二进液管25、第二出液管26、第三进液管32、第三出液管33连接且控制其液压油的进出，固定块34的顶面均固定安装振动传感器47，横板3的顶面设有驱动转轴5转动的第一动力单元，磁粉制动器6、动力控制组件、振动传感器47分别与控制系统、电源连接。

本发明适用于锥形滚子轴承故障诊断模拟实验，在使用时，第一液压杆14、第二液压杆22、第三液压杆30均处于收缩状态，两夹紧块19之间的距离最小，工作人员先将锥型滚子轴承试样48套装于夹紧块19外周，动力控制组件向第一进液管11内进液，液体从第一进液管11依次经过罩体10、凹槽8、圆盘13内部，再从对应的第三通孔23进入两对应的第一液压杆14内部，从而使得第一液压杆14同时伸长，第一液压杆14的伸长带动对应的第一滑块17均沿对应的第一导轨16向远离圆盘13中部的一侧移动，从而直至两夹紧块19将锥形滚子轴承试样48内侧夹紧，然后动力控制组件同时向第二进液管25、第三进液管26进液，从而使得第二液压杆22、第三液压杆30均伸长，第二液压杆22伸长使得对应的第二滑块21均沿对应的第二导轨24向横板3中部一侧移动，从而使得对应的第三滑块29、固定块34均随之向横板3中部一侧移动，同时第三液压杆30伸长使得对应的第三滑块29均沿对应的第三导轨28向下移动，从而使得对应的固定块34向下移动，从而使得连固定块34均向锥形滚子轴承试样48靠近并将其固定夹持，第一弹簧15、第二弹簧25、第三弹簧29均处于伸长状态，如图1所示，第一动力单元驱动转轴5转动，同时固定块34分别给与锥形滚子轴承试样48向下以及指向其中心的力，此时，两第一进液管11、两第二进液管25、两第三进液管32均处于连通状态，两个夹紧块19及两固定块34同时对锥形滚子轴承试样48进行浮动夹持，同时对锥形滚子轴承试样进行故障诊断，当锥形滚子轴承试样存在故障时，锥形滚子轴承试样48的重心弧发生偏移，由于两第二进液管25处于连通状态，第二液压杆22在锥形滚子轴承试样48转动发生偏移的过程中发生相对移动，从而将锥形滚子轴承试样48的振动幅度放大，震动传感器47能够更加准确的诊断出锥形滚子轴承试样48的故障并将信息进行反馈，实验结束后，在磁粉制动器6的制动作用下，锥形滚子轴承试样48快速停止转动，动力控制组件先使得第二出液管26、第三出液管33均出液，从而使得第二液压杆22在第二弹簧25、第三液压杆30在第三弹簧29的作用下均恢复初始状态，从而使得固定块34同时恢复原态，然后动力控制组件使得第一出液管12出液，从而使得第一液压杆14均恢复原态，工作人员将锥形滚子轴承试样取48下即可。

具体而言，本实施例的动力控制组件包括竖管2、电动伸缩杆35、活塞36、第四通孔37、第五通孔38、第六通孔39、第二三通管41、第一三通管40、第三三通管42、第四三通管43，工作台1的一侧设有内部空心的竖管2，竖管2的内下部通过数根呈环形分布的连杆固定安装活动端朝上的防水的电动伸缩杆35，竖管2内上部设有与之密封接触配合的活塞36，活塞36的顶面中部开设竖向的第四通孔37，第四通孔37内设有只能上部向下传送的单向阀，竖管2的下部右侧开设水平的第五通孔38，第五通孔38的外侧通过连管固定连接进出液供应装置，竖管2的中上部呈竖向均匀开设六个水平的第六通孔39，位于竖管2上部的三个第六通孔39内均固定安装只能从外向竖管2内部流进的单向阀，位于竖管2下部的三个第六通孔39内均固定安装只能从竖管2内向外流出的单向阀，活塞36能够同时密封遮挡三个第六通孔39，活塞36的底面通过支架固定连接电动伸缩杆35的活动端，位于竖管2最下部的第六通孔39的外端固定连接第一进液管11的另一端，位于竖管2从下至上第四个第六通孔39的外端固定连接第一出液管12的另一端，位于竖管2从下至上第二个第六通孔39的外端通过连接管固定连接第二三通管41的水平管口，第二三通管41的竖向管口分别固定连接第二进液管25的另一端，位于竖管2从下至上第三个第六通孔39的外端通过连接管固定连接第三三通管42的水平管口，第三三通管42的竖向管口分别固定连接第三进液管32的另一端，位于竖管2最上部的第六通孔39的外端通过连接管固定连接第一三通管40的水平管口，第一三通管40的竖向管口分别固定连接第三出液管33的另一端，位于竖管2从下至上第五个第六通孔39的外端通过连接管固定连接第四三通管43的水平管口，第四三通管43的竖向管口分别固定连接第二出液管26的另一端，电动伸缩杆35、进出液供应装置分别与控制系统、电源连接。在使用时，初始状态如图1所示，活塞36将位于竖管2下部的三个第六通孔39均密封遮挡；在使用时，工作人员就将锥形滚子轴承试样套装于夹紧块19外周，然后电动伸缩杆35伸长，活塞36将竖管2从下至上第二、三、四个第六通孔39均密封遮挡，进出液供应装置向竖管2内进液，使得竖管2最下部的第六通孔39向第一进液管11进液，从而使得第一液压杆14均伸长，从而使得夹紧块19随对应的第一滑块17向远离圆盘13中部的一侧移动，从而两夹紧块19将锥形滚子轴承内侧夹持；然后电动伸缩杆35继续伸长，使得活塞36将竖管2从下至上第三、四、五个第六通孔39均密封遮挡，竖管2其从下至上第二个第六通孔39内进液，从而同时向两第二进液管25进液，第二进液管25进液使得第二液压杆22均伸长，第二液压杆22伸长；电动伸缩杆35继续向上移动，同理向两第三进液管32进液，从而使得对应的两第三液压杆30均伸长，从而通过两固定块34将锥形滚子轴承夹持。

本实施例的第一动力单元包括电机44、第一齿轮45、第二齿轮46，横板3的顶面通过支架固定安装输出轴朝上的电机44，电机44的输出轴固定安装第一齿轮45，转轴5的中部外环走固定套装第二齿轮46，第一齿轮45与第二齿轮46啮合配合，电机44分别与控制系统、电源连接。使用时，电机44开始工作，由于第一齿轮45与第二齿轮46啮合配合，电机44输出轴的转动驱动转轴5随之转动。

本实施例的两夹紧块19远离圆盘13中部的一侧均为弧形。在使用时，弧形的夹紧块19的外周与锥形滚子轴承试样48的内侧接触配合更加贴近，弧形的夹紧块19对检测试样的夹持效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上的横板(3)，其特征在于，该装置还包括：

转动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样(48)的内侧夹持与转动；

浮动夹持组件：用以实现锥形滚子轴承试样(48)外侧和顶部的浮动夹持；

动力控制组件：安装在横板(3)上，与外部的进出液供应装置连接，用以实现控制浮动夹持组件与转动夹持组件的夹持动作；

检测组件：用以在锥形滚子轴承试样(48)转动过程中检测其振动情况；

制动组件：安装在转动夹持组件底部，实现锥形滚子轴承试样(48)的制动；

电源及控制系统：用以提供电源以及实现对实验过程的控制。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置，其特征在于，所述的转动夹持组件包括通过轴承固定在横板(3)上第一通孔(4)内的转轴(5)、驱动转轴(5)转动的第一动力单元以及一对以转轴(5)轴线对称设置的内侧夹持单元，所述的转轴(5)侧面与转动动力单元传动连接，顶部连接有中空的圆盘(13)，底部连接制动组件，所述的转轴(5)中部外侧设有中空的圆环形罩体(15)，所述的内侧夹持单元包括依次连接的活动部设有第一弹簧(15)的第一液压杆(14)、倒L形的连接杆(18)、第一滑块(17)和夹紧块(19)，所述的圆盘(13)顶面设有用以实现第一滑块(17)沿径向滑动的第一导轨(16)，所述的第一液压杆(14)固定安装在圆盘(13)的底面，相对设置的一对夹紧块(19)通过第一液压杆(14)的伸缩动作实现锥形滚子轴承试样(48)的内侧夹持以及同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置，其特征在于，所述的第一动力单元包括依次传动的电机(44)和第一齿轮(45)，所述的电机(44)固定安装在横板(2)上，所述的第一齿轮(45)与固定在转轴(5)侧面的第二齿轮(46)啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种滚动轴承故障诊断模拟实验装置，其特征在于，所述的浮动夹持组件以转轴(5)轴线为对称轴相对设有两组，每组浮动夹持组件包括依次连接的水平移动单元、竖直移动单元和倒L形的固定块(34)，所述的水平移动单元包括依次连接的活动部设有第二弹簧(24)的第二液压杆(22)、在水平安装在横板(2)上表面的第二导轨(20)上滑动的第二滑块(21)以及纵向设置的支撑杆(27)，所述的竖直移动单元包括依次连接的固定在支撑杆(27)上部且活动部设有第三弹簧(31)的第三液压杆(30)、在竖直安装在支撑杆(27)上的第三导轨(28)上滑动的第三滑块(29)以及用以连接第三滑块(29)和固定块(34)的水平连杆，相对设置的一对倒L形的固定块(34)在第二液压杆(22)和第三液压杆(30)的动作下实现对锥形滚子轴承试样(75)外侧和顶部的浮动夹持。

5.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的动力控制组件包括中空的竖管(2)、安装在竖管(2)内腔底部的电动伸缩杆(35)、与电动伸缩杆(35)传动连接且与竖管(2)内壁密封配合的活塞(36)，该活塞(36)将竖管(2)内腔分为上下两腔体，所述的活塞(36)中部设有联通竖管(2)上下两腔体的第四通孔(37)，并且在第四通孔(37)内设有由上腔体向下腔体单相流通的单向阀，所述的下腔体通过竖管(2)下部管壁侧面开设的第五通孔(38)与外部的进出液供应装置连接，所述的竖管(2)的管壁上还由下至上依次开设6个第六通孔(39)，其中，位于下部的第一个、第二个和第三个第六通孔处设有只能从竖管(2)内向外流出的单向阀，位于上部的第四个、第五个和第六个第六通孔处设有只能从外向竖管(2)内部流进的单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的活塞(36)通过在竖管(2)内的上下运动来依次封堵其中按顺序排列的三个第六通孔(39)。

7.根据权利要求6所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，位于下部的第一个第六通孔(39)通过第一进液管(11)与罩体(10)的环形内腔联通，所述的圆环形罩体(15)的环形内腔通过转轴(5)内部的凹槽(8)以及圆盘(13)的内腔与第一液压杆(14)的进液口联通，位于上部的第四个第六通孔(39)通过第一出液管(12)与罩体(13)的环形内腔联通，位于下部的第三个第六通孔(39)通过第三三通管(42)和第三进液管(32)与第三液压杆(30)的进液口联通，位于上部的第六个第六通孔(39)通过第一三通管(40)和第三出液管(33)与第三液压杆(30)的出液口联通，位于下部的第二个第六通孔(39)通过第二三通管(41)以及第二进液管(25)与第二液压杆(22)的进液口联通，位于上部的第五个第六通孔(39)依次通过第四三通管(43)和第二出液管(26)与第二液压杆(22)的出液口联通。

8.根据权利要求4所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的检测组件包括安装在固定块(34)上的振动传感器(23)。

9.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的制动组件包括由上至下设置的联轴器(7)和磁粉制动器(6)，所述的联轴器(7)上下两端分别与转轴(5)底部和磁粉制动器(6)顶部连接，所述的磁粉制动器(6)固定在工作台(1)上，且磁粉制动器(6)、联轴器(7)和转轴(5)同轴设置。

10.根据权利要求2所述的一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置，其特征在于，所述的夹紧块(19)与锥形滚子轴承试样(75)的内侧接触面为弧面。

Images