CN209830052U - 一种管道旋扩机的花盘及旋扩机 - Google Patents

Abstract

一种管道旋扩机的花盘及旋扩机，属于管道加工设备技术领域。其特征在于：包括圆盘（1）、设置在圆盘（1）上的至少一个仿形辊（4）以及设置在圆盘（1）一侧的动力装置，仿形辊（4）通过仿形辊座（3）滑动设置在圆盘（1）的一侧，仿形辊座（3）靠近圆盘（1）轴线的一端设置有倾斜部，动力装置有且只有一个，动力装置与倾斜部滑动连接，动力装置沿平行于圆盘（1）轴线的方向移动，并通过倾斜部推动仿形辊座（3）沿圆盘（1）的径向往复移动，仿形辊座（3）连接有推动其压紧动力装置的弹性元件。本管道旋扩机的花盘大大提高了花盘使用范围，可以对小直径的管道进行旋扩；本旋扩机对管道接头加工的精度高。

Description

一种管道旋扩机的花盘及旋扩机

技术领域

一种管道旋扩机的花盘及旋扩机，属于管道加工设备技术领域。

背景技术

快速承插接头钢管是一种新型接头方式，与传统的焊接、法兰式连接相比，具有成本低、施工方便、连接效率高、柔性灵活等特点。因此其在国内给排水、气管线中得到迅速的发展。尤其在地下管廊、煤矿巷道等复杂环境条件，由于空间狭小、无法动火等原因，其优势得到进一步体现。但是由于管道加工过程中的径向误差较大，最大误差可能达到2cm左右，传统方式加工制造难以保证加工出的公头和母头的精度，导致在管头对接时难操作困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对管道接头进行旋扩，且能适应不同直径的管道旋扩的管道旋扩机的花盘及旋扩机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管道旋扩机的花盘，其特征在于：包括圆盘、设置在圆盘上的至少一个仿形辊以及设置在圆盘一侧的动力装置，仿形辊通过仿形辊座滑动设置在圆盘的一侧，仿形辊座靠近圆盘轴线的一端设置有倾斜部，动力装置有且只有一个，动力装置与倾斜部滑动连接，动力装置沿平行于圆盘轴线的方向移动，并通过倾斜部推动仿形辊座沿圆盘的径向往复移动，仿形辊座连接有推动其压紧动力装置的弹性元件。

优选的，所述的动力装置与仿形辊座设置在圆盘的同侧，倾斜部为沿远离圆盘的方向逐渐远离圆盘轴线的倾斜状。

优选的，所述的圆盘设置在动力装置与仿形辊座之间，倾斜部为沿远离圆盘的方向逐渐靠近圆盘轴线的倾斜状。

优选的，所述的动力装置连接有顶杆，顶杆与圆盘同轴设置，顶杆一端与动力装置相连，另一端设置有推动部，推动部为靠近仿形辊座的方向直径逐渐减小的锥形，推动部与倾斜部滑动连接。

优选的，所述的仿形辊的轴线与圆盘的轴线平行或相交。

优选的，所述的弹性元件为弹簧，仿形辊座设置在弹簧与动力装置之间，弹簧推动仿形辊座压紧动力装置。

优选的，所述的圆盘上设置有仿形辊导向槽，仿形辊座与仿形辊导向槽滑动连接。

优选的，所述的圆盘的一侧设置有多块导向板，每相邻的两块导向板间隔设置，形成所述的仿形辊导向槽。

优选的，所述的导向板远离圆盘的一侧向仿形辊导向槽内弯折，并压紧对应的仿形辊座。

优选的，所述的动力装置包括仿形推杆以及调节电机，仿形推杆与圆盘同轴设置，且仿形推杆与所述倾斜部动连接，仿形推杆为丝杠，调节电机连接有与仿形丝杠相配合的仿形螺母。

一种旋扩机，其特征在于：包括钢管旋扩系统和钢管升降系统，钢管旋扩系统包括固定底座，固定底座上滑动设置有平移架，平移架上滑动设有主传动系统，主传动系统包括仿形电机以及上述的花盘；平移架上还固定有与花盘相配合的仿形模，仿形模包括下模和上模，下模和上模合围成环形。

优选的，所述的上模和下模之间设置有仿形模油缸，仿形模油缸与下模固定连接，仿形模油缸的活塞杆与上模相连，仿形模油缸有对称设置在下模两侧的两个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本管道旋扩机的花盘圆盘带动仿形辊绕圆盘的轴线转动，从而能够对管道接头进行旋扩，配合管道外的仿形模，大大提高了管道接头的加工精度，从而在钢管快速承插对接时，能够使公头快速顺畅的插入母头内，即方便了钢管的对接，也避免了由于钢管接头误差较大影响钢管接头处的密封，动力装置通过倾斜部推动仿形辊座移动，避免由于动力装置的长度过长无法整体放置入管道内，大大提高了花盘使用范围，可以对小直径的管道进行旋扩。

2、通过顶杆端部的推动部推动仿形辊座移动，即方便了动力装置的安装，又能够避免动力装置过大，无法伸入钢管内，能够适应直径较小的管道的旋扩。

3、仿形辊的轴线与圆盘的轴线平行或相交，在旋扩时能够减小仿形辊与管道之间的摩擦。

4、通过弹簧推动仿形辊座压紧动力装置，保证旋扩时的管道直径精确。

5、导向板远离圆盘的一侧向导向槽内弯折，并压紧仿形辊座，保证了旋扩的精度。

7、通过调节电机推动仿形辊座移动，能够避免液压油高温难以控制的问题，而且控制精确。

8、本旋扩机的仿形电机带动花盘转动，配合仿形模对管道端部进行旋扩，对管道接头加工的精度高，在管道对接时公头能够顺畅的插入母头，还具有生产成本低、生产效率高、加工制造简便、适用性广等优点。

9、仿形模油缸推动上模移动，从而实现了上模和下模的开模和合模，使用方便。

附图说明

图1为花盘的左视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为花盘的主视剖视示意图。

图4为旋扩机的主视示意图。

图5为旋扩机的进给机构的主视剖视示意图。

图6为旋扩机的进给机构的左视剖视示意图。

图7为旋扩机的平移机构的左视示意图。

图8为管道对接结构的主视剖视示意图。

图9为图8中B处的局部放大图。

图中：1、圆盘 2、导向板 3、仿形辊座 4、仿形辊 5、弹簧 6、顶杆 7、调节螺杆 8、仿形模 801、上模 802、下模 9、仿形模油缸 10、仿形电机 11、抱闸 12、平移架 13、进给架 14、进给电机 15、支撑底座 16、升降油缸 17、V形辊 18、进给减速机19、进给丝杠 20、进给螺母 21、平移齿条 22、平轨 23、V形轨 24、平移减速机 25、平移转轴 26、平移齿轮 27、平移导轨 28、平移电机 29、固定底座 30、导向柱 31、公头 32、母头 3201、密封槽 3202、检测孔 33、卡箍 34、V形密封圈 35、O形密封圈。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种管道旋扩机的花盘，包括圆盘1、设置在圆盘1上的至少一个仿形辊4以及设置在圆盘1一侧的动力装置，仿形辊4通过仿形辊座3滑动设置在圆盘1的一侧，仿形辊座3靠近圆盘1轴线的一端设置有倾斜部，动力装置有且只有一个，动力装置与倾斜部滑动连接，动力装置沿平行于圆盘1轴线的方向移动，并通过倾斜部推动仿形辊座3沿圆盘1的径向往复移动，仿形辊座3连接有推动其压紧动力装置的弹性元件。本管道旋扩机的花盘圆盘1带动仿形辊4绕圆盘1的轴线转动，从而能够对管道接头进行旋扩，配合管道外的仿形模8，大大提高了管道接头的加工精度，从而在钢管快速承插对接时，能够使公头31快速顺畅的插入母头32内，即方便了钢管的对接，也避免了由于钢管接头误差较大影响钢管接头处的密封，动力装置通过倾斜部推动仿形辊座3移动，避免由于动力装置的长度过长无法整体放置入管道内，大大提高了花盘使用范围，可以对小直径的管道进行旋扩。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~3所示：在本实施例中，动力装置连接有顶杆6，圆盘1的中部同轴设置有通孔，仿形辊4滑动安装在圆盘1的一侧，动力装置设置在圆盘1的另一侧，顶杆6同轴设置在圆盘1的通孔内。动力装置与顶杆6设置在圆盘1的同一侧，动力装置与顶杆6相连并推动顶杆6轴向移动。顶杆6远离仿动力装置的一端为由端部至中部直径逐渐减小的锥形的推动部，动力装置推动顶杆6轴向移动，顶杆6的推动部推动仿形辊4沿圆盘1的径向移动。每个仿形辊底座3均连接有推动其压紧推动部的弹簧5，每个仿形辊底座3设置在对应的弹簧5与顶杆6之间。

动力装置还可以包括仿形推杆以及调节电机，仿形推杆设置在顶杆6远离仿形辊4的一端，仿形推杆与顶杆6同轴连接并保持同步移动，仿形推杆为丝杠，调节电机的输出轴与仿形推杆平行设置，调节电机的输出轴连接有与其同步转动的仿形螺母，仿形螺母与仿形推杆相啮合，从而推动顶杆6轴向移动，仿形螺母可以通过连接套与调节电机的输出轴同轴连接。与采用油缸推动相比，通过调节电机推动能够避免液压油高温难以控制的问题，而且控制精确。动力装置还可以为电动丝杠以及与电动丝杠相配合的仿形螺母，且仿形螺母固定设置。动力装置还可以为油缸。

仿形辊4可以设置一个，也可以环绕圆盘1的轴线间隔均布有多个，在本实施例中，仿形辊4间隔均布有两个，从而保证对圆管的仿形旋扩的力对称，既能够保证圆盘1的转动更加稳定，又能够保证对管道端部的加工更加精确。圆盘1设置在仿形辊4和动力装置之间。动力装置还可以与仿形辊4设置在圆盘1的同一侧。

仿形辊4通过仿形辊座3安装在圆盘1上，仿形辊4的轴线与圆盘1的轴线平行设置，仿形辊座3设置在圆盘1远离动力装置的一侧，仿形辊座3与圆盘1平行设置，仿形辊座3与仿形辊4一一对应，仿形辊4转动安装在对应的仿形辊座3远离圆盘1的一侧，仿形辊座3滑动安装在圆盘1上。仿形辊座3靠近圆盘1的轴线的一端与推动部相贴合，优选的，仿形辊座3靠近圆盘1的轴线的一端为与顶杆6的推动部相配合的倾斜状的倾斜部，倾斜部与推动部滑动连接，并与顶杆6的推动部相贴合。仿形辊4的轴线还可以与圆盘1的轴线相交。

当圆盘1设置在仿形辊4和动力装置之间时，倾斜部为沿远离圆盘1的方向逐渐靠近圆盘1轴线的倾斜状。当动力装置还可以与仿形辊4设置在圆盘1的同一侧时，倾斜部为沿远离圆盘1的方向逐渐远离圆盘1轴线的倾斜状。推动部为靠近仿形辊座3的方向直径逐渐减小的锥形。

每块仿形辊座3的两侧的圆盘1上均对称安装有导向板2，导向板2沿对应的仿形辊座3的滑动方向设置，形成仿形辊导向槽，仿形辊座3滑动安装在对应的仿形辊导向槽内，导向板2对对应的仿形辊座3进行导向，保证对应的仿形辊座3沿圆盘1的径向平移，避免在对管道端头加工时仿形辊4发生位移，影响加工的管道端头的精度。

每块导向板2远离圆盘1的一侧均向仿形辊导向槽内弯折，从而压紧对应的仿形辊座3，保证仿形辊座3直线平移，进而保证了加工精度。

每个仿形辊座3远离圆盘1轴线的一端均设置有调节螺杆7，调节螺杆7沿圆盘1的径向设置，调节螺杆7与圆盘1螺纹连接，弹簧5设置在对应的调节螺杆7与仿形辊座3之间，调节螺杆7能够调节弹簧5的弹力，从而避免由于弹簧5老化导致仿形辊座3脱离顶杆6。

如图4所示：本实用新型还提供了一种旋扩机，包括钢管旋扩系统和钢管升降系统，钢管旋扩系统包括固定底座29，固定底座29上滑动设置有平移架12，平移架12上滑动设有主传动系统，主传动系统包括仿形电机10以及上述的花盘；平移架12上还固定有仿形模8，仿形模包括下模802和上模801，下模802和上模801合围成环形。本旋扩机的仿形电机带动花盘转动，配合仿形模8对管道端部进行旋扩，对管道接头加工的精度高，在管道对接时公头31能够顺畅的插入母头32，还具有生产成本低、生产效率高、加工制造简便、适用性广等优点。

钢管旋扩系统和钢管升降系统一一对应，钢管旋扩系统有对称设置的两个，钢管旋扩系统的花盘靠近另一个钢管旋扩系统设置，钢管升降系统设置在两个钢管旋扩系统之间，且钢管升降系统靠近对应的钢管旋扩系统设置。

平移架12上安装有进给架13，进给架13滑动安装在平移架12上，进给架13连接有推动其移动的进给装置，平移架12滑动安装在固定底座29上，平移架12连接有推动其平移的平移装置。

圆盘1转动安装在进给架13上，圆盘1竖向设置，顶杆6滑动安装在进给架13上，圆盘1和顶杆6随进给架13同步进给，且进给架13沿圆盘1的轴线方向平移。仿形电机10安装在进给架13上，且仿形电机10的输出轴与圆盘1相连并带动圆盘1转动，仿形电机10的输出轴上还设置有抱闸11，从而能够辅助仿形电机10停止转动。平移架12上还安装有仿形模8，仿形模8与圆盘1同轴设置，且仿形模8靠近对应的钢管升降系统设置。仿形电机10可以通过齿轮组与圆盘1相连并带动圆盘1转动。

钢管升降系统包括支撑底座15、升降油缸16以及V形辊17，升降油缸16竖向设置在支撑底座15上，升降油缸16的活塞杆朝上设置，V形辊17设置在升降油缸16上侧，V形辊17安装在升降油缸16的活塞杆上，通过V形辊17对待加工的管道进行支撑。

如图5~7所示：进给装置为进给电机14，进给电机14安装在平移架12上，进给电机14设置在平移架12远离圆盘1的一端，且进给电机14的输出轴的轴线与圆盘1的轴线平行设置。平移架12上转动安装有进给丝杠19，进给丝杠19的轴线与圆盘1的轴线平行设置，进给丝杠19设置在进给架13的下侧，进给电机14的输出轴通过进给减速机18与进给丝杠19相连，并带动进给丝杠19转动。进给架13的下侧设置有与进给丝杠19相啮合的进给螺母20，进给螺母20与进给架13固定连接并带动进给架13同步移动。

平移架12的上侧安装有进给导轨，进给架13滑动安装在进给导轨上。进给导轨包括对称设置在平移架12两侧的平轨22和V形轨23，平轨22和V形轨23均沿平行于圆盘1的轴线的方向设置，从而既能够对进给架13的移动进行导向，又能够避免进给架13与平移架12之间发生垂直于圆盘1的轴线方向的位移，保证了加工精度。

平移装置为平移电机28，平移电机28安装在固定底座29一侧，平移电机28设置在平移架12的一侧，平移电机28的输出轴朝向平移架12水平设置，且平移电机28的输出轴的轴线与圆盘1的轴线垂直，固定底座29上转动安装有平移转轴25，平移转轴25水平设置，且平移转轴25的轴线与圆盘1的轴线垂直，平移转轴25通过平移减速机24与平移电机28的输出轴相连。平移转轴25与平移减速机24之间设置有传动轴，传动轴的一端通过万向联轴器与平移转轴25相连，另一端通过万向联轴器与平移减速机24的输出轴相连，从而降低了平移电机28和平移减速机24的安装难度。

平移架12的中部下侧设置有平移齿条21，平移齿条21沿平行于圆盘1的轴线的方向设置，平移齿条21安装在平移架12的下侧。平移转轴25上同轴安装有平移齿轮26，平移齿轮26与平移转轴25同步转动，平移齿轮26设置在平移齿条21的下侧并与平移齿条21相啮合，从而实现了平移架12的平移。

固定底座29的两侧对称设置有平移导轨27，平移架12滑动安装在平移导轨27上，从而能够保证平移架12直线移动，进而保证了对管道端头的旋扩。

仿形模8包括上模801和下模802，下模802安装在平移架12上，上模801设置在下模802的上侧，下模802和上模801之间设置有仿形模油缸9，仿形模油缸9有对称设置在下模802两侧的两个，仿形模油缸9安装在下模802上，仿形模油缸9竖向设置，仿形模油缸9的活塞杆与上模801相连，从而推动上模801升降，实现了仿形模8的合模。上模801和下模802合围成与圆盘1同轴设置的圆形。

下模802的两侧对称设置有竖向的导向柱30，导向柱30设置在下模802的上侧，上模801的下侧设置有与导向柱30相对应的导向孔，导向柱30的上端滑动设置在对应的导向孔内，导向柱30对上模801进行导向，保证上模801和下模802合模准确。

本旋扩机主要用于钢管端头的加工，旋扩机的工作方法如下：首先将待加工的钢管放置在两个钢管升降系统的V形辊17上，然后通过升降油缸16调节钢管的高度，平移电机28带动平移架12向靠近管道端头的方向移动，并使两个仿形模8分别夹紧钢管对应的一端，进给电机14带动花盘向靠近钢管对应的端头移动，并使仿形辊4伸入管道对应的端头内，动力装置推动顶杆6向钢管内移动，并使仿形辊4压紧钢管端头内壁，然后仿形电机10带动花盘转动，仿形辊4与对应侧的仿形模8相配合对钢管接头进行加工，加工精度高。

如图8~9所示：通过上述管道旋扩系统在管道上加工出公头31和母头32，公头31和母头32分别与对应的管道相连，且公头31和母头32的直径分别大于对应的管道的直径，公头31伸入母头32内，环绕母头32内壁间隔设置有多个密封槽3201，每个密封槽3201内均设置有密封圈，至少有一个密封槽3201内的密封圈为V形密封圈34。本管道对接结构的母头32和公头31的直径均大于对应的管道，方便管道的对接，而且对接后不会对管道的输送速度造成妨碍，此外还能方便母头32和公头31的紧固，且当埋在地下时能够依靠土的压紧力对公头31和母头32压紧，避免公头31和母头32在压力作用下脱开，继而发生泄漏，密封圈有多个，从而能够形成多层密封，避免泄漏，至少一个密封圈为V形密封圈34，在管道内加压时，V形密封圈34能够发生形变，从而与母头32和公头31的贴合更加紧密可靠，密封效果好，不会发生泄漏，提高了使用寿命。

公头31一端与对应的管道一体连接，另一端为公头31的敞口端，公头31与对应的管道同轴设置。母头32的一端与对应的管道一体设置，另一端为母头32的敞口端，母头32与对应的管道同轴设置。公头31的敞口端由母头32的敞口端伸入母头32内并与母头32同轴设置。

公头31与对应的管道之间设置有公头对接部，公头31与对应的管道之间通过公头对接部光滑过渡，公头对接部为沿靠近对应的管道的方向直径逐渐减小的锥形，避免出现应力集中，提高了公头31与对应的管道的连接强度。母头32与对应的管道之间设置有母头对接部，母头32与对应的管道之间通过母头对接部光滑过渡，母头对接部为沿靠近对应的管道的方向直径逐渐减小的锥形，避免出现应力集中，提高了母头32与对应的管道的连接强度。

公头31的敞口端设有直径小于中部直径的缩口部，缩口部为沿公头31的中部至端部的方向直径逐渐减小的锥形，母头32的敞口端设有的直径大于中部的直径的扩口部，扩口部为沿由母头32的中部至端部的方向直径逐渐增大的锥形，从而在对接时方便将公头31伸入母头32内，对接方便。且公头31的缩口部与母头32的母头对接部相配合，能够对公头31进行限位，进一步方便了公头31与母头32的对接。

环绕母头32的内壁间隔设置有多个密封槽3201，每个密封槽3201内均设置有密封圈，从而将母头32与公头31之间密封，形成多层密封，避免发生泄漏。环绕母头32的外壁设置有中部外凸的密封部，密封部与密封槽3201一一对应，且密封槽3201设置在对应的密封部内侧，从而避免对母头32的强度造成影响。

在本实施例中，密封槽3201沿母头32的轴线方向间隔设置有两个，每个密封槽3201内均设置有密封圈。靠近公头31的敞口端的密封槽3201内设置有V形密封圈34，另一个密封槽3201内设置有O形密封圈35，当管道内注入压力介质时，在压力作用下V形密封圈34会发生形变，从而与公头31和母头32贴合更加紧密，且压力越大，V形密封圈34的形变越大，密封效果越好，从而避免公头31与母头32在压力作用下发生泄漏，O形密封圈35与V形密封圈34形成双层密封，进一步提高了密封效果。

两个密封槽3201之间的母头32上设置有检测孔3202，检测孔3202贯穿母头32的管壁设置，当公头31与母头32对接完成后，通过检测孔3202向母头32与公头31之间注入高压水，可以方便的检测出两个密封圈的密封性，检测时操作方便，且检测效果好，而且方便对公头31与母头32之间做进一步的维修。

在本实施例中，公头31和母头32主要用于外露使用，因此母头32与公头31之间设置有卡箍33，卡箍33的两端均为沿中部至端部的方向直径逐渐减小的锥形，卡箍33的两端分别与公头对接部和母头对接部相配合，从而对公头31和母头32进行卡固，保证公头31和母头32对接牢固，避免当管道内送入高压介质时公头31和母头32脱开。

卡箍33沿圆周方向分隔为两段，且两端卡箍33由螺栓可拆卸的连接，从而方便了卡箍33的设置。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：动力装置为仿形辊油缸，仿形辊油缸与仿形辊座3一一对应，仿形辊油缸沿圆盘1的径向设置，并设置在对应的仿形辊座3与圆盘1的轴线之间，仿形辊油缸的活塞杆朝向对应的仿形辊座3设置，仿形辊油缸的活塞杆与对应的仿形辊座3相连并推动其沿圆盘1的径向移动，在本实施例中不设置弹簧5。动力装置还可以为电动推杆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (12)

1.一种管道旋扩机的花盘，其特征在于：包括圆盘（1）、设置在圆盘（1）上的至少一个仿形辊（4）以及设置在圆盘（1）一侧的动力装置，仿形辊（4）通过仿形辊座（3）滑动设置在圆盘（1）的一侧，仿形辊座（3）靠近圆盘（1）轴线的一端设置有倾斜部，动力装置有且只有一个，动力装置与倾斜部滑动连接，动力装置沿平行于圆盘（1）轴线的方向移动，并通过倾斜部推动仿形辊座（3）沿圆盘（1）的径向往复移动，仿形辊座（3）连接有推动其压紧动力装置的弹性元件。

2.根据权利要求1所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的动力装置与仿形辊座（3）设置在圆盘（1）的同侧，倾斜部为沿远离圆盘（1）的方向逐渐远离圆盘（1）轴线的倾斜状。

3.根据权利要求1所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的圆盘（1）设置在动力装置与仿形辊座（3）之间，倾斜部为沿远离圆盘（1）的方向逐渐靠近圆盘（1）轴线的倾斜状。

4.根据权利要求1~3任一项所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的动力装置连接有顶杆（6），顶杆（6）与圆盘（1）同轴设置，顶杆（6）一端与动力装置相连，另一端设置有推动部，推动部为靠近仿形辊座（3）的方向直径逐渐减小的锥形，推动部与倾斜部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的仿形辊（4）的轴线与圆盘（1）的轴线平行或相交。

6.根据权利要求1所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的弹性元件为弹簧（5），仿形辊座（3）设置在弹簧（5）与动力装置之间，弹簧（5）推动仿形辊座（3）压紧动力装置。

7.根据权利要求1所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的圆盘（1）上设置有仿形辊导向槽，仿形辊座（3）与仿形辊导向槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的圆盘（1）的一侧设置有多块导向板（2），每相邻的两块导向板（2）间隔设置，形成所述的仿形辊导向槽。

9.根据权利要求8所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的导向板（2）远离圆盘（1）的一侧向仿形辊导向槽内弯折，并压紧对应的仿形辊座（3）。

10.根据权利要求1所述的管道旋扩机的花盘，其特征在于：所述的动力装置包括仿形推杆以及调节电机，仿形推杆与圆盘（1）同轴设置，且仿形推杆与所述倾斜部滑动连接，仿形推杆为丝杠，调节电机连接有与仿形丝杠相配合的仿形螺母。

11.一种旋扩机，其特征在于：包括钢管旋扩系统和钢管升降系统，钢管旋扩系统包括固定底座（29），固定底座（29）上滑动设置有平移架（12），平移架（12）上滑动设有主传动系统，主传动系统包括仿形电机（10）以及权利要求1~10任一项所述的花盘；平移架（12）上还固定有与花盘相配合的仿形模（8），仿形模（8）包括下模（802）和上模（801），下模（802）和上模（801）合围成环形。

12.根据权利要求11所述的旋扩机，其特征在于：所述的上模（801）和下模（802）之间设置有仿形模油缸（9），仿形模油缸（9）与下模（802）固定连接，仿形模油缸（9）的活塞杆与上模（801）相连，仿形模油缸（9）有对称设置在下模（802）两侧的两个。