CN108421911B - 冷凝器铜管用气体胀管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝器铜管用气体胀管机，包括工作台，在工作台上周向均布有四个工位，在其中两个相邻的工位上分别安装有胀管工装和扩口工装；在工作台上还安装有转盘，转盘上周向均布有四个限位工装，在转盘上还连接有转动驱动装置，在转动驱动装置的作用下，转盘周向转动使每一限位工装依次切换到每一工位。实际使用中，紧挨胀管工装所在工位的另一工位为上料工位，紧挨扩口工装所在工位的另一工位为下料工位，胀管工装和扩口工装所在的工位分别为胀管工位和扩口工位，只需要在上料工位和下料工位各安排一名操作工即可，从而显著地提高了冷凝器铜管的胀管、扩口效率，极大地降低了劳动力成本，并且整机结构紧凑、占用空间小，有利于厂房布置。

Description

冷凝器铜管用气体胀管机

技术领域

本发明属于冷凝器生产设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种用于冷凝器铜管胀管的气体胀管机。

背景技术

目前，冷凝器加工的时候，需要对铜管进行胀管，以消除铜管与翅片之间的间隙。传统的胀管工艺采用机械胀管，需要将胀杆伸入铜管内，存在诸多问题，比如胀杆会造成铜管内螺纹的损伤，并且胀杆润滑油造成铜管内部清理麻烦等。针对机械胀管的缺点，产生了液压胀管法的新工艺，但是液压胀管法同样存在铜管内清理麻烦的问题。因此，也有本领域技术人员探索气体胀管法，申请号为201010522634.5和201510664623.3的发明专利申请、以及申请号为201620904892.2的实用新型专利均提供了气体胀管的方法乃至装置和设备，但是这些方法和设备都只能用于单一的气体胀管。

事实上，对于各“U”形铜管单独胀管的胀管方式，还需要对铜管端头进行扩杯口和扩喇叭口，以便于焊接形成整体铜管，其中喇叭口位于杯口上方。这样一来，就需要另设设备进行扩杯口和扩喇叭口。这需要在车间布置不同的工位，安排对应的操作人员，不利于生产成本的控制和生产效率的提高。

并且，现有的扩杯口和扩喇叭口采用整体工装一步到位完成，整体工装的杯口和喇叭口位置固定，无法调节。但是实际生产中，根本无法确保铜管端头的高度一致，往往是多根待扩杯口和喇叭口的铜管上端长短腿不一致。采用整体工装一次扩口时，工装的行程很难设置，如果工装下行较多，较高的铜管端头容易出现开裂；如果下行较少，较矮的铜管端头则容易存在扩不到位的情况，造成大量的残次品，进一步不利于成本控制和生产效率的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种多工位、高效率的冷凝器铜管用气体胀管机。

本发明的技术方案如下：一种冷凝器铜管用气体胀管机，包括水平的工作台，在所述工作台上周向均布有四个工位，在其中两个相邻的工位上分别安装有胀管工装和扩口工装；在所述工作台上还安装有水平的转盘，所述转盘上周向均布有四个限位工装，在转盘上还连接有转动驱动装置，在转动驱动装置的作用下，转盘周向转动使每一限位工装依次切换到每一工位。

采用上述结构，在工作台上设置四个工位和安装有四个限位工装的转盘，在其中两个相邻的工位上分别安装胀管工装和扩口工装，从而提供了一种多工位、高效率的冷凝器铜管用气体胀管机。实际使用中，紧挨胀管工装所在工位的另一工位作为上料工位，紧挨扩口工装所在工位的另一工位作为下料工位，胀管工装和扩口工装所在的工位分别为胀管工位和扩口工位，只需要在上料工位和下料工位分别安排一名操作工即可，极大地降低了半成品在不同工位之间转运的成本，控制了劳动力成本。具体工作原理如下：先将待胀管的铜管翅片组合安装在上料工位的限位工装上，然后转盘转动使该铜管翅片组合到胀管工位进行胀管，然后转盘转动使该铜管翅片组合到扩口工位进行扩杯口和扩喇叭口，然后转盘转动使该铜管翅片组合到下料工位进行下料，然后转盘继续转动，该限位工装再次进入上料工位，如此循环，即可进行连续无间断生产；从而显著地提高了冷凝器铜管的胀管、扩口效率，并且整机结构紧凑、尺寸小、占用空间小，有利于厂房的布置。并且，这样采用高压气体胀管可以同时清理内部灰尘，有效地避免了后续清洁程序；并避免了铜管内置螺纹的损伤，有利于快速发现胀管中的砂眼及缺陷；再则，气体胀管均匀、无翅片叠片现象，压力可控、可以适用不同管径的铜管扩孔，不但提高了质量，还节省了时间和返工带来的一系列成本；更进一步地，高压气体胀管后保压一定时间，胀管后零收缩。

在所述工作台上还安装有两个压紧组件，两个压紧组件分别正对胀管工装和扩口工装所在的工位，所述压紧组件位于转盘外侧，并且每一压紧组件均包括竖向的压板，在所述压板上连接有水平驱动装置，在水平驱动装置的作用下，压板向对应工位的限位工装靠近。这样设置压紧组件与限位工装配合，在胀管和扩口时将铜管翅片组合压紧在限位工装上，对铜管翅片组合进行准确的定位和限位，有利于提高成品率。

在所述工作台上安装有竖向的框架，所述胀管工装竖向滑动安装在框架上，在胀管工装上连接有竖向驱动装置，在竖向驱动装置的作用下，所述胀管工装竖向移动。胀管工装的安装结构简单。

所述胀管工装包括胀管气路板，在所述胀管气路板内安装有至少一个做上下运动的第一活塞，在每一所述第一活塞的下端固定连接有充气针；在所述胀管气路板的下端固定有下板，在所述下板上插装有与充气针一一对应的套筒，在所述套筒内卡装有夹紧环，所述充气针伸入对应的套筒内，并且充气针的下端插入夹紧环内，在所述充气针中部卡装有压套，当所述第一活塞向下运动时，充气针带动压套向下压紧夹紧环；在所述胀管气路板内布置有胀管气路，在所述第一活塞的下端开设有进气孔，所述进气孔的一端与胀管气路连通，进气孔的另一端与充气针内孔连通；在所述胀管气路板内还布置有控制第一活塞上下运动的第一活塞气路。胀管工装的结构简单、胀管操作切实可行。实际使用中，第一活塞气路内通入的高压气体用于控制第一活塞上下运动，胀管气路内通入的高压气体用于向充气针供气。具体工作原理如下：先利用竖向驱动装置操作胀管气路板整体下行，直到套筒和夹紧环套在对应铜管的上端，此时充气针的下端也伸入铜管内；然后控制第一活塞气路使第一活塞下行，同时充气针和压套下行，充气针进一步插入铜管内，压套向下压紧夹紧环，使夹紧环夹紧铜管外壁，避免漏气；然后控制胀管气路向第一活塞进气孔、充气针供气，对铜管进行气体胀管；胀管完成后，胀管气路泄压、第一活塞气路控制第一活塞上行，充气针和压套上行放开夹紧环和铜管。

在所述胀管气路板上开有与第一活塞一一对应的安装孔，所述安装孔贯穿胀管气路板的上下端面，所述第一活塞位于对应的安装孔内，并且安装孔的上端通过阀芯塞封堵。第一活塞的安装结构简单，装卸方便。

在所述安装孔中部固定有导套，所述第一活塞穿过导套。设置导套对第一活塞进行导向，确保第一活塞运动高效精确。

在所述胀管气路板的上方固定有盖板，所述盖板将胀管气路板的顶面完全覆盖，在所述胀管气路板的前后两侧分别固定有前盖板和后盖板。

所述扩口工装通过竖向模组和横向模组安装在框架上，所述竖向模组固定在框架上，在竖向模组的作用下，所述横向模组和扩口工装竖向移动；所述横向模组安装在竖向模组上，在横向模组的作用下，扩口工装横向移动。扩口工装的安装结构简单。

所述扩口工装包括扩口气路板，在所述扩口气路板的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装，在每一所述扩杯口工装上均活套有扩喇叭口工装，在每一所述扩喇叭口工装上均连接有扩喇叭口驱动装置，在扩喇叭口驱动装置的作用下所述扩喇叭口工装沿扩杯口工装上下滑动。这样将扩喇叭口工装活套在扩杯口工装上，并在扩喇叭口工装上单独连接扩喇叭口驱动装置，从而便于对扩喇叭口工装的行程进行单独控制；实际操作中，先控制扩杯口工装插入铜管上端，进行扩杯口操作；然后控制扩喇叭口工装下行，当扩喇叭口工装下端与铜管上端相接触后，再控制扩喇叭口工装加压下行扩喇叭口，有效地避免了长短腿造成的开裂或者扩喇叭口不到位，显著地提高了成品率，有利于成本控制和生产效率的提高。

所述扩喇叭口驱动装置包括固定板、第二活塞和安装板，所述固定板固定在扩口气路板的下方，在固定板上固定安装有第二活塞，所述第二活塞的活塞杆上端插入扩口气路板内，在扩口气路板内设置有与第二活塞一一对应的第二活塞气路，第二活塞的活塞杆下端通过安装板与扩喇叭口工装固定相连，在第二活塞的作用下，对应的扩喇叭口工装上下运动。扩喇叭口驱动装置的结构简单，采用气动的第二活塞控制扩喇叭口工装的上下运动，控制容易、扩喇叭口成型性好。

有益效果：本发明通过在工作台上设置四个工位和安装有四个限位工装的转盘，在其中两个相邻的工位上分别安装胀管工装和扩口工装，从而提供了一种多工位、高效率的冷凝器铜管用气体胀管机，具有构思巧妙、结构简单、使用方便等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的内部爆炸图。

图3为胀管工装的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图4中夹紧环夹紧铜管的结构示意图。

图6为图3的立体图。

图7为图6的爆炸图。

图8为扩口工装的结构示意图。

图9为图8的B-B剖视图。

图10为图8的爆炸图。

附图标记：工作台1、转盘2、限位工装3、框架4、压紧组件5、胀管工装6、胀管气路板61、安装孔61a、下板62、套筒63、充气针64、盖板65、前盖板66、泄压阀67、气路控制组件68、夹紧环69、压套610、中空螺丝611、第一活塞612、进气孔612a、导套613、阀芯塞614、后盖板615、扩口工装7、扩口气路板71、第二活塞气路71a、固定板72、安装板73、扩喇叭口工装74、扩杯口工装75、锥形段7511、下小直径段7512、过渡段7513、大直径段7514、上小直径段7515、螺纹段7516、第二活塞76、竖向模组8、横向模组9、压板10、铜管11。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例包括水平的工作台1，在所述工作台1上周向均布有四个工位，该四个工位沿前后左右呈矩阵分布。在其中两个相邻的工位上分别安装有胀管工装6和扩口工装7。在所述工作台1上还安装有水平的转盘2，所述转盘2上周向均布有四个限位工装3，在转盘2上还连接有转动驱动装置，在转动驱动装置的作用下，转盘2周向转动使每一限位工装3依次切换到每一工位。所述转动驱动装置的结构不做限定，本领域技术人员选用市面上常见的可实现转动运动的驱动装置即可。事实上所述转盘2可以由四等分的分度盘构成。

如图1和图2所示，在所述工作台1上还安装有两个压紧组件5，两个压紧组件5分别正对胀管工装6和扩口工装7所在的工位，所述压紧组件5位于转盘2外侧。并且，每一所述压紧组件5均包括竖向的压板10，在所述压板10上连接有水平驱动装置，在水平驱动装置的作用下，压板10向对应工位的限位工装3靠近。所述水平驱动装置的结构不做限定，本实施例优选水平限位装置由水平的气缸或者液压缸构成。

如图1和图2所示，在所述工作台1上安装有竖向的框架4，所述胀管工装6竖向滑动安装在框架4上，在胀管工装6上连接有竖向驱动装置，在竖向驱动装置的作用下，所述胀管工装6整体竖向移动。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述胀管工装6包括胀管气路板61，在所述胀管气路板61内安装有至少一个做上下运动的第一活塞612，所述第一活塞612的数量不做限定，本领域技术人员综合效率和加工成本问题设置合理数量即可。在所述胀管气路板61上开有与第一活塞612一一对应的安装孔61a，所述安装孔61a贯穿胀管气路板61的上下端面，所述第一活塞612位于对应的安装孔61a内，并且安装孔61a的上端通过阀芯塞614封堵。为了避免阀芯塞614脱落，在所述胀管气路板61的上方固定有盖板65，所述盖板65将胀管气路板61的顶面完全覆盖。为了确保第一活塞612运动的高效和精确，在所述安装孔61a中部固定有导套613，所述第一活塞612穿过导套613。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，在每一所述第一活塞612的下端固定连接有充气针64。在所述胀管气路板61的下端固定有下板62，在所述下板62上插装有与充气针64一一对应的套筒63。在所述下板62的顶面开设有沉槽，所述套筒63的上端加粗形成卡在沉槽底面的环台。所述套筒63的顶面与下板62的顶面齐平，并且套筒63的顶面与胀管气路板61的底面相抵。在所述套筒63顶部开槽卡装有密封圈，所述密封圈将套筒63顶部与胀管气路板61底面之间的间隙密封。在所述套筒63内卡装有夹紧环69，在所述套筒63的下部设有朝上的台阶面，所述夹紧环69卡在该台阶面上，从而避免夹紧环69向下脱离套筒63。所述充气针64伸入对应的套筒63内，并且充气针64的下端插入夹紧环69内。在所述充气针64中部卡装有压套610，所述压套610卡装的具体结构为所述充气针64的上部加粗形成避免压套610上行的台阶。当所述第一活塞612向下运动时，充气针64带动压套610向下压紧夹紧环69。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，在所述胀管气路板61内布置有胀管气路，在所述第一活塞612的下端开设有进气孔612a，所述进气孔612a的一端与胀管气路连通，进气孔612a的另一端与充气针64内孔连通。所述充气针64的上端套在第一活塞612的下端并螺纹连接。在所述第一活塞612的下端插装有中空螺丝611，所述中空螺丝611与第一活塞612螺纹连接，所述中空螺丝611的下端插入充气针64内，所述第一活塞612进气孔612a的下端通过中空螺丝611的内孔与充气针64内孔连通。在所述胀管气路板61内还布置有控制第一活塞612上下运动的第一活塞气路。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，在所述胀管气路板61的前后两侧分别固定有前盖板66和后盖板615，在所述前盖板66上安装有泄压阀67和气路控制组件68。事实上，为了便于加工，所述胀管气路板61上开设有水平向的孔洞，在前盖板66和后盖板615上开有与对应孔洞连通的槽和孔，在前盖板66与胀管气路板61之间布置有相应的密封环、在后盖板615与胀管气路板61之间也布置有相应的密封环，从而构成胀管气路和第一活塞气路。胀管气路和第一活塞气路的具体结构不做限定，本领域技术人员综合考量加工成本和控制程序等问题设计即可。

如图4和图5所示，当待胀管的铜管11插入套筒63和夹紧环69内之后，第一活塞612在第一活塞气路作用下下行，充气针64和压套610下行，压套610向下压紧夹紧环69，从而将铜管11夹紧，避免胀管时漏气。

如图2所示，所述扩口工装7通过竖向模组8和横向模组9安装在框架4上，所述竖向模组8固定在框架4上，在竖向模组8的作用下，所述横向模组9和扩口工装7竖向移动；所述横向模组9安装在竖向模组8上，在横向模组9的作用下，所述扩口工装7横向移动。

如图8、图9和图10所示，所述扩口工装7包括扩口气路板71，在所述扩口气路板71的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装75。所述扩杯口工装75的数量不做限定，本领域技术人员综合效率和加工成本问题设置合理数量即可。本实施例中扩杯口工装75的数量比每一铜管翅片组合中铜管上端口的数量少，因此需要利用横向模组横向移动扩口工装7，以实现每一铜管翅片组合中所有的铜管上端口扩口。

如图8、图9和图10所示，所述扩杯口工装75自下而上依次包括锥形段7511、下小直径段7512、过渡段7513、大直径段7514、上小直径段7515和螺纹段7516。所述锥形段7511呈下小上大的锥形，锥形段7511的上端与下小直径段7512的下端平滑相连。所述下小直径段7512的上端与通过过渡段7513与大直径段7514相连，所述大直径段7514的直径比下小直径段7512的直径大，所述过渡段7513也呈下小上大的锥形。所述大直径段7514的上端与上小直径段7515的下端台阶过渡，所述上小直径段7515的直径比大直径段7514的直径小。所述上小直径段7515的上端与螺纹段7516台阶过渡，所述螺纹段7516插入扩口气路板71内并与扩口气路板71螺纹连接。

如图8、图9和图10所示，在每一所述扩杯口工装75上均活套有扩喇叭口工装74，所述扩喇叭口工装74活套在扩杯口工装75的上小直径段7515上。所述扩喇叭口工装74呈圆筒状，并且扩喇叭口工装74的下端向下延伸形成圆锥形的扩口段，所述扩口段的外壁上端与扩喇叭口工装74的下端面之间形成向上凹的环槽。当扩喇叭口工装74向下与扩杯口工装75的大直径段7514相抵时，所述扩喇叭口工装74扩口段的外壁下端与扩杯口工装75大直径段7514外壁上端之间平滑过渡。在每一所述扩喇叭口工装74上均连接有扩喇叭口驱动装置，在扩喇叭口驱动装置的作用下所述扩喇叭口工装74沿扩杯口工装75上下滑动。

如图8、图9和图10所示，所述扩喇叭口驱动装置包括固定板72、第二活塞76和安装板73，所述固定板72通过螺钉固定在扩口气路板71的下方。在固定板72上固定安装有第二活塞76，所述第二活塞76的活塞杆上端插入扩口气路板71内，在扩口气路板71内设置有与第二活塞76一一对应的第二活塞气路71a，第二活塞76的活塞杆下端通过安装板73与扩喇叭口工装74固定相连，在第二活塞76的作用下，对应的扩喇叭口工装74上下运动。所述安装板73呈水平向的长条形，扩喇叭口工装74固定在对应安装板73中部的下方，在每一所述安装板73长度方向的两端均固定连接有第二活塞76的活塞杆。所述水平驱动装置、竖向驱动装置、竖向模组、横向模组的具体结构不做限定，本领域技术人员根据实际情况选用市面上现有的直线运动机构即可，可以是电机驱动的丝杆螺母机构，也可以是气缸或者液压缸等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种冷凝器铜管用气体胀管机，包括水平的工作台，其特征在于：在所述工作台上周向均布有四个工位，在其中两个相邻的工位上分别安装有胀管工装和扩口工装；在所述工作台上还安装有水平的转盘，所述转盘上周向均布有四个限位工装，在转盘上还连接有转动驱动装置，在转动驱动装置的作用下，转盘周向转动使每一限位工装依次切换到每一工位；

在所述工作台上还安装有两个压紧组件，两个压紧组件分别正对胀管工装和扩口工装所在的工位，所述压紧组件位于转盘外侧，并且每一压紧组件均包括竖向的压板，在所述压板上连接有水平驱动装置，在水平驱动装置的作用下，压板向对应工位的限位工装靠近；

在所述工作台上安装有竖向的框架，所述胀管工装竖向滑动安装在框架上，在胀管工装上连接有竖向驱动装置，在竖向驱动装置的作用下，所述胀管工装竖向移动；

所述胀管工装包括胀管气路板，在所述胀管气路板内安装有至少一个做上下运动的第一活塞，在每一所述第一活塞的下端固定连接有充气针；在所述胀管气路板的下端固定有下板，在所述下板上插装有与充气针一一对应的套筒，在所述套筒内卡装有夹紧环，所述充气针伸入对应的套筒内，并且充气针的下端插入夹紧环内，在所述充气针中部卡装有压套，当所述第一活塞向下运动时，充气针带动压套向下压紧夹紧环；在所述胀管气路板内布置有胀管气路，在所述第一活塞的下端开设有进气孔，所述进气孔的一端与胀管气路连通，进气孔的另一端与充气针内孔连通；在所述胀管气路板内还布置有控制第一活塞上下运动的第一活塞气路。

2.根据权利要求1所述的冷凝器铜管用气体胀管机，其特征在于：在所述胀管气路板上开有与第一活塞一一对应的安装孔，所述安装孔贯穿胀管气路板的上下端面，所述第一活塞位于对应的安装孔内，并且安装孔的上端通过阀芯塞封堵。

3.根据权利要求2所述的冷凝器铜管用气体胀管机，其特征在于：在所述安装孔中部固定有导套，所述第一活塞穿过导套。

4.根据权利要求3所述的冷凝器铜管用气体胀管机，其特征在于：在所述胀管气路板的上方固定有盖板，所述盖板将胀管气路板的顶面完全覆盖，在所述胀管气路板的前后两侧分别固定有前盖板和后盖板。

5.根据权利要求4所述的冷凝器铜管用气体胀管机，其特征在于：所述扩口工装通过竖向模组和横向模组安装在框架上，所述竖向模组固定在框架上，在竖向模组的作用下，所述横向模组和扩口工装竖向移动；所述横向模组安装在竖向模组上，在横向模组的作用下，扩口工装横向移动。

6.根据权利要求5所述的冷凝器铜管用气体胀管机，其特征在于：所述扩口工装包括扩口气路板，在所述扩口气路板的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装，在每一所述扩杯口工装上均活套有扩喇叭口工装，在每一所述扩喇叭口工装上均连接有扩喇叭口驱动装置，在扩喇叭口驱动装置的作用下所述扩喇叭口工装沿扩杯口工装上下滑动。

7.根据权利要求6所述的冷凝器铜管用气体胀管机，其特征在于：所述扩喇叭口驱动装置包括固定板、第二活塞和安装板，所述固定板固定在扩口气路板的下方，在固定板上固定安装有第二活塞，所述第二活塞的活塞杆上端插入扩口气路板内，在扩口气路板内设置有与第二活塞一一对应的第二活塞气路，第二活塞的活塞杆下端通过安装板与扩喇叭口工装固定相连，在第二活塞的作用下，对应的扩喇叭口工装上下运动。